一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉。

背景技术：

生活垃圾的处理是当今社会最热门的研究课题之一，国家明确提出“无害化、减量化、资源化”的垃圾处理原则。垃圾焚烧法是利用垃圾中的可燃成分燃烧分解气化只留下残渣，从而大大减小了原有垃圾的体积和重量，因为是实现垃圾处理“无害化、减量化、资源化”最有效的方法之一，被国内外尤其是发达国家广泛使用，目前采用的焚烧设备，垃圾燃烧不充分，排出的尾气含有大量的有害气体，增加了后期处理工作量。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉。

本实用新型提出的一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉，包括第一炉体、第二炉体、螺旋送料机构、导气机构、第一供氧机构，其中：

第一炉体具有燃烧腔，燃烧腔内设有炉桥、第二供氧机构和回烟管，第一炉体上设有与回烟管连通的排烟口，排烟口处设有第一风机；

第二炉体具有储料腔，储料腔底部设有加热装置，储料腔内设有加热装置，储料腔底部设有多个送料槽；储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形循环腔；第二炉体上设有与储料腔连通的进料口；

螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内，螺旋送料机构包括多个螺旋送料组件，螺旋送料组件的数量与送料槽的数量一致且一个螺旋送料组件设置在一个送料槽内，螺旋送料组件的出料端伸入到燃烧腔内并位于炉桥上方；

导气机构包括第一导气管、第二导气管和第三导气管，第一导气管竖直布置在储料腔中部，第二导气管设置在储料腔上端，第一导气管的顶端与第二导气管中部连通，第二导气管两端均与环形循环腔连通，第三导气管一端与环形循环腔连通且其另一端伸入到燃烧腔内；

第一供氧机构包括第一供氧管、第二供氧管和第二风机，第一供氧管竖直布置在储料腔内，第一供氧管底端设有风帽且其顶端伸入到第一导气管内，第二供氧管设置在第二导气管内，第二供氧管一端与第一供氧管连接，第二供氧管另一端伸出到第二炉体外并与第二风机连接。

优选的，第一供氧管呈螺旋状，第二供氧管处于第二导气管内一段呈螺旋状。

优选的，第一导气管外周分布有导气孔。

优选的，环形循环腔设有围绕环形挡板螺旋布置的螺旋导气管，螺旋导气管的进气端、出气端均与环形循环腔连通。

优选的，螺旋输送组件包括导料转轴以及螺旋布置在导料转轴外周的导料螺旋叶片。

优选的，炉桥下方并排设有多个锥形储渣腔，锥形储渣腔两端均设有排渣口，各锥形储渣腔的底部均设有螺旋排渣组件，螺旋排渣组件包括排渣转轴以及螺旋布置在排渣转轴外周的两个排渣螺旋叶片，两个排渣螺旋叶片的送料方向相反。

本实用新型中，第一炉体具有燃烧腔，燃烧腔内设有炉桥、第二供氧机构和回烟管；第二炉体具有储料腔；储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形循环腔；螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送至燃烧腔内；导气机构包括第一导气管、第二导气管和第三导气管，第三导气管一端与环形循环腔连通且其另一端伸入到燃烧腔内；第一供氧机构包括第一供氧管、第二供氧管和第二风机，第一供氧管底端设有风帽且其顶端伸入到第一导气管内，第二供氧管设置在第二导气管内，第二供氧管一端与第一供氧管连接，第二供氧管另一端伸出到第二炉体外并与第二风机连接。工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口加入储料腔内并封闭进料口，螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，第二供氧机构向燃烧腔内鼓入空气进行助燃，在炉桥处点火，燃烧腔内温度较集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能在燃烧腔内充分燃烧，第一风机在排烟口处抽气，垃圾燃烧产生的氧化气体在第一风机动力作用下经过回烟管从排烟口排出；加热装置对储料腔内的垃圾进行加热，由于温度差异，垃圾在储料腔内从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷)等混合气体，这些混合气体在第一风机动力作用下依次经过第一导气管、第二导气管、环形循环腔、第三导气管进入燃烧腔内，并在燃烧腔内进行氧化反应，形成氧化尾气后从排烟口排出；第二风机通过第二供氧管、第一供氧管向储料腔内鼓入空气，对储料腔底部的垃圾进行预燃，保证垃圾进入燃烧腔时能够充分燃烧，空气在第二供氧管、第一供氧管内分别与第二导气管、第一导气管内的混合气体进行热交换，提高空气温度以提高预燃效果。

综上所述，本实用新型通过在第一炉体内设置燃烧腔、第二炉体内设置储料腔，通过螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送至燃烧腔内，在燃烧腔内点火，使得燃烧腔内温度更加集中，垃圾进入燃烧腔时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔内充分燃烧，大大提高燃烧效果；通过设置导气机构和环形循环腔，将垃圾在储料腔内反应产生的水蒸气以及还原性气体导入燃烧腔内进行氧化反应，对垃圾燃烧进一步助燃，同时大大减少尾气中的有害气体，防止对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉的螺旋排渣组件结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉，包括第一炉体1、第二炉体2、螺旋送料机构、导气机构、第一供氧机构，其中：

第一炉体1具有燃烧腔3，燃烧腔3内设有炉桥4、第二供氧机构5和回烟管6，第一炉体1上设有与回烟管6连通的排烟口7，排烟口7处设有第一风机8。

第二炉体2具有储料腔9，储料腔9底部设有加热装置，储料腔9底部设有多个送料槽10；储料腔9内设有环形挡板11，环形挡板11与储料腔9内壁之间预留有间隙形成环形循环腔12，环形循环腔12设有围绕环形挡板11螺旋布置的螺旋导气管21，螺旋导气管21的进气端、出气端均与环形循环腔12连通。第二炉体2上设有与储料腔9连通的进料口13。

螺旋送料机构用于将储料腔9内的物料输送至燃烧腔3内，螺旋送料机构包括多个螺旋送料组件，螺旋送料组件的数量与送料槽10的数量一致且一个螺旋送料组件设置在一个送料槽10内，螺旋送料组件的出料端伸入到燃烧腔3内并位于炉桥4上方，螺旋输送组件包括送料转轴22以及螺旋布置在送料转轴22外周的送料螺旋叶片23。

导气机构包括第一导气管14、第二导气管15和第三导气管16，第一导气管14竖直布置在储料腔9中部，第一导气管14外周分布有导气孔，第二导气管15设置在储料腔9上端，第一导气管14的顶端与第二导气管15中部连通，第二导气管15两端均与环形循环腔12连通，第三导气管16一端与环形循环腔12连通且其另一端伸入到燃烧腔3内；

第一供氧机构包括第一供氧管17、第二供氧管18和第二风机19，第一供氧管17竖直布置在储料腔9内，第一供氧管17呈螺旋状，第一供氧管17底端设有风帽20且其顶端伸入到第一导气管14内，第二供氧管18设置在第二导气管15内，第二供氧管18一端与第一供氧管17连接，第二供氧管18另一端伸出到第二炉体2外并与第二风机19连接，第二供氧管18处于第二导气管15内一段呈螺旋状。

本实施例中，为了便于排渣，在炉桥4下方并排设有多个锥形储渣腔24，锥形储渣腔24两端均设有排渣口，各锥形储渣腔24的底部均设有螺旋排渣组件25，螺旋排渣组件25包括排渣转轴2501以及螺旋布置在排渣转轴2501外周的两个排渣螺旋叶片2502，两个排渣螺旋叶片2502的送料方向相反，可以加快排渣速度。

本实用新型工作时，一次性将一定量的垃圾从进料口13加入储料腔9内并封闭进料口13，螺旋送料机构将储料腔9内的垃圾输送至燃烧腔3内，第二供氧机构5向燃烧腔3内鼓入空气进行助燃，在炉桥4处点火，燃烧腔3内温度较集中，垃圾进入燃烧腔3时能够达到燃烧点并能在燃烧腔3内充分燃烧，第一风机8在排烟口7处抽气，垃圾燃烧产生的氧化气体在第一风机8动力作用下经过回烟管6从排烟口7排出；加热装置对储料腔9内的垃圾进行加热，由于温度差异，垃圾在储料腔9内从下到上自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层进行不同的反应，并产生水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷)等混合气体，这些混合气体在第一风机8动力作用下依次经过第一导气管14、第二导气管15、环形循环腔12、第三导气管16进入燃烧腔3内，并在燃烧腔3内进行氧化反应，形成氧化尾气后从排烟口7排出；在环形循环腔12内设置螺旋导气管21，延长混合气体在环形循环腔12内的流动时间，使其充分受热，温度更加均匀；第二风机19通过第二供氧管18、第一供氧管17向储料腔9内鼓入空气，对储料腔9底部的垃圾进行预燃，保证垃圾进入燃烧腔3时能够充分燃烧，空气在第二供氧管18、第一供氧管17内分别与第二导气管15、第一导气管14内的混合气体进行热交换，提高空气温度以提高预燃效果。

本实用新型提出的一种用于垃圾无害化处理的焚烧炉，通过在第一炉体1内设置燃烧腔3、第二炉体2内设置储料腔9，通过螺旋送料机构将储料腔9内的垃圾输送至燃烧腔3内，在燃烧腔3内点火，使得燃烧腔3内温度更加集中，垃圾进入燃烧腔3时能够达到燃烧点并能够在燃烧腔3内充分燃烧；通过设置导气机构和环形循环腔12，将垃圾在储料腔9内反应产生的水蒸气以及还原性气体导入燃烧腔3内进行氧化反应，对垃圾燃烧进一步助燃，同时减少尾气中的有害气体，防止对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。