热解炉的制作方法

本发明涉及热解炉，特别是用于危险废弃物焚烧的热解炉。

背景技术：

在实际应用过程中，热解炉燃烧后的灰渣一般采用两种方法进行冷却，一是采用底部吹风的方式进行风冷，待灰全部冷却后一次性卸出，二是将灰直接卸出，在外部采用水冷的方式进行冷却，第一种冷却方式耗费时间长，冷却时需要停炉将灰渣全部卸出后进行，热解炉不能实现连续工作，效率较低，第二种冷却方式需要耗费大量水资源，且灰渣中水分含量大，增加了后续处理难度，另外，如果灰渣有结块现象，则会极大地影响冷却效果。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够对灰渣及时冷却并进行打散、不需要停炉实现连续工作的热解炉。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种热解炉，热解炉的炉体包括上部炉体、中部炉体和下部炉体，上部炉体上设置有物料入口，下部炉体上分别设置有打散炉排和第一冷却风装置；打散炉排包括驱动装置和多个第一旋转齿辊，第一旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第一旋转齿辊的轴端安装有链轮，链轮之间通过链条相连接，作为旋转齿辊旋转的动力输入，链轮里侧安装带座轴承，将第一旋转齿辊固定在下部炉体上，驱动装置包括联轴器和减速电机，旋转齿辊通过联轴器与减速电机相连接，通过减速电机、链轮和链条传动驱动其转动；第一冷却风装置包括第一环形管道，第一环形管道安装在下部炉体外侧，第一环形管道内侧均布有若干连通下部炉体内部的第一送风管道，冷却风通过第一送风管道吹入下部炉体内。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①实现热解炉的连续工作，燃烧后的灰渣实现及时冷却，不需要停炉，保证生产的连续进行。

②能够对灰渣进行打散，解决了灰渣结块的问题。

③可控制灰渣的高度，保证燃烧层物料的充分燃烧。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

第一环形管道设置两组且分别布置在下部炉体的两侧。

下部炉体下方安装有第二冷却风装置，第二冷却风装置包括壳体和第二环形管道，第二环形管道安装在壳体的外侧，第二环形管道的上端和下端均布有若干连通壳体内部的第二送风管道，对灰渣进行进一步冷却，加强冷却效果。

第二冷却风装置的下方安装有回转下料器，通过炉体内的检测元件监测灰渣在热解炉内的高度来控制回转下料器的下料速度。

第一旋转齿辊上下交错布置，对物料起支撑作用，有利于物料在中部炉体空间内充分燃烧。

中部炉体上安装有旋转炉排，旋转炉排包括多个第二旋转齿辊，第二旋转齿辊上设置有交错排列的排齿，第二旋转齿辊的轴端通过联轴器连接有减速电机。

旋转炉排整体呈拱形布置，下方形成一个空腔，对上方物料起支撑作用，下方为一个空腔，能够让下部燃烧层有充足的空气充分燃烧。

附图说明

图1是本发明实施例主视结构示意图；

图2是本发明实施例炉体的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中部炉体的主视结构示意图；

图4是本发明实施例中部炉体内旋转炉排的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例下部炉体的主视结构示意图；

图6是本发明实施例下部炉体的侧视结构示意图；

图7是本发明实施例下部炉体内打散炉排的立体结构示意图；

图8是本发明实施例第二冷却风装置的主视结构示意图；

图9是本发明实施例第二冷却风装置的立体结构示意图；

图中：物料入口1；上部炉体2；中部炉体3；下部炉体4；旋转炉排5；打散炉排6；第一冷却风装置7；第二冷却风装置8；第一环形管道9；第二环形管道10；第一送风管道11；第二送风管道12；壳体13；第一旋转齿辊14；第二旋转齿辊15；链轮16；链条17；减速电机18；带座轴承19；联轴器20；回转下料器21；排齿22。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，热解炉的炉体包括上部炉体2、中部炉体3和下部炉体4，其中，上部炉体2、中部炉体3、下部炉体4均为焊接而成的壳体，内部衬有耐火浇注料，起到隔热和保护壳体的作用，物料入口1设置在上部炉体2的上方，下部炉体4上分别设置有打散炉排6和第一冷却风装置7；打散炉排6包括驱动装置和多个第一旋转齿辊14，第一旋转齿辊14上设置有交错排列的排齿22，第一旋转齿辊14的轴端安装有链轮16，链轮16之间通过链条17相连接，作为旋转齿辊旋转的动力输入，链轮16里侧安装带座轴承19，将第一旋转齿辊14固定在下部炉体4上，驱动装置包括联轴器20和减速电机18，第一旋转齿辊14通过联轴器20与减速电机18相连接，通过减速电机18、链轮16和链条17传动驱动其转动，通过第一旋转齿辊14的旋转，控制物料往下输送速度，第一旋转齿辊14上下交错布置，通过第一旋转齿辊14的旋转，对灰渣进行打散排放，第一冷却风装置7包括第一环形管道9，第一环形管道9安装在下部炉体4外侧，第一环形管道9内侧均布有若干连通下部炉体4内部的第一送风管道11，冷却风通过第一送风管道11吹入下部炉体4内，第一环形管道9设置两组且分别布置在下部炉体4的两侧。

下部炉体4下方安装有第二冷却风装置8，第二冷却风装置8包括壳体13和第二环形管道10，第二环形管道10安装在壳体13的外侧，第二环形管道10的上端和下端均布有若干连通壳体13内部的第二送风管道12，对灰渣进行进一步冷却，加强冷却效果。

第二冷却风装置8的下方安装有回转下料器21，通过炉体内的检测元件监测灰渣在热解炉内的高度来控制回转下料器21的下料速度。

中部炉体3上安装有旋转炉排5，旋转炉排5包括多个第二旋转齿辊15，第二旋转齿辊15上设置有交错排列的排齿22，第二旋转齿辊15的轴端通过联轴器20连接有减速电机18。

第一旋转齿辊14上下交错布置，这种结构可以起到对物料的支撑作用，有利于物料在旋转炉排5下方的空间内充分燃烧。

旋转炉排5整体呈拱形布置，对上方物料起支撑作用，下方形成一个空腔，能够让下部燃烧层有充足的空气充分燃烧。

热解炉的工作流程为：物料通过物料入口1，进入热解炉的炉体内，物料堆积在炉体中，通过下部物料燃烧层产生的热量由上而下，对物料进行干燥，裂解，燃烧，旋转炉排5安装在中部炉体3中，其交错排列的排齿22对固体废弃物起支撑作用，通过排齿22的转动，将物料向下输送，从而达到连续处理物料的目的，旋转炉排5的拱形结构下方形成一个空腔，能够让下部燃烧层有充足的空气充分燃烧，打散炉排6将下部燃烬层结块的灰渣进行打散，经由第一冷却风装置7及第二冷却风装置8冷却后，由回转下料器21运至热解炉外。

本装置实现了热解炉的连续工作，燃烧后的灰渣实现了及时冷却，不需要停炉，保证生产的连续进行，能够对灰渣进行打散，解决了灰渣结块的问题，可控制灰渣的高度，保证燃烧层物料的充分燃烧。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。