本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾处理装置。
背景技术：
目前，申请人在使用燃烧炉焚烧垃圾后需要对高温尾气进行降温、除尘后才能向外界排放。
在申请人之前申请的专利中，申请号：201620218699.3中公开了一种便于焚烧垃圾的装置，包括料箱、第一隔板、第二隔板、第一驱动单元、第二驱动单元、炉体；料箱的顶壁上设有进料口，料箱的底壁的内表面设有滑槽，料箱的底壁上设有出料口、排水口，出料口、排水口沿滑槽的长度方向分布，进料口在料箱底壁上的投影位于出料口的外侧；第一隔板、第二隔板均与滑槽可移动连接；第一隔板靠近第二隔板的表面设有多个并排布置的第一凸筋，第二隔板靠近第一隔板的表面设有多个并排布置的第二凸筋；第一驱动单元用于驱动第一隔板向第二隔板方向或远离第二隔板方向移动；第二驱动单元用于驱动第二隔板向第一隔板方向或远离第一隔板方向移动。申请人在使用时，发现上述技术方案中的没有对尾气进行处理，而且，在利用料想加入垃圾时，料想内的水分较多，影响燃烧，有待进一步改进。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于垃圾处理装置，效果好。
一种用于垃圾处理装置，包括炉体、外料箱、内料箱、第一连接管、第二连接管、燃烧箱、吸风机、箱体、多个喷淋管、液压泵；
炉体的顶壁上设有第一进料孔，炉体上设有排气孔；
外料箱安装在炉体上，外料箱上设有第一进气孔和第一出气孔；内料箱置于外料箱的内侧，内料箱的底壁上设有出料孔，出料孔与第一进料孔连接，内料箱的顶壁上设有第二进料孔，内料箱和外料箱之间形成降温空间，降温空间和第一进气孔、第一出气孔均连接；第一进气孔通过第一连接管与排气孔连接；第一出气孔通过第二连接管与燃烧箱连接；吸风机安装在第一连接管上；
箱体内设有多个腔室，多个腔室依次布置，多个腔室依次连接，箱体的下部设有第二进气孔，第二进气孔与第一个腔室连接，第二进气孔与燃烧箱连接，箱体的上部设有第二出气孔，第二出气孔与最后一个腔室连接；
多个喷淋管分别置于多个腔室内，多个喷淋管均与液压泵连接，各喷淋管上均设有出液孔；液压泵用于向喷淋管内通入流体介质。
优选的，还包括点火机构、多个冷却管、空气罐、储存箱、第三连接管、第一阀门，点火机构置于燃烧箱内；多个冷却管分别置于多个腔室内，多个冷却管均与储存箱、空气罐连接；储存箱通过第三连接管与燃烧箱连接；第一阀门安装在第三连接管上。
优选的，还包括供氧管、第四连接管、第二阀门，供氧管置于炉体内，供氧管上设有排气孔，供氧管通过第四连接管与储存箱连接；第二阀门安装在第四连接管上。
优选的，还包括第五连接管、水箱，第五连接管由导热材料制成，第五连接管的第一端封闭，第五连接管的第一端置于腔室内，第五连接管的第二端与水箱连接。
优选的，箱体的下部设有储存腔及与储存腔连接且可关闭的排杂孔，储存腔置于腔室的下方；
还包括多个排液管，多个排液管分别与多个腔室一一对应设置，排液管的顶端与腔室连接，排液管的底端与储存腔连接。
优选的，还包括限位管，限位管的第一端置于储存腔内且置于排液管的底端的上方，限位管的第二端置于箱体的外侧，限位管的第二端置于其第一端的下方。
本实用新型中，垃圾经过内料箱进入炉体内；在吸风机的作用下，炉体内的高温尾气经过第一连接管、第一进气孔进入降温空间内，进而对内箱体进行加热，对内料箱内的垃圾进行预加热处理，除去垃圾中的水分，便于加热，也能够对高温尾气进行降温除尘。
降温空间内的高温尾气经过第二连接管、燃烧箱进入腔室内，利用液压泵、喷淋管向腔室内喷洒冷却液，对高温尾气再次进行降温除尘。通过设置多个腔室，增大降温时间，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
参照图1：
本实用新型提出的一种用于垃圾处理装置，包括炉体1、外料箱2、内料箱3、第一连接管4、第二连接管5、燃烧箱6、吸风机7、箱体8、多个喷淋管9、液压泵10。
炉体1的顶壁上设有第一进料孔，炉体1上设有排气孔11。
外料箱2安装在炉体1上，外料箱2上设有第一进气孔12和第一出气孔13；内料箱3置于外料箱2的内侧，内料箱3的底壁上设有出料孔，出料孔与第一进料孔连接，内料箱3的顶壁上设有第二进料孔，内料箱3和外料箱2之间形成降温空间，降温空间和第一进气孔12、第一出气孔13均连接；第一进气孔12通过第一连接管4与排气孔11连接；第一出气孔13通过第二连接管5与燃烧箱6连接；吸风机7安装在第一连接管4上。
箱体8内设有多个腔室，多个腔室依次布置，多个腔室依次连接，箱体8的下部设有第二进气孔14，第二进气孔14与第一个腔室连接，第二进气孔14与燃烧箱6连接，箱体8的上部设有第二出气孔15，第二出气孔15与最后一个腔室连接。
多个喷淋管9分别置于多个腔室内，多个喷淋管9均与液压泵10连接，各喷淋管9上均设有出液孔；液压泵10用于向喷淋管9内通入流体介质。
本实施例还包括点火机构16、多个冷却管17、空气罐18、储存箱19、第三连接管20、第一阀门21，点火机构16置于燃烧箱6内；多个冷却管17分别置于多个腔室内，多个冷却管17均与储存箱19、空气罐18连接；储存箱19通过第三连接管20与燃烧箱6连接；第一阀门21安装在第三连接管20上；高温尾气中含有可燃气体，利用点火机构16点燃，对可燃气体再次进入燃烧；利用空气罐18向冷却管17中通入空气，利用空气对高温尾气进入降温除尘，也对空气进行预热，便于后续燃烧；利用储存箱19、第三连接管20向燃烧箱6内通入空气，以便对可燃气体进行燃烧。
本实施例还包括供氧管22、第四连接管23、第二阀门24，供氧管22置于炉体1内，供氧管22上设有排气孔11，供氧管22通过第四连接管23与储存箱19连接；第二阀门24安装在第四连接管23上；利用储存箱19、第四连接管23、供氧管22向炉体1内通入空气，让炉体1内氧化层的垃圾能够充分燃烧。
本实施例还包括第五连接管25、水箱26，第五连接管25由导热材料制成，第五连接管25的第一端封闭，第五连接管25的第一端置于腔室内，第五连接管25的第二端与水箱26连接；利用高温尾气对第五连接管25进行加热，进而对水箱26内的水分进行加热，能量再利用。
本实施例中，箱体8的下部设有储存腔27及与储存腔27连接且可关闭的排杂孔，储存腔27置于腔室的下方。
本实施例还包括多个排液管28，多个排液管28分别与多个腔室一一对应设置，排液管28的顶端与腔室连接，排液管28的底端与储存腔27连接；冷却液经过排液管28进入储存腔27内，可以利用排杂孔排出液体。
本实施例还包括限位管29，限位管29的第一端置于储存腔27内且置于排液管28的底端的上方，限位管29的第二端置于箱体8的外侧，限位管29的第二端置于其第一端的下方；保持储存腔27内液体的容量。
垃圾经过内料箱3进入炉体1内；在吸风机7的作用下，炉体1内的高温尾气经过第一连接管4、第一进气孔12进入降温空间内，进而对内箱体8进行加热，对内料箱3内的垃圾进行预加热处理，除去垃圾中的水分，便于加热，也能够对高温尾气进行降温除尘。
降温空间内的高温尾气经过第二连接管5、燃烧箱6进入腔室内，利用液压泵10、喷淋管9向腔室内喷洒冷却液，对高温尾气再次进行降温除尘。通过设置多个腔室，增大降温时间，提高降温效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。