黄磷尾气燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及黄磷尾气的燃烧，具体涉及黄磷尾气燃烧装置。

背景技术：

黄磷尾气燃烧利用锅炉是从本世纪开始发展起来的一种余热利用装置。传统的黄磷尾气燃烧利用锅炉主要是将燃烧器布置在炉膛内，炉膛由炉胆及其受热面或传热水冷壁组成。当含有可燃成分的黄磷尾气进入炉膛后，在燃烧器的作用下与空气进行混合燃烧，产生高温烟气，高温烟气对炉膛传热水冷壁或炉胆受热面放热，使热量传入到有用的锅炉介质中，锅炉介质一般为蒸汽或者热水，最后将携带热量的介质输往使用单元。 被带走热量的烟气一般在 250℃左右 经除尘处理后，通过排烟系统排入大气。这种黄磷尾气燃烧利用 锅炉由于黄磷尾气含有大量的水蒸气、 P、 S、砷化物、氟化物等腐蚀性物质，这些物质在炉膛 内不能完全燃烧，导致炉膛内的空气过剩系数较高或黄磷尾气燃烧不充分；炉膛内空气过剩系数过高不但会降低了炉膛燃烧温度，影响锅炉的换热效率，同时会因温度过低原因造成酸物，例如偏磷酸、硫酸、亚硫酸等， 凝结在锅炉换热元件上，形成露点腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；炉膛内黄磷尾气过量形成不完全燃烧，不利于锅炉安全生产。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于燃烧黄磷尾气的装置，能够使得黄磷尾气在炉膛内进行完全燃烧，通过合理配风，不但可以提高炉膛的燃烧温度，强化换热效率，控制烟气燃烧后的氧含量，而且可以抑制酸性物质的产生，防止露点腐蚀，提高了黄磷尾气的热能利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种黄磷尾气燃烧装置，包括立式燃烧炉1、螺旋进风机构4和蒸汽发生器；所述立式燃烧炉1包括炉体、炉膛101、燃烧器 102、燃气进口103和烟气出口104，炉膛101底部设有燃气进口103，燃气进口103上安装有燃烧器102，炉膛101的上部设有利用热量的蒸汽发生器，蒸汽发生器顶部设有烟囱。炉膛上部先与炉膛101形成10°-30°的向内夹角的内倾斜面105，使出口变窄，再设有向反方向延伸至炉体边缘的外倾斜面106，使出口变宽，形成具有适当的向上抽力的烟气出口104。

所述螺旋进风机构4为双层筒状构件，包括燃烧炉连接法兰401、尾气管连接法兰402、内管403以及外管404，外管404的直径大于内管403。

所述燃烧炉连接法兰401设置在外管404管壁上，位于螺旋进风机构4的中间位置，将整个螺旋进风机构4分为两部分，上部分通过燃气进口103伸入燃烧炉1内，下部分位于燃烧炉外。

所述外管404伸入燃烧炉1的部分是敞口结构，位于燃烧炉1外的部分，其端部是密封结构，与所述内管403管壁密封连接，在燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上设置有进风口405，该进风口405与风道2相连。

所述内管403伸入燃烧炉部分的长度与外管404一致，二者是同心圆结构，处于燃烧炉1外的部分，其长度大于外管404，且端部设置尾气管连接法兰402，与外管404的密封端部之间预留有尾气管连接法兰402的安装位置，尾气管连接法兰402与尾气管6连接，形成燃气进气道406；所述外管404和内管403之间的圆环形成助燃风进风道407，外管404和内管403伸入燃烧炉部分的端部、即圆环部分均匀设置由旋风板408组成的螺旋送风头，单个旋风板408为长方形结构，其宽与内管403和外管404的间距一致，两条长边分别倾斜一定角度后连接在外管404内壁以及内管403外壁上，若干块旋风板408依次间隔排列后，在外管404和内管403的端部形成具有若干倾斜风道的螺旋送风头。

所述旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接为可活动连接，旋风板408沿设置在外管404和内管403上的轴转动，调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。

本实用新型的工作原理是：黄磷尾气通过内管403直接进入燃烧炉，而助燃风则经过富氧风机送风，从位于燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上的进风口405进入外管404和内管403之间的助燃风进风道407，之后从螺旋送风机上的若干个倾斜风道呈螺旋状进入燃烧炉1，在燃烧炉1内与尾气一起燃烧放热，在燃烧炉1内燃烧后的热量由蒸汽发生器吸收利用。

本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型采用了单独的绝热燃烧炉，在其内不布置受热面，炉膛上部先与炉膛101形成10°-30°的向内夹角的内倾斜面105，使出口变窄，再设有向反方向延伸至炉体边缘的外倾斜面106，使出口变宽，形成具有适当的向上抽力的烟气出口104，如风机在抽。使燃烧后的烟气及时对蒸汽发生装置进行加热，提高了黄磷尾气及其携带物的燃尽率，减少产生垢下金属腐蚀，提高了锅炉寿命。

②助燃风通过本实用新型所述的增氧助燃装置后，成螺旋发散状，不会形成风墙，有利于将黄磷尾气打散，与尾气的融合度高，增大了换热面积，使燃烧更加充分，产生的热量充足。

③实用新型将旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接设置为可活动连接，旋风板408能够调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述螺旋进风机构的结构示意图1。

图3是本实用新型所述螺旋进风机构的结构示意图2。

图中，燃烧炉1，炉膛101，燃烧器 102，燃气进口103，烟气出口104，内倾斜面105，外倾斜面106，螺旋进风机构4，燃烧炉连接法兰401，尾气管连接法兰402，内管403，外管404，进风口405，燃气进气道406，助燃风进风道407，旋风板408。

具体实施方式

下面结合附图及说明对本发明进行进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，一种黄磷尾气燃烧装置，包括立式燃烧炉1、螺旋进风机构4和蒸汽发生器；

所述立式燃烧炉1包括炉体、炉膛101、燃烧器 102、燃气进口103和烟气出口104，炉膛101底部设有燃气进口103，燃气进口103上安装有燃烧器102，炉膛101的上部设有利用热量的蒸汽发生器，蒸汽发生器顶部设有烟囱。炉膛上部先与炉膛101形成10°-30°的向内夹角的内倾斜面105，使出口变窄，再设有向反方向延伸至炉体边缘的外倾斜面106，使出口变宽，形成具有适当的向上抽力的烟气出口104。

所述螺旋进风机构4为双层筒状构件，包括燃烧炉连接法兰401、尾气管连接法兰402、内管403以及外管404，外管404的直径大于内管403。

所述燃烧炉连接法兰401设置在外管404管壁上，位于螺旋进风机构4的中间位置，将整个螺旋进风机构4分为两部分，上部分通过燃气进口103伸入燃烧炉1内，下部分位于燃烧炉外。

所述外管404伸入燃烧炉1的部分是敞口结构，位于燃烧炉1外的部分，其端部是密封结构，与所述内管403管壁密封连接，在燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上设置有进风口405，该进风口405与风道2相连。

所述内管403伸入燃烧炉部分的长度与外管404一致，二者是同心圆结构，处于燃烧炉1外的部分，其长度大于外管404，且端部设置尾气管连接法兰402，与外管404的密封端部之间预留有尾气管连接法兰402的安装位置，尾气管连接法兰402与尾气管6连接，形成燃气进气道406；所述外管404和内管403之间的圆环形成助燃风进风道407，外管404和内管403伸入燃烧炉部分的端部、即圆环部分均匀设置由旋风板408组成的螺旋送风头，单个旋风板408为长方形结构，其宽与内管403和外管404的间距一致，两条长边分别倾斜一定角度后连接在外管404内壁以及内管403外壁上，若干块旋风板408依次间隔排列后，在外管404和内管403的端部形成具有若干倾斜风道的螺旋送风头。

所述旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接为可活动连接，旋风板408沿设置在外管404和内管403上的轴转动，调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。

本实用新型的工作原理是：黄磷尾气通过内管403直接进入燃烧炉，而助燃风则经过富氧风机送风，从位于燃烧炉连接法兰401与密封端部之间的外管404管壁上的进风口405进入外管404和内管403之间的助燃风进风道407，之后从螺旋送风机上的若干个倾斜风道呈螺旋状进入燃烧炉1，在燃烧炉1内与尾气一起燃烧放热，在燃烧炉1内燃烧后的热量由蒸汽发生器吸收利用。

实施例2

如图1-3所示，本实施例所述的黄磷尾气燃烧装置，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，所述旋风板408与外管404内壁和内管403外壁的连接为可活动连接，旋风板408沿设置在外管404和内管403上的轴转动，调整其倾斜的角度，进而实现对助燃风风向的调整，避免尾气中含磷颗粒在没有燃烧完全的情况下受助燃风机产生的定向风力、风速的作用做定向运动，黏附在换热管壁上继续燃烧，使保护管壁的氧化膜被破坏，进而受到腐蚀。