用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口的制作方法

本实用新型涉及燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治技术，尤其涉及一种用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口。

背景技术：
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煤炭在当前以及今后相当长时期内都将在我国能源结构中占据主导地位，随着国内燃煤锅炉污染物控制水平和要求的不断提高，大多数燃煤锅炉均采用了严格的低氧与空气深度分级等低氮燃烧技术，以实现低NO_x排放，满足国家环保标准的要求。但是，在低氮燃烧条件下，炉膛水冷壁近壁处氧量较低、CO浓度较高，呈局部强还原性气氛，并存在大量腐蚀性气体(主要是H₂S气体)，造成燃烧器至燃尽风标高区域水冷壁普遍出现严重的高温腐蚀现象，水冷壁管壁快速腐蚀减薄乃至爆管，显著影响机组运行的安全性和经济性，并在一定程度上制约了低氮燃烧技术的深度应用与环保达标要求。

目前国内采用高压热一次风作为风源防治燃煤锅炉炉膛高温腐蚀的高风速贴壁风系统已投入应用并可以有效防治炉膛水冷壁管高温腐蚀，相应配套的高风速、防磨损、耐高温贴壁风喷口是保证贴壁风系统长期、安全、有效投运的关键。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对上述情况，提供一种用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口，通过形成有效覆盖水冷壁易腐蚀区域的吹扫射流，使水冷壁近壁处形成局部氧化性气氛，降低腐蚀性气体浓度，有效实现炉膛高温腐蚀的根本防治；同时具备优良的防磨损、耐高温性能，有效提高喷口的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案来实现：

用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口，包括依次连接的喷口、方圆节和喷口风管，定位安装后，喷口通过密封盒连接法兰板与密封盒连接，喷口风管与后部供风风道连接。

本实用新型进一步的改进在于，该喷口以高压热一次风作为风源，喷口风速为60～80m/s。

本实用新型进一步的改进在于，喷口采用矩形喷口，且高宽比为1.5:1～2:1，垂直方向倾角5～10°。

本实用新型进一步的改进在于，喷口布置在距离水冷壁中心线水平间距1～1.5m。

本实用新型进一步的改进在于，喷口采用耐高温钢材整体铸造并正火处理以增强喷口的耐高温和防磨损性能，方圆节采用耐磨钢材制造以确保高风速下的整体耐磨性能。

本实用新型进一步的改进在于，喷口风管上设置有手动调节风门。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计合理，结构简单，调节灵活方便，可以形成有效覆盖水冷壁易腐蚀区域的吹扫射流，从根本上防治燃煤锅炉炉膛高温腐蚀现象；同时具备优良的防磨损、耐高温性能，有效提高喷口的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型中用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口的主视图。

图2为本实用新型中用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口的俯视图。

图中：1-喷口；2-方圆节；3-喷口风管；4-手动调节风门；5-膨胀缝；6-导流板；7-密封盒连接法兰板。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和2所示，本实用新型用于燃煤锅炉炉膛高温腐蚀防治的高风速贴壁风喷口，具有如下：

(1)高风速、防磨损、耐高温贴壁风喷口，由喷口1、方圆节2、喷口风管3和手动调节风门4构成，喷口由密封盒连接法兰板7与密封盒连接，喷口风管3与后部供风风道连接，喷口1设置有膨胀缝5和导流板6；

(2)高风速、防磨损、耐高温贴壁风喷口为矩形喷口，以高压热一次风作为风源，采用高宽比1.5:1～2:1设计，喷口风速为60～80m/s，垂直方向倾角为5～10°，布置在距离水冷壁中心线水平间距1～1.5m范围内，确保贴壁风的刚性和对水冷壁管易腐蚀区域的有效覆盖；

(3)高风速、防磨损、耐高温贴壁风喷口采用耐高温钢材整体铸造并正火处理以增强喷口的耐高温和防磨损性能，其与供风管道变径连接处采用方圆节连接，方圆节采用耐磨钢材制造，确保高风速下喷口的整体耐磨性能。

本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。