秸秆气化炉的炉具的制作方法

本发明涉及炉具领域，具体来说涉及一种秸秆气化炉的炉具。

背景技术：

目前，市场上利用秸秆气化炉产生的可燃气体，所用的炉具均采用液化气和煤气的炉具，由于液化气和煤气纯度高，一般炉具使用没有问题；由于秸秆气化炉产生的可燃气体纯度低，因此使用一般炉具存在的问题是点火等待时间长，一般约在10～25min，或更长些；燃烧中火焰质量低，不稳定，热值低；当气化炉内火层与燃料中间脱节，即出现架空时或燃料将要燃尽时，炉具上就会有未燃尽的烟泄漏或熄火；同样一炉料燃烧时间短，当燃料快要燃尽时就会熄火。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种等火时间短，燃烧效率高的秸秆气化炉的炉具。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：秸秆气化炉的炉具，包括炉体、进料装置、送风装置，该炉体下方设有炉桥和灰箱，进料装置与炉体上方连通，送风装置通过一次进风管与炉体底部连通，述炉体顶部采用水密封结构；燃烧室由外筒和内筒组成，内筒的上端设有若干二次出风孔、底部设有进气口，外筒底部设有出灰口，燃烧室的外筒通过供气管与炉体上部连通、通过二次进风管与送风装置连通，外筒内的供气管和二次进风管（15）的两接口之间设有密封隔板；灰箱位于灰箱密封盖内；

所述水密封结构由水封炉盖和水封槽组成；

所述炉体外圆周面上设有保温层。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。炉体顶部采用由水封炉盖和水封槽组成的水密封结构，燃烧室由外筒和内筒组成，内筒的上端设有若干二次出风孔，底部设有进气口，外筒底部设有出灰口，燃烧室的外筒通过供气管与炉体上部连通、通过二次进风管与送风装置连通，外筒内供气管和二次进风管的两接口之间设有密封隔板，将产生气体的炉体和燃烧室分开，之间通过简单的供气管连接，且供气管与燃烧室外筒相切连接，使得烟气中的灰尘得到充分的沉降，使得整个燃烧过程无尘。灰箱位于灰箱密封盖内，灰箱密封盖为壳体，有效密封防止气体外泄和方便除灰。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

如图中：1、炉体；3、进料装置；6、供气管；8、燃烧室；9、二次出风孔；10、外筒；11、密封隔板；12、内筒；13、进气口；14、出灰口；15、二次进风管；17、送风装置；20、外筒；21、灰箱。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的秸秆气化炉的炉具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，秸秆气化炉的炉具，包括炉体1、进料装置3、送风装置17，该炉体1下方设有炉桥20和灰箱21，进料装置与炉体1上方连通，送风装置17通过一次进风管19与炉体1底部连通，所述炉体1顶部采用水密封结构；燃烧室8由外筒10和内筒12组成，内筒12的上端设有若干二次出风孔9、底部设有进气口13，外筒10底部设有出灰口14，燃烧室8的外筒10通过供气管6与炉体1上部连通、通过二次进风管15与送风装置17连通，外筒10内的供气管6和二次进风管15的两接口之间设有密封隔板11；灰箱21位于灰箱密封盖22内；

所述水密封结构由水封炉盖5和水封槽4组成；

所述炉体1外圆周面上设有保温层2。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
秸秆气化炉的炉具，包括炉体、进料装置、送风装置，该炉体下方设有炉桥和灰箱，进料装置与炉体上方连通，送风装置通过一次进风管与炉体底部连通，述炉体顶部采用水密封结构；燃烧室由外筒和内筒组成，内筒的上端设有若干二次出风孔、底部设有进气口，外筒底部设有出灰口，燃烧室的外筒通过供气管与炉体上部连通、通过二次进风管与送风装置连通，外筒内的供气管和二次进风管（15）的两接口之间设有密封隔板；灰箱位于灰箱密封盖内；所述水密封结构由水封炉盖和水封槽组成；所述炉体外圆周面上设有保温层。本发明的优点是，等火时间短。

技术研发人员：高洪亮
受保护的技术使用者：湖北鑫星节能炉具股份有限公司
技术研发日：2017.11.13
技术公布日：2019.05.21