本发明涉及一种火焰检测器冷却装置及方法，属于锅炉火焰检测技术领域。
背景技术：
在火力电力生产过程中,火焰检测器的作用贯穿于从锅炉启动至满负荷运行的全过程,用于判定全妒膛内或单元燃烧器火焰的建立/熄灭或有火与无火,设备运行的可靠性与检测的准确性直接关系到机组的运行安全与稳定性。检测系统投运以来，频繁发生光纤烧损、火焰检测探头因被灰堵塞而检测不到火焰等故障，对机组的安全稳定运行造成了严重威胁。通过将火焰检测光纤护套管由单层冷却风道改为双层冷却风道，解决了光纤易损坏、火焰检测探头易堵灰，大大减少了现场维护工作量、降低设备检修成本等问题,保证了机组安全稳定运行。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是一种火焰检测器冷却装置及方法，将火焰检测光纤护套管由单层冷却风道改为双层冷却风道，解决光纤易损坏、火焰检测探头易堵灰等问题。
一种火焰检测器冷却装置，包括火焰检测器探头、火焰检测器探头冷却风吹风口、外冷却管、光纤、内冷却管、外冷却管冷却风进口、内外冷却管通风孔槽通风口、通风孔槽通、外冷却管冷却风风道、外冷却管冷却风出口、内冷却管冷却风风道、通风孔、隔温层、风量调节装置、测温元件和调节器，所述的火焰检测器探头设置在外冷却管内；所述的内冷却管套装设置在外冷却管，内冷却管一端与火焰检测器探头外壳连接；光纤设置在内冷却管内，光纤一端与火焰检测器探头信号输出接口连接，另一端与外部系统连接。
所述的外冷却管前端火焰检测器探头前方设置有火焰检测器探头冷却风吹风口；外冷却管后端设置有外冷却管冷却风进口。
所述的内冷却管内靠火焰检测器探头端有通风孔，另一端设置有通风孔槽通，通风孔槽通靠内冷却管内侧有内外冷却管通风孔槽通风口，内冷却管与火焰检测器探头的光纤连接处有一个隔板，隔板上有外冷却管冷却风出口。
所述的隔温层安装在光纤外层四周。
所述的测温元件安装在内冷却管内部位置，测温元件的输出信号和调节器输入信号连接。
所述的风量调节装置包括执行机构、阀门、通风管道，风量调节装置分别通过通风管道与外冷却管冷却风进口、通风孔槽通进风口连接。
所述的执行机构输入信号通过通讯线与调节器输出信号连接。
所述的火焰检测器探头通过与外冷却管连接的固定支架安装。
其火焰检测器冷却方法，包括以下步骤：
第一步、由测温元件测量内冷却管内部温度；
第二步、当温度升高时，由调节器和测温元件组成的温度控制回路则输出一个调节信号到风量调节装置的执行机构；
第三步、风量调节装置的执行机构驱动阀门增加开度，进而增加冷却风风量，实现温度动态调节。
所述的冷却风为未预热的锅炉一次风或二次风。
与现有技术对比，通过对导管通风冷却方式及火焰检测探头安装位置进行升级改造，火焰检测系统运行性能明显提高，主要表现在以下方面：
1、 采用双重冷却技术对导管和光纤进行多方位、全面冷却，冷却效果明显改善；
2 、提高了导管前端头石英镜片组件的耐温等级，降低了导管前端石英镜片的结焦程度；
3 、导管、光纤安装维护更加简单方便，降低了现场维护工作量；
4 、延长了火焰检测光纤的使用寿命，降低了运行成本；
5、 光纤在正常运行工况下不会烧损，提高了火焰检测的稳定性以及设备运行的安全性。
6、通过在内冷却管内安装测温元件，把内冷却管内温度进行动态调节，保证了冷却的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标识为：1、火焰检测器探头，2、火焰检测器探头冷却风吹风口，3、外冷却管,4、光纤,5、内冷却管,6、外冷却管冷却风进口,7、内外冷却管通风孔槽通风口,8、通风孔槽通，9、外冷却管冷却风风道，10、外冷却管冷却风出口,11、内冷却管冷却风风道,12、通风孔，13、隔温层，14、风量调节装置,15、测温元件,16、调节器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
参见图1所示，一种火焰检测器冷却装置，由火焰检测器探头1、火焰检测器探头冷却风吹风口2、外冷却管3、光纤4、内冷却管5、外冷却管冷却风进口6、内外冷却管通风孔槽通风口7、通风孔槽通8、外冷却管冷却风风道9、外冷却管冷却风出口10、内冷却管冷却风风道11、通风孔12、隔温层13、风量调节装置14、测温元件15和调节器16组成，火焰检测器探头1设置在外冷却管3内；内冷却管5套装设置在外冷却管3，内冷却管5一端与火焰检测器探头1外壳连接；光纤4设置在内冷却管5内，光纤4一端与火焰检测器探头1信号输出接口连接，另一端与外部系统连接。
进一步的外冷却管3前端火焰检测器探头1前方设置有火焰检测器探头冷却风吹风口2，可以保证冷风包围整个火焰检测器探头1，以确保设备长周期运行；外冷却管3后端设置有外冷却管冷却风进口6，可以保证冷却风能够正常进入冷却管内部。
进一步的内冷却管5内靠火焰检测器探头1一端有通风孔12，保证冷却风可以直接对流到炉膛内，另一端设置有通风孔槽通8，可以保证冷却风从通风孔槽通8进入内冷却管5，通风孔槽通8靠内冷却管5内侧有内外冷却管通风孔槽通风口7，设置内外冷却管通风孔槽通风口7，可以保证冷却风通过内外冷却管通风孔槽通风口7进入内冷却管5，内冷却管5与火焰检测器探头1的光纤4连接处有一个隔板，采用隔板可以进一步避免高温直接作用到光纤4，隔板上有外冷却管冷却风出口10，隔板上开孔，可以保证冷却风从外冷却管3流入炉膛。
进一步的隔温层13安装在光纤4外层四周，通过设置隔温层13，使用耐高温的保温层，可以确保光纤可以得到很好的保温，进一步降低了光纤外表周围环境温度。
进一步的测温元件15安装在内冷却管5内部位置，测温元件15的输出信号和调节器16输入信号连接。通过设置测温元件15可以测量内冷却管5内部温度，再通过调节器进行闭环调节，输出信号控制信号，实现温度动态调节。
进一步的风量调节装置14包括执行机构、阀门、通风管道，风量调节装置14分别通过通风管道与外冷却管冷却风进口6、通风孔槽通8进风口连接，通过风量调节装置，可以实现冷却风风量的调节。
进一步的执行机构输入信号通过通讯线与调节器16输出信号连接，将调节器16的输出信号输入到执行机构，从而驱动阀门以实现风量调节。
进一步的火焰检测器探头1通过与外冷却管3连接的固定支架安装，通过支架固定，避免出现火焰检测器探头1松动滑落，增加了可靠性。
加工时，在外冷却管3内壁设置固定支架，将内冷却管5通过固定支架进行固定，避免松动和滑落。
实验室，按以下步骤进行：
第一步、由测温元件15测量内冷却管5内部温度；
第二步、当温度升高时，由调节器16和测温元件15组成的温度控制回路则输出一个调节信号到风量调节装置14的执行机构；
第三步、风量调节装置14的执行机构驱动阀门增加开度，进而增加冷却风风量，实现温度动态调节。
所述的冷却风为未预热的锅炉一次风或二次风。
与现有技术对比，通过对导管通风冷却方式及火焰检测探头安装位置进行升级改造，火焰检测系统运行性能明显提高，主要表现在以下方面：
1、 采用双重冷却技术对导管和光纤进行多方位、全面冷却，冷却效果明显改善；
2 、提高了导管前端头石英镜片组件的耐温等级，降低了导管前端石英镜片的结焦程度；
3 、导管、光纤安装维护更加简单方便，降低了现场维护工作量；
4 、延长了火焰检测光纤的使用寿命，降低了运行成本；
5、 光纤在正常运行工况下不会烧损，提高了火焰检测的稳定性以及设备运行的安全性。
6、通过在内冷却管内安装测温元件，把内冷却管内温度进行动态调节，保证了冷却的效果。