一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉的制作方法

本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉。

背景技术：

目前我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。

热处理方式的产物容易处理，不易造成环境污染，但是由于垃圾种类繁多，大量垃圾同时处理时并不能达到理想的效果，因此目前垃圾热处理存在垃圾处理效果差，能量浪费严重的情况。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉。

本实用新型提出的一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉，包括炉体、除湿箱、第一辅助机构、第二辅助机构和第三辅助机构；

炉体上设有主炉腔、循环气缓冲腔、第一尾气暂存腔、第二尾气暂存腔、副炉腔、辅助腔和尾气缓冲腔；副炉腔、辅助腔和尾气缓冲腔依次连通，副炉腔下部连通辅助腔上部；

第一辅助机构包括主炉进料门、第一导气管、进气管、出气管、多个导热管、第一排气管、第一供氧管和第一排渣装置，主炉进料门可拆卸的安装在主炉腔上部，第一导气管连通主炉腔上部和循环气缓冲腔，进气管连通循环气缓冲腔与除湿箱，出气管连通除湿箱与主炉腔下部，导热管连通第一尾气暂存腔和第二尾气暂存腔，导热管部分位于主炉腔内，第一排气管第一端与第二尾气暂存腔连通，第一供氧管第一端连通主炉腔下部，第一排渣装置安装在主炉腔底部；

第二辅助机构包括副炉进料门、内循环导气管、第二供氧管、第三供氧管、物料推送装置和第二排渣装置，副炉进料门可拆卸的安装在副炉腔上部，内循环导气管连通副炉腔上部与下部，第二供氧管第一端和第三供氧管第一端分别连通副炉腔下部和辅助腔下部，物料推送装置和第二排渣装置分别安装在副炉腔底部和辅助腔底部；

第三辅助机构包括第一保温筒、第一螺旋叶片、导养管、第二连通管和第三连通管；第一保温筒安装在炉体外围，第一保温筒与炉体之间形成升温腔，第一螺旋叶片安装在炉体外围，并位于升温腔内，导养管与升温腔上部连通，第一供氧管第二端、第二供氧管第二端和第三供氧管第二端均与升温腔下部连通，第二连通管连通尾气缓冲腔与第一尾气暂存腔，第三连通管连通循环气缓冲腔与副炉腔下部。

优选地，第三辅助机构还包括第二保温筒和第二排气管，第二保温筒安装在第一保温筒外围，第二保温筒与第一保温筒之间形成保温腔，第一排气管第二端与保温腔连通，第二排气管与保温腔连通。

优选地，第三辅助机构还包括第二螺旋叶片，第二螺旋叶片安装在第一保温筒外围，并位于保温腔内。

优选地，第一排气管第二端与保温腔下部连通，第二排气管与保温腔上部连通。

优选地，第一尾气暂存腔和第二尾气暂存腔位于主炉腔相对的两侧，导热管轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置。

优选地，导热管上设有调节阀。

优选地，物料推送装置包括辅助架和第三螺旋叶片，辅助架与辅助腔位于副炉腔相对的两侧，第三螺旋叶片第一端可转动连接辅助架，第三螺旋叶片第二端由副炉腔底部穿过，并延伸至辅助腔内。

本实用新型使用时通过主炉进料门和副炉进料门分别向主炉腔和副炉腔内加入垃圾，使主炉腔处理大量垃圾，副炉腔处理少量垃圾，主炉腔内垃圾处理产生的热量会通过第一导气管进入循环气缓冲腔，循环气缓冲腔内气体部分通过进气管、出气管和除湿箱的配合完成去除水分，循环气缓冲腔另外一部分气体通过第二连通管进入副炉腔，由于副炉腔处理少量垃圾，因此垃圾热处理的条件易控制，有利于垃圾接近理想的处理效果，氧气可以利用炉体的热量在升温腔内完成预热，尾气缓冲腔的气体会通过导热管，导热管有利于对主炉腔内的垃圾进行加热。本实用新型使用方便，有效的提高了大量垃圾同时处理的效果，且有效的利用了垃圾处理过程中的热量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉主视方向主炉腔透视图；

图2为本实用新型提出的一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉侧视方向剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种具有氧气预热功能的实用型垃圾处理炉，包括炉体1、除湿箱2、第一辅助机构、第二辅助机构和第三辅助机构；

炉体1上设有主炉腔11、循环气缓冲腔12、第一尾气暂存腔13、第二尾气暂存腔14、副炉腔15、辅助腔16和尾气缓冲腔17；副炉腔15、辅助腔16和尾气缓冲腔17依次连通，副炉腔15下部连通辅助腔16上部；

第一辅助机构包括主炉进料门31、第一导气管32、进气管33、出气管34、多个导热管35、第一排气管36、第一供氧管37和第一排渣装置38，主炉进料门31可拆卸的安装在主炉腔11上部，第一导气管32连通主炉腔11上部和循环气缓冲腔12，进气管33连通循环气缓冲腔12与除湿箱2，出气管34连通除湿箱2与主炉腔11下部，导热管35连通第一尾气暂存腔13和第二尾气暂存腔14，导热管35部分位于主炉腔11内，第一排气管36第一端与第二尾气暂存腔14连通，第一供氧管37第一端连通主炉腔11下部，第一排渣装置38安装在主炉腔11底部；

第二辅助机构包括副炉进料门41、内循环导气管42、第二供氧管43、第三供氧管44、物料推送装置和第二排渣装置46，副炉进料门41可拆卸的安装在副炉腔15上部，内循环导气管42连通副炉腔15上部与下部，第二供氧管43第一端和第三供氧管44第一端分别连通副炉腔15下部和辅助腔16下部，物料推送装置和第二排渣装置46分别安装在副炉腔15底部和辅助腔16底部；

第三辅助机构包括第一保温筒51、第一螺旋叶片52、导养管53、第二连通管54和第三连通管55；第一保温筒51安装在炉体1外围，第一保温筒51与炉体之间形成升温腔511，第一螺旋叶片52安装在炉体1外围，并位于升温腔511内，导养管53与升温腔511上部连通，第一供氧管37第二端、第二供氧管43第二端和第三供氧管44第二端均与升温腔511下部连通，第二连通管54连通尾气缓冲腔17与第一尾气暂存腔13，第三连通管55连通循环气缓冲腔12与副炉腔15下部。

本实用新型使用时通过主炉进料门31和副炉进料门41分别向主炉腔11和副炉腔15内加入垃圾，使主炉腔11处理大量垃圾，副炉腔15处理少量垃圾，主炉腔11内垃圾处理产生的热量会通过第一导气管32进入循环气缓冲腔12，循环气缓冲腔12内气体部分通过进气管33、出气管34和除湿箱2的配合完成去除水分，循环气缓冲腔12另外一部分气体通过第二连通管54进入副炉腔15，由于副炉腔15处理少量垃圾，因此垃圾热处理的条件易控制，有利于垃圾接近理想的处理效果，氧气可以利用炉体1的热量在升温腔511内完成预热，尾气缓冲腔17的气体会通过导热管35，导热管35有利于对主炉腔11内的垃圾进行加热。

本实施方式中，第三辅助机构还包括第二保温筒56、第二排气管57和第二螺旋叶片58，第二保温筒56安装在第一保温筒51外围，第二保温筒56与第一保温筒51之间形成保温腔561，第一排气管36第二端与保温腔561连通，第二排气管57与保温腔561连通，第二螺旋叶片58安装在第一保温筒51外围，并位于保温腔561内，第一排气管36第二端与保温腔561下部连通，第二排气管57与保温腔561上部连通。通过第二保温筒56、第二排气管57和第二螺旋叶片58提高氧气预热的效果，且可以为主炉腔11提供保温。

本实施方式中，第一尾气暂存腔13和第二尾气暂存腔14位于主炉腔11相对的两侧，导热管35轴线相互平行，并沿竖直方向依次设置，导热管35上设有调节阀，有利于调节导热管35对主炉腔11内不同处垃圾供热的效果。

本实施方式中，物料推送装置包括辅助架451和第三螺旋叶片452，辅助架451与辅助腔16位于副炉腔15相对的两侧，第三螺旋叶片452第一端可转动连接辅助架451，第三螺旋叶片452第二端由副炉腔15底部穿过，并延伸至辅助腔16内，第三螺旋叶片452有利于将垃圾稳定的推入辅助腔16，且不易造成环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。