本实用新型涉及吹灰器技术领域，具体涉及智能吹灰系统。
背景技术：
传统火力发电厂大型锅炉吹灰系统吹灰设备与控制柜之间都是通过电缆连接，吹灰控制指令和信号传输等都是通过多根电缆由控制柜传给现场吹灰器，吹灰方式基本上都是每班次定时吹灰，这种吹灰方式存在一定的弊端，每次吹灰都是按照设定的程序，所有吹灰器都参与吹灰，锅炉有积灰和没有积灰的区域全部都吹扫了，蒸汽浪费大，大型锅炉吹扫一次约需四个多小时，吹灰用的蒸汽直接取自锅炉本体，平均每小时的蒸汽消耗量约6吨多，一个吹灰周期就需要25吨多蒸汽。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供智能吹灰系统。
本实用新型包括一组吹灰器、一组吹灰器控制柜、吹灰器数据采集模块、无线传输模块、控制中心服务器、云服务端和一组控制显示终端，所述一组吹灰器控制柜分别控制一组吹灰器各执行器的动作，所述吹灰器数据采集模块吹灰器数据采集模块包括一组温度传感器、一组压力传感器和一组控制箱电器监控模块，所述一组温度传感器和一组压力传感器分别安装在一组吹灰器的吹灰枪管内，所述一组控制箱电器监控模块分别安装在一组吹灰器的控制箱内，所述一组温度传感器、一组压力传感器和一组控制箱电器监控模块分别通过模拟量输入模块和无线传输模块与控制中心服务器无线通讯相连，所述控制中心服务器通过互联网网络与云服务端通讯相连，所述一组控制显示终端分别通过无线移动网络与云服务端无线通讯相连。
所述控制箱电器监控模块由控制箱温度传感器、电压传感器和电流传感器组成，所述温度传感器、电压传感器和电流传感器分别安装在吹灰器控制柜内，并分别监测吹灰器控制柜内的温度值、吹灰器电路的电压值和吹灰器主电路的电流值。
它还有声光报警器，所述控制中心服务器控制声光报警器的启停。
本实用新型优点是：利用“互联网+”技术对控制系统进行升级改造，通过智能无线云端收集锅炉运行数据，通过软件对云端大数据分析，对积灰严重的区域进行定向智能吹灰，改变传统每班定时吹灰的方式，在锅炉同等蒸汽产出的情况下，可明显减少锅炉吹灰次数，从而达到节能降耗的目的。
附 图 说 明
图1是本实用新型原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括一组吹灰器1、一组吹灰器控制柜2、吹灰器数据采集模块、无线传输模块3、控制中心服务器4、云服务端5和一组控制显示终端6，所述一组吹灰器控制柜2分别控制一组吹灰器1各执行器的动作，所述吹灰器数据采集模块吹灰器数据采集模块包括一组温度传感器7、一组压力传感器8和一组控制箱电器监控模块，所述一组温度传感器7和一组压力传感器8分别安装在一组吹灰器1的吹灰枪管内，所述一组控制箱电器监控模块分别安装在一组吹灰器1的控制箱内，所述一组温度传感器7、一组压力传感器8和一组控制箱电器监控模块分别通过模拟量输入模块和无线传输模块3与控制中心服务器4无线通讯相连，所述控制中心服务器4通过互联网网络与云服务端5通讯相连，所述一组控制显示终端6分别通过无线移动网络与云服务端5无线通讯相连。
所述控制箱电器监控模块由控制箱温度传感器9、电压传感器10和电流传感器11组成，所述温度传感器9、电压传感器10和电流传感器11分别安装在吹灰器控制柜2内，并分别监测吹灰器控制柜2内的温度值、吹灰器电路的电压值和吹灰器主电路的电流值。
它还有声光报警器12，所述控制中心服务器4控制声光报警器12的启停。
工作方式原理：吹灰器数据采集模块的一组温度传感器7、一组压力传感器8、温度传感器9、电压传感器10和电流传感器11分别采集一组吹灰器1的吹灰枪管内吹灰蒸汽的温度值、蒸汽压力值、吹灰器控制柜2内的温度值、吹灰器电路的电压值和吹灰器主电路的电流值，并将所监测值分别通过模拟量输入模块和无线传输模块3实时无线传输给控制中心服务器4，控制中心服务器4将数据处理后通过互联网网络传输给云服务端5，一组控制显示终端6分别通过无线移动网络从云服务端5读取吹灰器各状态信息，当所监测的各个值出现异常情况，超过设定阀值是，控制中心服务器4控制声光报警器12启动报警。