本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种槽型混合机。
背景技术：
槽型混合机用以混合粉状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。设备完全解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。本设备采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。设备易损部位全采用高强度耐磨钢为部件.使其具有使用寿命长的特点。
现有的槽型混合机大多为翻转式倒料结构，倾倒不方便，且在倾倒时容易出现扬尘，倾倒后U型槽内壁上容易粘附粉尘，需用水清洗，维护不方便,为此我们提出一种槽型混合机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种槽型混合机，以解决上述背景技术中提出的现有的槽型混合机大多为翻转式倒料结构，倾倒不方便，且在倾倒时容易出现扬尘，倾倒后U型槽内壁上容易粘附粉尘，需用水清洗，维护不方便。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽型混合机，包括机架，所述机架上安装有U型混合槽，所述U型混合槽的顶部安装有入料机构，所述U型混合槽的内壁上安装有固定轴，所述固定轴上安装有转轴，所述转轴上设置有混合扇叶，所述U型混合槽的内壁上嵌入安装有喷气头，且U型混合槽的底部设置有电磁阀门，所述电磁阀门的下方设置有集料箱，所述机架的内部安装有伺服电机，且机架上设置有总控制器,所述电磁阀门和伺服电机的输出端均与总控制器的输入端电性连接。
优选的，所述机架上安装有锁止杆，且机架与U型混合槽通过锁止杆固定。
优选的，所述喷气头的一侧设置有气动接口。
优选的，所述伺服电机与转轴通过减速器连接。
优选的，所述U型混合槽的一侧设置有连接轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，使用方便，本实用新型设计了一种能够自动倒料集料的槽型混合机，本实用新型在转轴上设置有混合扇叶，能够对物料进行粉碎和混合，且由于混合扇叶是螺旋结构，因此混合效果极佳，在混合过程结束后，物料可利用电磁阀门自动落入密封的集料箱，不但实现了自动脱料，而且能够有效防止扬尘，保证了车间的卫生，改善工人工作环境，在U型混合槽的内壁上设置有一排喷气头，喷气头通过气动接口与外部气动设备连接，能够利用高压气体对U型混合槽进行清洁，保证U型混合槽的干净。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、入料机构；2、锁止杆；3、机架；4、固定轴；5、气动接口；6、喷气头；7、集料箱；8、电磁阀门；9、U型混合槽；10、总控制器；11、伺服电机；12、减速器；13、连接轴承；14、转轴；15、混合扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种槽型混合机，包括机架3，机架3上安装有U型混合槽9，U型混合槽9的顶部安装有入料机构1，U型混合槽9的内壁上安装有固定轴4，固定轴4上安装有转轴14，转轴14上设置有混合扇叶15，U型混合槽9的内壁上嵌入安装有喷气头6，且U型混合槽9的底部设置有电磁阀门8，电磁阀门8的下方设置有集料箱7，机架3的内部安装有伺服电机11，且机架3上设置有总控制器10,电磁阀门8和伺服电机11的输出端均与总控制器10的输入端电性连接。
机架3上安装有锁止杆2，且机架3与U型混合槽9通过锁止杆2固定，喷气头6的一侧设置有气动接口5，伺服电机11与转轴14通过减速器12连接，U型混合槽9的一侧设置有连接轴承13。
本实施例的工作原理：该槽型混合机按正常程序安装好后，首先将设备连接电源并利用总控制器10启动设备，将气动接口5与气动装置连接，将待混合的物料通过入料机构1倾倒进入U型混合槽9的内部，伺服电机11利用减速器12带动转轴14转动，转轴14带动混合扇叶对物料进行搅拌混合，混合过程结束后，物料通过电磁阀门8进入集料箱7的内部，集料箱7除却与电磁阀门8接口处，其余为密封结构，能够有效防止扬尘，且实现自动脱料，高压气体通过喷气头6喷射出对U型混合槽9进行清洁。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。