本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种多层次辅热式垃圾处理设备。
背景技术：
随着全球经济的持续增长和城市化进程的加速，生活垃圾的产生已成为一个日益严重的环境问题。城市垃圾产量的不断增加及其造成的环境污染已成为各国所共同面临的问题，城市生活垃圾的无害化处理是促进经济和生态环境达到可持续发展的重要措施之一。其中，垃圾热解气化焚烧炉就是现有垃圾无公害处理最常用处理设备。其工作原理是利用最底层的垃圾燃烧为整个炉体供热，由于燃烧的气流是向上的，使得燃烧时垃圾从上往下依次形成干燥去水层、热解气化层、还原炭化层和燃烧层，层层紧密相连，并一步一步递近直至所有垃圾最终全部成为燃烧层的燃料为止。
然后，目前已有的垃圾热解气化焚烧炉，其炉内的热量全部依靠燃烧层的垃圾进行供热，一旦燃烧层上方的垃圾吸热量过大，造成燃烧层内垃圾燃烧产生的热量无法供应其需求时，不知会造成炉内垃圾无法进行正常干燥、热解，甚至会造成燃烧层熄灭，无法持续燃烧的问题，，亟待改进。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种多层次辅热式垃圾处理设备。
本实用新型提出了一种多层次辅热式垃圾处理设备，包括：炉体和供热装置，所述炉体包括上下布置的上炉体和下炉体，所述供热装置用于输送高温气体，其中：
上炉体和下炉体的炉腔连通，上炉体的内、外壁之间设有绕上炉体炉腔环形布置的上夹腔，上夹腔设有与外界连通的排气口，下炉体的内、外壁之间设有绕下炉体炉腔环形布置的下夹腔；
上炉体的顶部设有投料口，上炉体内设有第一辅热管道，第一辅热管道在上炉体的内部水平布置，第一辅热管道具有进气端和出气端，且第一辅热管道的出气端与上夹腔连通；
下炉体的炉腔底部铺设有用于向炉腔内输送空气的进气管排，进气管排水平布置，进气管排的上方且位于靠近上炉体的一侧设有第二辅热管道，第二辅热管道在下炉体内部水平布置，第二辅热管道具有进气端和排气端，且第二辅热管道的进气端与下夹腔连通，第二辅热管道的出气端与第一辅热管道的进气端连通；
供热装置分别与下夹腔和第一辅热管道连通用于向下夹腔和第一辅热管道内部输送高温气体，且供热装置与下腔体之间设有控制二者通断的第一阀门，供热装置与第一辅热管道之间设有控制二者通断的第二阀门。
优选地，上炉体的内部且位于第一辅热管道靠近第二辅热管道的一侧设有第一温度传感器。
优选地，下炉体的内部且位于第二辅热管道靠近进气管排的一侧设有第二温度传感器。
优选地，第一辅热管道在上炉体内沿上炉体的高度方向分层布置，且任意相邻的两层第一辅热管道中，位于下层的第一辅热管道的出气端与位于其上层的第一辅热管道的进气端连通。
优选地，第二辅热管道在下炉体内沿下炉体的高度方向分层布置，且任意相邻两层第二辅热管道中，位于下层的第二辅热管道的出气端与位于其上层的第二辅热管道的进气端连通。
优选地，上夹腔内设有沿上炉体高度方向螺旋延伸的螺旋通道。
优选地，排气口位于螺旋通道靠近其顶部的一侧并与螺旋通道连通。
优选地，第一辅热管道的出气端位于螺旋通道靠近其底部的一侧并与螺旋通道连通。
本实用新型中，将投料口设置在上炉体的顶部，以使垃圾由上向下的投料；将进气管排设置在下炉体内，并使进气管排在下炉体内水平布置，利用进气管排向炉腔内输送空气，以使垃圾在进气管排的上方燃烧；同时在上炉体内设置第一辅热管道，并使第一辅热管道水平布置，第一辅热管道具有进气端和出气端，在下炉体内设置第二辅热管道，并使第二辅热管道水平布置，第二辅热管道具有进气端和出气端，第二辅热管道的出气端与第一辅热管道的进气端连通；设置供热装置，并使供热装置分别与第一辅热管道和第二辅热管道连接，使供热装置与下腔体的进气口之间具有第一阀门，供热装置与第一辅热管道之间具有第二阀门。工作中，当燃烧层上方的垃圾温度过低，使得燃烧层的垃圾无法正常燃烧时，将第一阀门打开，利用供热装置向第二辅热管道内输送高温气体，以利用第二辅热管道内的高温气体实现对燃烧层上方的垃圾进行加热，以使燃烧层上方垃圾的温度符合燃烧层对上方垃圾温度的要求，并利用第二辅热管道排入第一辅热管道内的中低温气体对第二辅热管道上方的垃圾进行预热，以降低第二辅热管道的工作压力。同时，当进入炉体内的垃圾湿度较大，温度较低，使得第二辅热管道在工作状态中依然无法满足燃烧层对上方垃圾温度的要求时，将第二阀门打开，利用供热装置向第一辅热管道内输送高温气体，以降低第二辅热管道的工作压力，最终使得燃烧层上方垃圾的温度符合燃烧层对上方垃圾温度的要求，从而确保燃烧层内的垃圾可以持续燃烧。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层次辅热式垃圾处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种多层次辅热式垃圾处理设备的结构示意图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种多层次辅热式垃圾处理设备，包括：炉体1和供热装置2，所述炉体1包括上下布置的上炉体1和下炉体1，所述供热装置2用于输送高温气体，其中：
上炉体1和下炉体1的炉腔连通，上炉体1的内、外壁之间设有绕上炉体1炉腔环形布置的上夹腔，上夹腔设有与外界连通的排气口，下炉体1的内、外壁之间设有绕下炉体1炉腔环形布置的下夹腔；上炉体1的顶部设有投料口，上炉体1内设有第一辅热管道3，第一辅热管道3在上炉体1的内部水平布置，第一辅热管道3具有进气端和出气端，且第一辅热管道3的出气端与上夹腔连通；下炉体1的炉腔底部铺设有用于向炉腔内输送空气的进气管排4，进气管排4水平布置，进气管排4的上方且位于靠近上炉体1的一侧设有第二辅热管道5，第二辅热管道5在下炉体1内部水平布置，第二辅热管道5具有进气端和排气端，且第二辅热管道5的进气端与下夹腔连通，第二辅热管道5的出气端与第一辅热管道3的进气端连通；供热装置2分别与下夹腔和第一辅热管道3连通用于向下夹腔和第一辅热管道3内部输送高温气体，且供热装置2与下腔体之间设有控制二者通断的第一阀门，供热装置2与第一辅热管道3之间设有控制二者通断的第二阀门。
本实用新型中，将投料口设置在上炉体1的顶部，以使垃圾由上向下的投料；将进气管排4设置在下炉体1内，并使进气管排4在下炉体1内水平布置，利用进气管排4向炉腔内输送空气，以使垃圾在进气管排4的上方燃烧；同时在上炉体1内设置第一辅热管道3，并使第一辅热管道3水平布置，第一辅热管道3具有进气端和出气端，在下炉体1内设置第二辅热管道5，并使第二辅热管道5水平布置，第二辅热管道5具有进气端和出气端，第二辅热管道5的出气端与第一辅热管道3的进气端连通；设置供热装置2，并使供热装置2分别与第一辅热管道3和第二辅热管道5连接，使供热装置2与下腔体的进气口之间具有第一阀门，供热装置2与第一辅热管道3之间具有第二阀门。工作中，当燃烧层上方的垃圾温度过低，使得燃烧层的垃圾无法正常燃烧时，将第一阀门打开，利用供热装置2向第二辅热管道5内输送高温气体，以利用第二辅热管道5内的高温气体实现对燃烧层上方的垃圾进行加热，以使燃烧层上方垃圾的温度符合燃烧层对上方垃圾温度的要求，并利用第二辅热管道5排入第一辅热管道3内的中低温气体对第二辅热管道5上方的垃圾进行预热，以降低第二辅热管道5的工作压力。同时，当进入炉体1内的垃圾湿度较大，温度较低，使得第二辅热管道5在工作状态中依然无法满足燃烧层对上方垃圾温度的要求时，将第二阀门打开，利用供热装置2向第一辅热管道3内输送高温气体，以降低第二辅热管道5的工作压力，最终使得燃烧层上方垃圾的温度符合燃烧层对上方垃圾温度的要求，从而确保燃烧层内的垃圾可以持续燃烧。
此外，本实施例中，上炉体1的内部且位于第一辅热管道3靠近第二辅热管道5的一侧设有第一温度传感器，用于检测上炉体下端的温度，工作中，常规状态下，第二阀门处于关闭状态，利用第二辅热管道5排入第一辅热管道3内的高温气体对上炉体的内腔进行辅助加热，以加快垃圾的去水效果；当该处温度低于预定温度要求时，即表示上垃圾在上炉体内的去水效果较弱，此时，可以打开第二阀门，利用固定装置2向第一辅热管道3内输送高温气体，以增强炉内温度，使得垃圾可以始处于高效去水状态。
本实施例中，下炉体1的内部且位于第二辅热管道5靠近进气管排4的一侧设有第二温度传感器，用于检测进气管排4上方的温度，并根据检测结果控制供热装置2对第二辅热管道5的供热量，以确保垃圾在燃烧过程中，处于第二温度传感器处的垃圾处于待染状态。
本实施例中，第一辅热管道3在上炉体1内沿上炉体1的高度方向分层布置，且任意相邻的两层第一辅热管道3中，位于下层的第一辅热管道3的出气端与位于其上层的第一辅热管道3的进气端连通；第二辅热管道5在下炉体1内沿下炉体1的高度方向分层布置，且任意相邻两层第二辅热管道5中，位于下层的第二辅热管道5的出气端与位于其上层的第二辅热管道5的进气端连通。通过上述结构设置，可有有效增强炉内温度的均匀性。
本实施例中，上夹腔内设有沿上炉体1高度方向螺旋延伸的螺旋通道；所述排气口位于螺旋通道靠近其顶部的一侧并与螺旋通道连通；所述第一辅热管道3的出气端位于螺旋通道靠近其底部的一侧并与螺旋通道连通。通过上述结构设置，可以有效延长排入上夹腔内的气体在上夹腔内的停留时间，以增强对上炉体的保温效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。