高效柴油燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃烧系统领域，尤其是一种高效柴油燃烧系统。

背景技术：

锅炉燃烧器顾名思义指的是锅炉上用的燃烧器，锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中最为重要设备，锅炉燃烧器主要分为燃油燃烧器和燃气燃烧器及双燃料燃烧器（也称油气两用燃烧器），其中燃油燃烧器可分为轻油燃烧器和重油燃烧器，轻油主要指的是柴油，重油指的是原油提取汽油、柴油后剩下的重质油；燃气燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。轻油燃烧器作为一种点火设备在大型锅炉点火中用途广泛。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种燃烧效率高的高效柴油燃烧系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效柴油燃烧系统，包括燃烧头机构、风机机构、高压供油机构和中央数据处理系统，所述燃烧头机构由燃烧室、气化室、混合室、燃烧头外壳体、内壳体、上气流导向板和下气流导向板组成，燃烧头外壳体通过上气流导向板、下气流导向板与内壳体连接构成燃烧头总成，内壳体的前端构成气化室，燃烧头外壳体的前端构成燃烧室，气化室的后端开有多个油气导油孔与混合室连通，燃烧头外壳体后端通过燃烧头连接法兰与主机机构连接；主机机构包括旋转供风管、主机座体、连接支柱、主机外壳体、点火杆、燃油高压喷枪、主机温度探头和主机光感探头，其中旋转供风管通过连接支柱与主机座体连接，主机外壳体与连接支柱固定，旋转供风管贯穿主机外壳体，主机外壳体的前后两端与旋风供风管之间分别设有旋转风管前支撑轴承和旋转风管后支撑轴承；主机座体上通过风管驱动电机座安装风管旋转驱动电机，风管旋转驱动电机的主轴连接旋转风管驱动齿轮，该旋转风管驱动齿轮与旋转供风管上的风管旋转齿轮啮合；主机外壳体的后端通过外壳体后段法兰连接主机后端盖，主机后端盖上安装有主机温度探头和主机光感探头；旋转风管中心设有点火杆，点火杆后端连接燃油高压喷枪；点火杆上安装与点火杆平行设置的点火位移杆，点火位移杆的后端设有点火位移齿轮，点火位移齿轮与点火位移驱动齿轮连接，点火位移驱动齿轮与点火器位移控制电机的主轴连接，点火器位移控制电机通过位移控制电机座与主机后端座连接；风机机构由中压风机、中压风机宽频电机和送风管组成，中压风机连接中压风机宽频电机，中压风机出风口通过管道连接主机外壳体内；高压供油机构由高压油管、高压油泵和高压油泵驱动电机组成，高压油泵连接高压油泵驱动电机，高压油泵的出油口通过高压油管连接燃油高压喷枪；中央数据处理控制系统由中央数据处理控制器、传感器信号总线和驱动电源总线组成，中央数据处理控制器连接供电箱，供电箱通过驱动电源总线连接高压油泵、中压风机、点火器位移控制电机和风管旋转驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述上气流导向板连接燃烧头连接法兰上的进气道，上气流导向板和下气流导向板与混合室之间均设有油气导入孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述点火杆和点火位移杆均与主机后端盖滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转供风管通过旋转风管连接法兰与燃烧头连接法兰连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述中央数据处理控制器连接炉膛内的炉膛光感探头、炉膛温度探头和工件温度探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效柴油燃烧系统，极大的提高了柴油的燃烧效率、其油、气的混合比达到理论值。对空燃烧火焰温度提升至1400℃，极大的提高其热辐射的交换量，使热源与受热体的热交换量得到极大的提升，市面没有同等级燃烧系统，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的燃烧头机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，高效柴油燃烧系统，包括燃烧头机构、主机机构、风机机构、高压供油机构和中央数据处理系统，所述燃烧头机构由燃烧室1、气化室2、混合室3、燃烧头外壳体4、内壳体41、上气流导向板42和下气流导向板43组成，燃烧头外壳体4通过上气流导向板42、下气流导向板43与内壳体41连接构成燃烧头总成，内壳体41的前端构成气化室2，燃烧头外壳体4的前端构成燃烧室1，气化室2的后端开有多个油气导油孔与混合室3连通，燃烧头外壳体4后端通过燃烧头连接法兰5与主机机构连接。

主机机构包括旋转供风管7、主机座体8、连接支柱9、主机外壳体15、点火杆21、燃油高压喷枪22、主机温度探头23和主机光感探头24，其中旋转供风管7通过连接支柱9与主机座体8连接，主机外壳体15与连接支柱9固定，旋转供风管7贯穿主机外壳体15，主机外壳体15的前后两端与旋风供风管之间分别设有旋转风管前支撑轴承10和旋转风管后支撑轴承11；主机座体8上通过风管驱动电机座13安装风管旋转驱动电机12，风管旋转驱动电机12的主轴连接旋转风管驱动齿轮14，该旋转风管驱动齿轮14与旋转供风管7上的风管旋转齿轮啮合；主机外壳体15的后端通过外壳体后段法兰16连接主机后端盖17，主机后端盖17上安装有主机温度探头23和主机光感探头24；旋转风管中心设有点火杆21，点火杆21后端连接燃油高压喷枪22；点火杆21上安装与点火杆21平行设置的点火位移杆，点火位移杆的后端设有点火位移齿轮，点火位移齿轮与点火位移驱动齿轮20连接，点火位移驱动齿轮20与点火器位移控制电机18的主轴连接，点火器位移控制电机18通过位移控制电机座19与主机后端座连接。

风机机构由可调风量的中压风机29、中压风机宽频电机30和送风管28组成，中压风机29连接中压风机宽频电机30，中压风机29出风口通过管道连接主机外壳体15内，用于系统的供风。

高压供油机构由高压油管31、可调油量的高压油泵32和高压油泵驱动电机33组成，高压油泵32连接高压油泵驱动电机33，高压油泵32的出油口通过高压油管31连接燃油高压喷枪22，用于系统的供油。

中央数据处理控制系统由中央数据处理控制器36、传感器信号总线35和驱动电源总线34组成，中央数据处理控制器36连接供电箱，供电箱通过驱动电源总线34连接高压油泵32、中压风机29、点火器位移控制电机18和风管旋转驱动电机12，系统由位中央处理器及专用软件对系统进行控制。用于控制系统启动、停止、输出功率的大小（投油量及风量的配比）。

上述，上气流导向板42连接燃烧头连接法兰5上的进气道44，上气流导向板42和下气流导向板43与混合室3之间均设有油气导入孔45。

上述，点火杆21和点火位移杆均与主机后端盖17滑动连接。

上述，旋转供风管7通过旋转风管连接法兰6与燃烧头连接法兰5连接。

上述，中央数据处理控制器36连接炉膛内的炉膛光感探头25、炉膛温度探头26和工件温度探头27。

本实用新型的结构特点及其原理：燃烧头部分：通过外壳底部的连接法兰与主机连接，外壳体通过上、下气流导向板43与内壳体41连接构成燃烧头总成。空气通过下气流导向板43进入混合室3与油汽混合再通过上气流导向板42进入燃烧室1燃烧。

主机部分：一个给燃烧头提供旋转动力源，用于解决燃烧头的汽化平均，优化燃烧室1周围的量化均衡，使系统高效稳定。由燃油高压喷枪22与高压油管31、高压油泵32、高压油泵驱动电机33、驱动电源总线34组成供油系统，在中央数据处理控制器36下完成燃油量的供给。由送风管28与中压风机29、中压风机宽频电机30、驱动电源总线34组成供风系统，在中央数据处理控制器36下完成供风量的供给。由点火杆21、点火器位移控制电机18、驱动电源总线34组成点火系统，用于系统启动的点火，在中央数据处理控制器36的控制下工作。由温度探头、光感探头、传感器信号总线35完成对燃烧系统的监测，为中央数据处理控制器36提供工态状况数据、通过电源控制总线对燃烧系统进行控制。

风机部分：用于系统的供风。

高压供油系统部分：用于系统的供油。

中央数据处理控制系统：系统由位中央处理器及专用软件对系统进行控制，设有网络接口、可用于远程控制系统启动、停止、输出功率的大小（投油量及风量的配比）。

启动过程的描述：由中央数据处理控制器36（简称：控制器）启动旋转导风管驱动电机、让燃烧头旋转，再启动点火杆21加热至预定温度并由点火移位控制电机驱动点火杆21移动至预定位置，这时控制器启动高压油泵32工作、燃油高压喷枪22喷油并启动中压风机29送风、此时燃烧系统开始点燃，开始对燃烧头燃油汽化室进行加热、当其加热至预定温度时系统全面关闭秒，让其内部明火熄灭，此时控制器启动高压油泵32工作、燃油高压喷枪22喷油至燃油汽化室进行汽化、秒后控制器启动中压风机29送风、此时、油汽和空气可在高温油汽混合室3内混合并送至燃烧室1燃烧。燃烧系统即可正常工作。

工作过程的描述：

燃烧系统在启动正常后由控制器根据工作环境的温度自动设置最优化的工作状态并确定每个时段的功率的输出。在系统工作时，温度从常温升至设定温度的时段内、其输出功率随环境温度的提升而阶梯式递增至最大功率。在系统达到预定的使用温度后，可在其控制器设定的任意温度内进行任意的功率输出控制。

关闭过程的描述：

系统可根据控制器的设定进行关闭及人工任意关闭，系统在热输出关闭后其系统供风机进入低风量的输送用于阻止热量回流，在控制器的控制下保护系统免受热回流影响寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。