生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法与流程

本发明涉及生物质处理设备领域，更具体地说，本发明涉及一种生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法。
背景技术：
：生物质高温高压循环流化床锅炉是将农作物秸秆等生物质燃料直接燃烧，将燃烧产生的能量加热蒸汽用于发电。当今用于发电的生物质锅炉主要包括流化床生物质锅炉和层燃锅炉。流化床燃烧与普通燃烧最大的区别在于颗粒燃烧时的状态，流化床颗粒是处于流态化的燃烧反应和热交换过程。生物质燃料水分比较高，流化床技术采用砂子、燃煤炉渣等作为硫化介质，形成储热量大、温度高的密相床层，有利于生物质燃料的完全燃烧。另外流化床锅炉能够维持在850℃左右的燃烧温度，燃料燃尽后不易结渣，并减少了nox和sox等有害气体的生成。由于生物质高温高压循环流化床锅炉燃烧温度高，燃烧时所需气密性强，组成部件繁多，其安装过程繁琐，要求的安全系数极高，没有系统的成套安装方法的指导很难达到生物质高温高压循环流化床锅炉的安装要求，因此，提供一种工期短，施工安全性高，并能确保维持生物质燃料燃烧的高温、稳固和气密性，达到生物质燃料燃烧的安全系数级别的生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法是很有必要的。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法，其工期短，施工安全性高，并能确保维持生物质燃料燃烧的高温、稳固和气密性，达到生物质燃料燃烧的安全系数级别。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法，其技术方案如下：在进行锅筒和水冷壁等各设备组件的吊装前，先搭建锅炉本体框架，包括立柱钢架、横梁和顶板梁，所述钢架和横梁内侧标有刻度，所述顶板梁底面上设置有网格线，所述横梁内侧还设置有红外激光发射器。在所述顶板梁上安装卷扬机，并在所述框架内安装滑行轨道和与所述滑行轨道配套的滑车组和倒链，利用滑车组和倒链进行多次换钩将各设备组件调换就位。优选的是，所述立柱钢架设置至少4个，且垂直固定在地面上，所述横梁固定设置在相邻的两立柱钢架之间，所述红外激光发射器可随意转变角度，所述顶板梁设置在所述横梁正上方即所述立柱钢架的顶端。优选的是，所述滑行轨道设置在所述框架顶板梁下部，为工字梁结构，所述滑车组通过滚轴从两侧压紧所述工字梁结构的竖直部分连接在所述工字梁结构上。优选的是，还包括在所述工字梁结构的水平部分设置通孔，所述滑车组与所述工字梁结构水平部分的连接处设置有紧固装置，包括圆柱形销钉和弹簧片。优选的是，所述的生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法中，所述锅筒和水冷壁等各设备组件的吊装步骤如下：步骤一、对锅筒和水冷壁等各设备组件进行组装和加固工作。步骤二、找正锅筒水平中心线和竖直中心线，并将所述锅筒下部圆周与两根u形圆钢吊杆连接，利用红外激光发射器找正锅筒垂直吊装位点，并在所述框架顶板梁上对应锅筒垂直吊装位点设置钻孔，所述钻孔圆周直径以可允许所述u形圆钢吊杆的上端穿过为准。步骤三、所述锅筒采用履带吊和卷扬机为动力的多套滑车组抬吊，通过两根u形圆钢吊杆将所述锅筒垂直提升到锅筒中心标准高度，并将所述圆钢吊杆的两端同框架顶板梁连接固定。步骤四、利用红外激光发射器找正水冷壁临时固定位点，并在工字梁结构的水平部分相应位置设置通孔，水冷壁吊至垂直位置后，通过框架内安装的滑车组和倒链进行滑动和多次换钩，将所述水冷壁调换就位，然后通过紧固装置即圆柱形销钉和弹簧片临时固定在所述工字梁结构上设置的通孔处。优选的是，所述u形圆钢吊杆的上端设置有螺纹槽，还包括与所述螺纹槽匹配的螺母和螺母垫板，步骤三中将所述圆形吊杆上端穿过步骤二中设置在顶板梁上的钻孔，并通过螺母和垫板拧紧固定。优选的是，所述锅筒就位后，按要求留足膨胀量，并用槽钢临时固定，所述槽钢设置在锅筒下方，其两端分别固定在所述框架横梁上。优选的是，所述水冷壁由管排组对成多个膜片结构，吊装前进行加固，即在水冷壁刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑结构。优选的是，还包括梯子平台、集箱、旋风分离器、空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器、本体管道、燃烧点后系统和外护板的安装，以及水压、气密性等运行试验，筑炉、烘炉和煮炉工艺。本发明至少包括以下有益效果：通过在锅筒和水冷壁等各设备组件的吊装前先搭建包括立柱钢架、横梁和顶板梁的锅炉本体框架，所述钢架和横梁内侧标有刻度，所述顶板梁底面上设置有网格线，所述横梁内侧还设置有红外激光发射器，可通过激光瞄准不同的刻度或网格线的不同交点进行空间定位，方便确定锅筒和水冷壁等设备的空间位置及安装点，在框架顶板梁上安装卷扬机，并在所述框架内设置可沿滑行轨道滑动的滑车组和倒链，方便实现多次换钩，有条不紊地实现各个设备的准确就位，安装方法简单快捷，施工安全性高，不仅能够确保如期交工，而且保证后期运行的安全系数级别。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本发明所述生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法的工艺流程图；图2为本发明所述锅筒吊装示意图；图3为本发明所述水冷壁组件吊装示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。如图1、图2和图3所示，本发明提供一种生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法，其技术方案如下：在进行锅筒和水冷壁等各设备组件的吊装前，先搭建锅炉本体框架，包括立柱钢架1、横梁2和顶板梁3，所述钢架1和横梁2内侧标有刻度，所述顶板梁底面上设置有网格线，所述横梁2内侧还设置有红外激光发射器。在所述顶板梁上安装卷扬机4，并在所述框架内安装滑行轨道和与所述滑行轨道配套的滑车组5和倒链6，利用滑车组5和倒链6进行多次换钩将各设备组件调换就位。通过在锅筒8和水冷壁9等各设备组件的吊装前先搭建包括立柱钢架1、横梁2和顶板梁3的锅炉本体框架，所述钢架1和横梁2内侧标有刻度，所述顶板梁底面上设置有网格线，所述横梁2内侧还设置有红外激光发射器，可通过激光瞄准不同的刻度或网格线的不同交点进行空间定位，方便确定锅筒8和水冷壁9等设备的空间位置及安装点，在框架顶板梁上安装卷扬机4，并在所述框架内设置可沿滑行轨道滑动的滑车组5和倒链6，方便实现多次换钩，有条不紊地实现各个设备的准确就位，安装方法简单快捷，施工安全性高，不仅能够确保如期交工，而且保证后期运行的安全系数级别。一个优选方案中，所述立柱钢架1设置至少4个，且垂直固定在地面上，所述横梁2固定设置在相邻的两立柱钢架1之间，所述红外激光发射器可随意转变角度，所述顶板梁3设置在所述横梁2正上方即所述立柱钢架1的顶端。在上述方案中，所述立柱钢架1包括地上部分、地下部分和固定底板，通过地下部分深入地面以下，并通过固定底板保持其垂直度，与所述横梁2和顶板梁3构四方体结构，所述红外激光发射器可随意转变角度，方便定位不同的空间位置。一个优选方案中，所述滑行轨道设置在所述框架顶板梁3下部，为工字梁结构，所述滑车组5通过滚轴从两侧压紧所述工字梁结构的竖直部分连接在所述工字梁结构上。在上述方案中，所述工字梁结构保证滑车组在所述滑行轨道上沿线形滑动，通过滚轴减小摩擦阻力，使滑车组在滑行轨道上自如滑动以减小磨损。一个优选方案中，还包括在所述工字梁结构的水平部分设置通孔，所述滑车组与所述工字梁结构水平部分的连接处设置有紧固装置，包括圆柱形销钉和弹簧片。在上述方案中，当通过红外激光发射器确定锅炉的各设备组件的安装位置后，在所述工字梁结构的水平部分设置相应的通孔，将滑车组沿滑行轨道输送至通孔处，原处于形变状态的弹簧片恢复形变将圆柱形销钉打入所述通孔中并将滑车组固定，防治设备组件发生位移，方便后期的固定和连接工作顺利展开。所述的生物质高温高压循环流化床锅炉成套安装方法中，如图2和图3所示所述锅筒8和水冷壁9等各设备组件的吊装步骤如下：步骤一、对锅筒8和水冷壁9等各设备组件进行组装和加固工作。步骤二、找正锅筒8水平中心线和竖直中心线，并将所述锅筒8下部圆周与两根u形圆钢吊杆连接，利用红外激光发射器找正锅筒垂直吊装位点，并在所述框架顶板梁3上对应锅筒垂直吊装位点设置钻穿孔，所述穿孔圆周直径以可允许所述u形圆钢吊杆的上端穿过为准。步骤三、所述锅筒采用履带吊7和卷扬机4为动力的多套滑车组5抬吊，通过两根u形圆钢吊杆将所述锅筒垂直提升到锅筒中心标准高度，并将所述圆钢吊杆的两端同框架顶板梁3连接固定。步骤四、利用红外激光发射器找正水冷壁临时固定位点，并在工字梁结构的水平部分相应位置设置通孔，水冷壁吊至垂直位置后，通过框架内安装的滑车组5和倒链6进行滑动和多次换钩，将所述水冷壁9调换就位，然后通过紧固装置即圆柱形销钉和弹簧片临时固定在所述工字梁结构上设置的通孔处。在上述方案中，所述锅筒8和水冷壁9等各设备组件在进行组装和加固前先检查其零部件完整度和平整度，焊接处是否严密，有无漏焊，并针对所述水冷壁及其它锅炉管道进行通球试验，采用直径32mm左右的钢球，选用的钢球进行编号并严格管理，通球后的管道及时封闭，防治异物进入管组内部造成堵塞；将吊装就位的各设备组件进行连接，所述水冷壁9吊装就位后围成的结构即为炉膛结构，采用密封条或密封板对水冷壁9连接处进行补焊密封。一个优选方案中，所述u形圆钢吊杆的上端设置有螺纹槽，还包括与所述螺纹槽匹配的螺母和螺母垫板，步骤三中将所述圆形吊杆上端穿过步骤二中设置在顶板梁3上的钻孔，并通过螺母和垫板拧紧固定。在上述方案中，通过红外激光找正所述锅筒的标准高度和安装位点，即在顶板梁3上相应的位点钻孔，将所述锅筒垂直吊装就位后，所述u形圆钢吊杆的上端穿过所述钻孔，通过螺母和垫板拧紧将其固定在顶板梁上。一个优选方案中，所述锅筒8就位后，按要求留足膨胀量，并用槽钢临时固定，所述槽钢设置在锅筒下方，其两端分别固定在所述框架横梁2上。在上述方案中，在留足锅筒8膨胀量的前提下，采用槽钢架在所述框架横梁2上，以起到将所述锅筒8临时固定的作用，当然不仅限于采用槽钢，也可使用工字钢或其他刚性结构来做临时固定装置。表1锅筒安装检查允许偏差值表一个优选方案中，所述水冷壁9由管排组对成多个膜片结构，吊装前进行加固，即在水冷壁9刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁9膜片上焊上临时支撑结构。在上述方案中，所述水冷壁9是锅炉的核心，其由管排在地面组对成多个片膜片结构，体大壁博，整体刚度差，是吊装的最难点，吊装前采用工字钢、槽钢或钢管等进行加固，把整个水冷壁9连成一个整体，增加水冷壁9的刚性，提高吊装安全性。表2水冷壁组件允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)1集箱水平度22组件对角线差103组件宽度2/1000，最大154个别管突出不平度±55组件长度±106集箱间中心线垂直度±3一个优选方案中，还包括梯子平台、集箱、旋风分离器、空气预热器、省煤器、低温过热器、高温过热器、本体管道、燃烧点后系统和外护板的安装，以及水压、气密性等运行试验，筑炉、烘炉和煮炉工艺。在上述方案中，各设备组件的吊装过程中根据实际情况安排运行试验，以及时检验吊装好的设备的运行情况，方便及时发现问题并解决，其中，所述集箱在所述水冷壁吊装前即与所述水冷壁进行组对焊接，并对焊接口进行射线探伤，所述水压试验在所述燃烧点火系统安装前进行，所述外护板的安装可穿插在吊装过程中进行，所述筑炉、烘炉和煮炉过程，在生物质高温高压循环流化床锅炉的各设备组件安装完毕后展开。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。当前第1页12