本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种辅热垃圾高效处理系统。
背景技术：
随着城市生活垃圾产生量高速增长，焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧炉工作时，一方面，炉体顶部开口便于持续向炉内加料，使得炉温达不到理想高温，另一方面，由于炉体内垃圾的干燥、热解等过程需要无氧高温环境，然而燃烧过程需要有氧高温环境，因此在这些过程在同一空间内，严重影响垃圾在燃烧前的热解还原反应过程，从而致使垃圾炉内燃烧效率低，垃圾燃烧不彻底。此外，垃圾焚烧产生的热量很难为自身所利用，从而焚烧效率。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种辅热垃圾高效处理系统。
本发明提出的一种辅热垃圾高效处理系统，包括：主处理炉、辅助处理炉、第一送料装置、第二送料装置；
主处理炉内部设有所述第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一气体出口且底部设有第一空气入口和第一排渣口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口、废气出气口，所述焚烧室内设有辅助加热管，辅助加热管两端分别与废气进气口和废气出气口连通；
辅助处理炉内设有第二炉腔、高温燃烧腔，所述第二炉腔内设有内炉体，内炉体内设有干燥室和热处理室，所述干燥室顶部设有第二垃圾进口、第二气体出口且底部设有第一出料口，所述热处理室顶部设有第一进料口、第三气体出口且底部设有第二出料口，内炉体与所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室，所述尾气加热室侧壁设有第一尾气入口和第一尾气出口，所述高温燃烧腔上部设有第二进料口、第一循环气入口和第二尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述第三气体出口和所述第一气体出口通过管路与所述第一循环气入口连通，所述第二尾气出口通过管路与所述尾气加热室的第一尾气入口连通，第一尾气出口通过管路与废气进气口连通；
第一送料装置用于将所述第一出料口的物料送至所述第一进料口，第二送料装置用于将所述第二出料口的物料送至所述第二进料口。
优选地，内炉体内部设有水平设置的隔板，所述干燥室位于隔板上方且所述热处理室位于隔板下方，隔板上设有开口，第一送料装置位于所述开口处。
优选地，第一送料装置包括第一送料筒和第一螺旋送料机构，第一送料筒水平设置，第一送料筒顶部设有进口且底部设有出口，第一螺旋送料机构的位于第一送料筒内。
优选地，第一送料筒底部设有沿轴向布置的多个出口。
优选地，第二送料装置包括第二送料筒和第二螺旋送料机构，第二送料筒水平设置在所述第二出料口下方，第二送料筒顶部设有与所述第二出料口连通的进口且一端设有与所述第二进料口连通的出口，第二螺旋送料机构位于第二送料筒内。
优选地，还包括气体除湿装置，主处理炉顶部还设有第二气体出口且侧壁还设有第二循环气入口，辅助处理炉的干燥室顶部还设有第四气体出口，所述第二气体出口和所述第四气体出口通过管路与气体除湿装置的进气口连通，且所述第二循环气入口通过管路与气体除湿装置的排气口连通。
本发明中，所提出的辅热垃圾高效处理系统，为主处理炉设置辅助处理炉，辅助处理炉内设有炉腔和高温燃烧腔，炉腔自上而下分为干燥室和热处理室，通过将辅助处理炉内垃圾的干燥、还原、燃烧过程隔离，干燥室为垃圾提供独立的开放的干燥空间，热处理室为干燥后的垃圾提供封闭的热解空间，而高温燃烧腔为热解后的垃圾提供封闭高温的焚烧空间，使得辅助处理炉内的焚烧效率大大提高，同时将主处理炉内燃烧不充分的循环气引入辅助处理炉的高温燃烧腔进行充分燃烧，同时将辅助处理炉的高温尾气引入主处理炉内的辅助加热管对垃圾进行辅助加热，在主处理炉中的垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主处理炉的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种辅热垃圾高效处理系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种辅热垃圾高效处理系统的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种辅热垃圾高效处理系统，主处理炉2、辅助处理炉3、第一送料装置、第二送料装置；
主处理炉2内部设有所述第一炉腔，所述第一炉腔顶部设有第一垃圾进口、第一气体出口且底部设有第一空气入口和第一排渣口，所述第一炉腔侧壁设有废气进气口、废气出气口，所述焚烧室内设有辅助加热管1，辅助加热管1两端分别与废气进气口和废气出气口连通；
辅助处理炉3内设有第二炉腔、高温燃烧腔31，所述第二炉腔内设有内炉体4，内炉体4内设有干燥室32和热处理室33，所述干燥室32顶部设有第二垃圾进口、第二气体出口且底部设有第一出料口，所述热处理室33顶部设有第一进料口、第三气体出口且底部设有第二出料口，内炉体4与所述第二炉腔内壁之间形成尾气加热室34，所述尾气加热室34侧壁设有第一尾气入口和第一尾气出口，所述高温燃烧腔31上部设有第二进料口、第一循环气入口和第二尾气出口且底部设有第二空气进气口、第二排渣口，所述第三气体出口和所述第一气体出口通过管路与所述第一循环气入口连通，所述第二尾气出口通过管路与所述尾气加热室34的第一尾气入口连通，第一尾气出口通过管路与废气进气口连通；
第一送料装置用于将所述第一出料口的物料送至所述第一进料口，第二送料装置用于将所述第二出料口的物料送至所述第二进料口。
本实施例的辅热垃圾高效处理系统的具体工作过程中，通过第一垃圾入口将垃圾投入主处理炉内，垃圾自上而下依次经过干馏、热解还原、氧化燃烧几个阶段，最终经排渣排出，同时选择易于燃烧的精料垃圾通过第二垃圾入口投入辅助处理炉中，垃圾在干燥室内干燥后进入热处理室内，经过热解后达到较好的待燃烧状态，然后第二送料装置将热处理室中的垃圾送至高温燃烧腔内集中燃烧，最终将燃烧后的炉渣排出。在焚烧时，通过将辅助处理炉内垃圾的热处理和焚烧环境分离，使得辅助处理炉内垃圾焚烧对其热解、干燥过程不产生影响，使得垃圾热解过程更加彻底，燃烧效率更高，从而使得高温焚烧腔内焚烧温度较高。
在气体流动路径设计中，主处理炉中燃烧产生的气体通过管路进入辅助精烧炉的高温燃烧腔内，一方面在高温燃烧腔内起到助燃作用，另一方面，由于高温燃烧腔内环境温度高，从而使得主处理炉的气体进行充分燃烧；此外，高温燃烧腔内的高温尾气首先进入尾气通道作为热源为辅助处理炉的垃圾热处理提供热量，然后返回主处理炉内的辅助加热管内，对处于干馏、或热解还原阶段垃圾进行有效辅助加热，从而保证垃圾在进入氧化燃烧阶段前能够充分去水，达到燃烧所需的温度和含水率，从而大大提高主处理炉的燃烧效率。
在本实施例中，所提出的辅热垃圾高效处理系统，为主处理炉设置辅助处理炉，辅助处理炉内设有炉腔和高温燃烧腔，炉腔自上而下分为干燥室和热处理室，通过将辅助处理炉内垃圾的干燥、还原、燃烧过程隔离，干燥室为垃圾提供独立的开放的干燥空间，热处理室为干燥后的垃圾提供封闭的热解空间，而高温燃烧腔为热解后的垃圾提供封闭高温的焚烧空间，使得辅助处理炉内的焚烧效率大大提高，同时将主处理炉内燃烧不充分的循环气引入辅助处理炉的高温燃烧腔进行充分燃烧，同时将辅助处理炉的高温尾气引入主处理炉内的辅助加热管对垃圾进行辅助加热，在主处理炉中的垃圾进入燃烧之前加速干燥还原过程，从而进一步提高主处理炉的燃烧效率。
在具体实施方式中，内炉体4内部设有水平设置的隔板41，所述干燥室32位于隔板41上方且所述热处理室33位于隔板41下方，隔板41上设有开口，第一送料装置位于所述开口处，使得干燥室干燥热源与热处理室热源均来自与高温燃烧腔的高温尾气，无需外加热源，节约能耗。
在进一步具体实施方式中，第一送料装置包括第一送料筒51和第一螺旋送料机构52，第一送料筒51水平设置，第一送料筒51顶部设有进口且底部设有出口，第一螺旋送料机构52的位于第一送料筒51内，进一步地，第一送料筒51底部设有沿轴向布置的多个出口；可控制干燥室向热处理室的进料速度，保证热处理室内的热处理效果。
在其他具体实施方式中，第二送料装置包括第二送料筒61和第二螺旋送料机构62，第二送料筒61水平设置在所述第二出料口下方，第二送料筒61顶部设有与所述第二出料口连通的进口且一端设有与所述第二进料口连通的出口，第二螺旋送料机构62位于第二送料筒61内，可控制热处理室向高温燃烧腔的进料速度，从而保证高温燃烧腔内的焚烧效果。
在其他具体实施方式中，还包括气体除湿装置7，主处理炉2顶部还设有第二气体出口且侧壁还设有第二循环气入口，辅助处理炉3的干燥室顶部还设有第四气体出口，所述第二气体出口和所述第四气体出口通过管路与气体除湿装置7的进气口连通，且所述第二循环气入口通过管路与气体除湿装置7的排气口连通；通过设置气体除湿装置，将主处理炉和辅助处理炉中的水汽排出，大大降低主处理炉和辅助处理炉中的含水量，提高燃烧效率，去除水分后的气体被送回主处理炉底部助燃，提高主处理炉内的燃烧效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。