一种低能耗环保型垃圾处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种低能耗环保型垃圾处理设备。

背景技术：

垃圾处理问题一直是全世界关注的焦点，传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式，采用填埋式处理垃圾会造成大量土地资源的浪费，同时，也会造成环境的污染，现在这种方式已逐渐被淘汰；采用焚烧的方式进行垃圾处理，不仅能够回收利用焚烧产生的热量，还能够对焚烧过程中产生的污染性烟气进行过滤处理，避免污染环境与空气。现在的垃圾焚烧处理装置垃圾焚烧不彻底，产生大量的有害气体易造成污染，对垃圾焚烧产生的热量利用率较低。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种低能耗环保型垃圾处理设备。

本实用新型提出的一种低能耗环保型垃圾处理设备，包括第一炉体、第二炉体、螺旋送料机构、导气机构，其中：

第一炉体具有腔室，腔室内设有横隔板，横隔板将腔室从上到下依次分隔成储料腔和尾烟预热腔，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，环形保温腔的进烟口与尾烟预热腔的出烟口连通，第一炉体上端设有与储料腔连通的进料口，第一炉体侧壁设有与环形保温腔连通的排烟口，排烟口处设有风机；

第二炉体具有燃烧腔，燃烧腔内设有供氧装置、炉桥和排烟管，排烟管的出烟口与尾烟预热腔的进烟口连通；

螺旋送料机构设置在储料腔底部，且其出料端伸入燃烧腔内，螺旋送料机构的出料端位于炉桥上方，用于将储料腔内的物料输送到燃烧腔内；

导气机构包括多个第一导气管、多个第二导气管、多个第三导气管、多个第四导气管，第一导气管、第二导气管、第三导气管、第四导气管的数量一致，多个第一导气管水平布置在储料腔上部且任意相邻两个第一导气管相互平行，各第一导气管底部均设有多个导气口，多个第二导气管水平布置在储料腔下部且其出气端伸入到燃烧腔内，多个第二导气管与多个第一导气管一一对应，多个第三导气管与多个第四导气管相对布置在储料腔两侧且多个第三导气管与多个第四导气管一一对应，一个第三导气管一端与一个第一导气管连通且其另一端伸入到环形保温腔内与一个第二导气管连通，一个第四导气管一端与一个第一导气管连通且其另一端伸入到环形保温腔内与一个第二导气管连通。

优选的，螺旋送料机构包括多个并排布置的螺旋送料组件，横隔板上设有多个送料槽，送料槽的数量与螺旋送料组件数量一致且一个送料槽内设有一个螺旋送料组件，螺旋送料组件包括送料转轴以及螺旋布置在送料转轴外周的送料螺旋叶片。

优选的，环形挡板内周面上沿竖直方向间隔布置有多个环形散热筋。

优选的，第三导气管位于环形保温腔内一段外周螺旋布置有第一散热片。

优选的，第四导气管位于环形保温腔内一段外周螺旋布置有第二散热片。

优选的，导气机构还包括多个竖直布置的第五导气管，第五导气管的数量与导气口的数量一致，一个第五导气管的出气端与一个导气口连通且其进气端伸入到储料腔中部。

优选的，各第五导气管均呈螺旋状。

优选的，腔室外周设有冷却腔，第一炉体上设有与冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口。

优选的，尾烟预热腔内间隔布置有多个竖隔板，竖隔板上设有通烟孔，多个竖隔板上在尾烟预热腔内将尾烟预热腔分隔成螺旋形通道。

优选的，炉桥下方并排设有多个锥形储渣腔，锥形储渣腔两端均设有排渣口，各锥形储渣腔的底部均设有螺旋排渣组件，螺旋排渣组件包括排渣转轴以及螺旋布置在排渣转轴外周的两个排渣螺旋叶片，两个排渣螺旋叶片的送料方向相反。

本实用新型中，第一炉体具有腔室，横隔板将腔室从上到下依次分隔成储料腔和尾烟预热腔，储料腔内设有环形挡板，环形挡板与储料腔内壁之间预留有间隙形成环形保温腔，环形保温腔的进烟口与尾烟预热腔的出烟口连通；第二炉体的燃烧腔内设有供氧装置、炉桥和排烟管，排烟管的出烟口与尾烟预热腔的进烟口连通；螺旋送料机构用于将储料腔内的物料输送到燃烧腔内；导气机构包括多个第一导气管、多个第二导气管、多个第三导气管、多个第四导气管，一个第三导气管一端与一个第一导气管连通且其另一端伸入到环形保温腔内与一个第二导气管连通，一个第四导气管一端与一个第一导气管连通且其另一端伸入到环形保温腔内与一个第二导气管连通。本实用新型工作时，一次性将一定量的待焚烧的垃圾从进料口加入储料腔内，螺旋送料机构将储料腔内的垃圾输送到燃烧腔内，通过供氧装置向燃烧腔内鼓入空气，在炉桥处点火，垃圾在燃烧腔内充分燃烧；风机在排烟口处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在风机动力作用下经过排烟管进入尾烟预热腔内，最后进入环形保温腔内并从排烟口排出，氧化尾气在尾烟预热腔、环形保温腔内对储料腔内的垃圾进行加热；由于温度的不同，垃圾在储料腔内从下到上依次自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层会产生大量的水蒸气、还原性气体(如一氧化碳、甲烷)等混合气体，混合气体从导气口进入第一导气管内，然后进入第三导气管、第四导气管内并经过第二导气管进入燃烧腔内进行充分燃烧，同时对垃圾燃烧进行助燃。

本实用新型通过设置第一炉体和第二炉体并在第二炉体内设置燃烧腔，使得燃烧腔内的温度更加集中，储料腔内垃圾通过螺旋送料机构输送到燃烧腔内即可达到燃烧点并在燃烧腔内充分燃烧；通过设置导气机构，将储料腔内的大量混合气体导入燃烧腔内进行充分燃烧，防止对环境造成污染；通过设置排烟管、环形保温腔和尾烟预热腔，可以利用垃圾充分燃烧产生的氧化尾气携带的大量热量对储料腔内的垃圾以及第三导气管、第四导气管内的混合气体进行辅助加热，充分利用热源，减少外部热源的供应，保证垃圾进入燃烧腔内时达到燃烧点并在燃烧腔内充分燃烧，大大提高燃烧效果，同时尾气在尾烟预热腔内进行落灰，大大减少了尾气中的灰尘，减少了后续工作；本实用新型通过在排烟口设置风机，便可为混合气体、氧化尾气的流动提供动力；本实用新型对垃圾处理彻底，对垃圾焚烧产生的热量利用率较高，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低能耗环保型垃圾处理设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低能耗环保型垃圾处理设备的螺旋排渣组件结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提出一种低能耗环保型垃圾处理设备，包括第一炉体1、第二炉体2、螺旋送料机构、导气机构，其中：

第一炉体1具有腔室，腔室外周设有冷却腔24，第一炉体1上设有与冷却腔24连通的冷却介质进口25和冷却介质出口26，腔室内设有横隔板3，横隔板3将腔室从上到下依次分隔成储料腔4和尾烟预热腔5。储料腔4内设有环形挡板6，环形挡板6内周面上沿竖直方向间隔布置有多个环形散热筋22，环形挡板6与储料腔4内壁之间预留有间隙形成环形保温腔7，环形保温腔7的进烟口与尾烟预热腔5的出烟口连通，第一炉体1上端设有与储料腔4连通的进料口13，第一炉体1侧壁设有与环形保温腔7连通的排烟口8，排烟口8处设有风机9。

第二炉体2具有燃烧腔10，燃烧腔10内设有供氧装置11、炉桥12和排烟管14，排烟管14的出烟口与尾烟预热腔5的进烟口连通。

螺旋送料机构设置在储料腔4底部，且其出料端伸入燃烧腔10内，螺旋送料机构的出料端位于炉桥12上方，用于将储料腔4内的物料输送到燃烧腔10内。螺旋送料机构包括多个并排布置的螺旋送料组件，横隔板3上设有多个送料槽19，送料槽19的数量与螺旋送料组件数量一致且一个送料槽19内设有一个螺旋送料组件，螺旋送料组件包括送料转轴20以及螺旋布置在送料转轴20外周的送料螺旋叶片21。

导气机构包括多个第一导气管15、多个第二导气管16、多个第三导气管17、多个第四导气管18和多个第五导气管23，第一导气管15、第二导气管16、第三导气管17、第四导气管18的数量一致，多个第一导气管15水平布置在储料腔4上部且任意相邻两个第一导气管15相互平行，各第一导气管15底部均设有多个导气口。多个第二导气管16水平布置在储料腔4下部且其出气端伸入到燃烧腔10内，多个第二导气管16与多个第一导气管15一一对应。多个第三导气管17与多个第四导气管18相对布置在储料腔4两侧且多个第三导气管17与多个第四导气管18一一对应，一个第三导气管17一端与一个第一导气管15连通且其另一端伸入到环形保温腔7内与一个第二导气管16连通，一个第四导气管18一端与一个第一导气管15连通且其另一端伸入到环形保温腔7内与一个第二导气管16连通。第五导气管23竖直布置，第五导气管23的数量与导气口的数量一致，一个第五导气管23的出气端与一个导气口连通且其进气端伸入到储料腔4中部。

本实用新型工作时，一次性将一定量的待焚烧的垃圾从进料口13加入储料腔4内，螺旋送料机构将储料腔4内的垃圾输送到燃烧腔10内，通过供氧装置11向燃烧腔10内鼓入空气，在炉桥12处点火，垃圾在燃烧腔10内充分燃烧；风机9在排烟口8处抽气，垃圾充分燃烧产生的氧化尾气在风机9动力作用下经过排烟管14进入尾烟预热腔5内，最后进入环形保温腔7内并从排烟口8排出，氧化尾气在尾烟预热腔5、环形保温腔7内对储料腔4内的垃圾进行加热；由于温度的不同，垃圾在储料腔4内从下到上依次自然形成还原层、干馏层、干燥层，垃圾在还原层、干馏层、干燥层会产生大量的水蒸气、还原性气体等混合气体，混合气体从第五导气管23进入第一导气管15内，然后进入第三导气管17、第四导气管18内并经过第二导气管16进入燃烧腔10内进行充分燃烧形成氧化尾气，同时对垃圾燃烧进行助燃，混合气体在第一导气管15、第二导气管16、第三导气管17、第四导气管18、第五导气管23内可以通过热交换进行受热，使得混合气体在燃烧腔10内更加充分燃烧。

在本实施例中，为提高对储料腔4内垃圾的加热效果，在尾烟预热腔5内间隔布置有多个竖隔板27，竖隔板27上设有通烟孔，多个竖隔板27上在尾烟预热腔5内将尾烟预热腔5分隔成螺旋形通道，增加氧化尾气在尾烟预热腔5内停留的时间以提高对储料腔4内垃圾的加热效果。

本实施例中，炉桥12下方并排设有多个锥形储渣腔28，锥形储渣腔28两端均设有排渣口，各锥形储渣腔28的底部均设有螺旋排渣组件29，螺旋排渣组件29包括排渣转轴2901以及螺旋布置在排渣转轴2901外周的两个排渣螺旋叶片2902，两个排渣螺旋叶片2902的送料方向相反，加快排渣速度。

本实施例中，为提高对混合气体的加热效果，将第三导气管17位于环形保温腔7内一段设置成螺旋状，第四导气管18位于环形保温腔7内一段设置成螺旋状，将各第五导气管23均设置成螺旋状。延长混合气体在第三导气管17、第四导气管18、第五导气管23内的行走时间，从而提高了对混合气体的加热效果。

本实用新型提出的一种低能耗环保型垃圾处理设备，通过设置第一炉体1和第二炉体2并在第二炉体2内设置燃烧腔10，使得燃烧腔10内的温度更加集中，储料腔4内垃圾通过螺旋送料机构输送到燃烧腔10内即可达到燃烧点并在燃烧腔10内充分燃烧，同时垃圾燃烧产生的热量蔓延至第一炉体1的储料腔4对储料腔4内的垃圾进行加热，保证垃圾进入燃烧腔内时达到燃烧点并在燃烧腔内充分燃烧；通过设置导气机构，将储料腔4内的大量混合气体导入燃烧腔10内进行充分燃烧，防止对环境造成污染；通过设置排烟管14、环形保温腔7和尾烟预热腔5，可以利用垃圾充分燃烧产生的氧化尾气携带的大量热量对储料腔4内的垃圾以及第三导气管17、第四导气管18内的混合气体进行辅助加热，充分利用热源，减少外部热源的供应，同时尾气在尾烟预热腔5内进行落灰，大大减少了尾气中的灰尘，减少了后续工作；本实用新型通过在排烟口8设置风机9，便可为混合气体、氧化尾气的流动提供动力；通过在腔室外周设置冷却腔24，冷却介质从冷却介质进口25进入冷却腔24内并从冷却介质出口26排出，冷却介质对第一炉体1进行降温，延长使用寿命，产生的热水可以另作它用，节省资源，能源利用率高，同时冷却介质对环形保温腔7以及尾烟预热腔6内的氧化尾气进行冷却，降低从排烟口8排出的氧化尾气的温度。本实用新型对垃圾处理彻底，对垃圾焚烧产生的热量利用率较高，大大降低了设备总成本和运行成本，经济环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。