本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其是一种生物快速热解设备用燃烧炉。
背景技术：
快速热解液化技术可以将低值生物质转换成高能量密度、高附加值生物油，被世界公认为最有发展潜力的转化技术。然而，现阶段的热解规模大多停留在实验室小试、中试阶段，缺少产业化中试理论基础以及生产经验，以致没有成熟的工业化生产的工艺技术。其主要原因有以下两点：一是目前快速热解技术大多采用电加热方式，能耗大，运行成本高，加热效果不佳，严重阻碍了快速热解技术工业化放大及推广应用；二是热解尾气具有很高的热值，在传统热解技术中作为废气排放到空气中，造成大量的热源损失和环境污染，这也是影响快速热解技术产业化发展的重要因素。因此，迫切需要进行技术创新，研发节能、高效、环保的热解设备，尤其是改进其加热设备。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种生物快速热解设备用燃烧炉。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物快速热解设备用燃烧炉，包括卧式圆筒状的壳体及位于壳体底部的支座，所述壳体中部横向设置有燃烧腔，所述燃烧腔的外周设置有旋流板，壳体内壁由外向内依次设置有硅酸铝保温层和耐高温浇筑填料层，燃烧腔的一端连接有进气管道，所述进气管道与燃烧腔之间设置有点火烧嘴，所述进气管道连接有液化气进口、热解气进口和助燃空气进口，燃烧腔的另一端连接有烟气出口管道，所述烟气出口管道上设置有温度传感器。
进一步地，所述燃烧腔、旋流板和烟气出口管道均采用耐高温不锈钢材质。
进一步地，所述壳体和支座采用碳素钢材质。
本发明的有益效果是：本发明的燃烧炉以生物质热解尾气为燃料，从而达到为热解过程提供热量的目的，在利用不可冷凝气进行燃烧供热的同时，再通入液化气或者天然气作为辅助加热，从而持续稳定低为热解过程提供热量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.壳体，2.支座，3.燃烧腔，4.旋流板，5.硅酸铝保温层，6.耐高温浇筑填料层，7.进气管道，8.点火烧嘴，9.液化气进口，10.热解气进口，11.助燃空气进口，12.烟气管道出口，13.温度传感器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种生物快速热解设备用燃烧炉，包括卧式圆筒状的壳体1及位于壳体1底部的支座2，壳体1中部横向设置有燃烧腔3，燃烧腔3的外周设置有旋流板4，壳体1内壁由外向内依次设置有硅酸铝保温层5和耐高温浇筑填料层6，燃烧腔3的一端连接有进气管道7，进气管道7与燃烧腔3之间设置有点火烧嘴8，进气管道7连接有液化气进口9、热解气进口10和助燃空气进口11，燃烧腔3的另一端连接有烟气出口管道12，烟气出口管道12上设置有温度传感器13。
其中，燃烧腔3、旋流板4和烟气出口管道12均采用耐高温不锈钢材质。燃烧热解尾气和液化气而产生的高温烟气高于1000℃，所以需要采用耐高温不锈钢材质，例如310(socr25ni20)。壳体1和支座2采用碳素钢材质。正常工作状态下，壳体外壁温度低于50℃，所以采用碳素钢材质，例如q235a。
本实施的燃烧炉以生物质热解尾气为燃料，从而达到为热解过程提供热量的目的，在利用不可冷凝气进行燃烧供热的同时，再通入液化气或者天然气作为辅助加热，从而持续稳定低为热解过程提供热量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。