多功能炉排装置的制作方法

本实用新型属焚烧炉具技术领域，具体是一种用于生活垃圾热解炉的多功能炉排装置。

背景技术：

随着我国乡镇化进程的全面推进，农村人口逐渐集中，局部区域产生的生活垃圾因体量小、点位分散、收集困难、运输距离较远和运输成本较高等原因，如何进行妥善处置已成为当前急需解决的迫切问题。早期采用的原始堆放、直接填埋、简单堆肥和露天焚烧等垃圾处理技术因占用大量土地、产生大量有害病菌、排放恶臭及有毒二次污染物质等，对土地资源和生态、生活环境造成不可恢复性的破坏，严重危害人体健康。

近年来，随着环保意识的加强和日益严格的国家环保法规和政策的相继出台，生活垃圾处置的“无害化、减量化和资源化”已成为各国遵循的基本原则，垃圾热解技术作为实现这一原则的有效途径之一，已逐渐得到业界公认。垃圾热解技术的核心在于热解炉，而炉排和布风系统作为热解炉的主要部件，承担着排灰排渣和送风供氧等功能。但是，目前用于中小型生活垃圾热解炉的炉排其功能普遍比较单一，存在焦结板化、炉排卡涩、供氧不足、微调困难等不足。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能炉排装置，该装置高度集成排灰排渣、布风供氧和微调防堵功能于一体，并具有结构紧凑、微调精确、排灰顺畅、布风均匀和操作简便等优点，能解决现有炉排结构存在的上述问题，保证垃圾热解炉的连续稳定运行。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型多功能炉排装置，包括炉排主体和布风系统，所述炉排主体由主炉排、副炉排和微调炉排组成，副炉排和微调炉排可转动地与主炉排相连接，主炉排由中空管道制成；所述布风系统包括布风管，布风管安装在主炉排上方并与主炉排的中空管道相连通，主炉排的外侧设有进风口。

所述布风系统还包括布风罩，布风罩通过支座安装在主炉排上方，并位于布风管的上方；所述布风罩为锥形多孔空腔罩，其上面均布有多个布气孔。

所述布风管包括一级布风管和二级布风管，一级布风管和二级布风管均为中空环形管状结构，一级布风管和二级布风管的侧面均开有等距布置的圆形或方形布气孔。

所述主炉排由炉排底座、数根主炉排条和安装槽孔组成，炉排底座为中空环管结构并设有进风口，主炉排条为中空直管结构，主炉排条之间相互平行且间距相等，并与炉排底座相连通，炉排底座下部设有用于安装副炉排和微调炉排的安装槽孔。

所述副炉排由数根副炉排条、副炉排转轴、摇杆和手柄组成，副炉排条固定于副炉排转轴上，副炉排条之间相互平行但间距不等，副炉排转轴一端连接摇杆，摇杆尾部固定手柄，副炉排转轴穿过主炉排的安装槽孔与主炉排可转动连接，副炉排条与主炉排条交替布置且相互平行。

所述微调炉排由数根微调炉排条、微调炉排转轴、摇杆和手柄组成，微调炉排条固定于微调炉排转轴上，微调炉排条之间相互平行且间距相等，微调炉排转轴一端连接摇杆，摇杆尾部固定手柄，微调炉排转轴穿过主炉排的安装槽孔与主炉排可转动连接，微调炉排条与主炉排条交替布置且相互垂直。

本实用新型多功能炉排装置具有如下有益效果：

1.通过抽拉或转动副炉排摇杆，改变主炉排条和副炉排条之间的水平或垂直间隙，调节热解炉灰渣排出量，并通过副炉排条与主炉排条之间的水平挤压或旋转撕裂，有效避免炉渣结焦和板结，保证排灰顺畅。

2.通过转动微调炉排转轴，适度调整微调炉排条与主炉排条和副炉排条之间的间隙，将热解炉底部燃尽的细灰和渣粒排出，避免较大炭团和颗粒未经燃尽便掉落。

3.助燃空气由主炉排的中空管道进入环形布风管，通过布风管侧面的布气孔将助燃空气喷射入燃烧层内，并经过布风罩进行二次布风，为炉渣的充分燃尽提供均匀且充足的氧气氛围。

附图说明

图1是本实用新型多功能炉排装置的结构示意图；

图2是图1中的主炉排俯视示意图；

图3是图1中的主炉排左视示意图；

图4是图1中的主炉排主视示意图；

图5是图1中的副炉排俯视示意图；

图6是图1中的微调炉排俯视示意图；

图7是图1中的布风管及布风罩排布的俯视示意图；

图8是图1中的布风管及布风罩排布的侧视示意图。

图中：1、主炉排；1-1、炉排底座；1-2、主炉排条；1-3、副炉排安装槽孔；1-4、微调炉排安装槽孔；2、副炉排；2-1、副炉排条；2-2、副炉排转轴；2-3、摇杆；2-4、手柄；3、微调炉排；3-1、微调炉排条；3-2、微调炉排转轴；3-3、摇杆；3-4、手柄；4、布风管；4-1、一级布风管；4-2、二级布风管；5、布风罩；5-1、锥形多孔空腔罩；5-2、支座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。为使附图简洁，图中仅示意性的表示出与本实用新型相关的部分，而且图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性的标示出了其中的一个。

如图1所示，本实用新型多功能炉排装置包括炉排主体和布风系统，炉排主体主要由主炉排1、副炉排2和微调炉排3构成，布风系统包括布风管4和布风罩5。

如图2～图4所示，主炉排1由炉排底座1-1、数根主炉排条1-2、副炉排安装槽孔1-3和微调炉排安装槽孔1-4组成。炉排底座1-1采用中空环管结构，并设有进风口，同时兼具支撑和通风功能，主炉排条1-2为中空直管结构，数根主炉排条1-2之间相互平行且间距相等，并与炉排底座1-1的中空环管相连通，炉排底座1-1下部设有圆形的副炉排安装槽孔1-3和圆形的微调炉排安装槽孔1-4，副炉排安装槽孔1-3的中轴线与主炉排条1-2垂直，微调炉排安装槽孔1-4的中轴线与主炉排条1-2平行。主炉排条1-2的数量和间距，可根据实际工程需要进行设计。

如图5所示，副炉排2由数根副炉排条2-1、副炉排转轴2-2、摇杆2-3和手柄2-4组成。副炉排条2-1固定于副炉排转轴2-2上，数根副炉排条2-1之间相互平行但间距不等，数根副炉排转轴2-2的一端连接摇杆2-3，摇杆2-2的尾部固定手柄2-4，副炉排转轴2-2穿过副炉排安装槽孔1-3，与主炉排1形成可转动连接，副炉排条2-1与主炉排条1-2交替布置且相互平行。副炉排条2-1的数量和间距，可根据实际工程需要进行设计。

如图6所示，微调炉排3由数根微调炉排条3-1、微调炉排转轴3-2、摇杆3-3和手柄3-4组成。微调炉排条3-1固定于微调炉排转轴3-2上，数根微调炉排条3-1之间相互平行且间距相等，微调炉排转轴3-2的一端连接摇杆3-3，摇杆尾部固定手柄3-4，微调炉排转轴3-2穿过微调炉排安装槽孔1-4，与主炉排1形成可转动连接，微调炉排转轴3-2与副炉排转轴2-2之间相互垂直排布，微调炉排条3-1与主炉排条1-2交替布置且相互垂直。微调炉排条3-1的数量和间距，可根据实际工程需要进行设计。

如图7所示，本实用新型采用的布风管4由一级布风管4-1和二级布风管4-2组成，一级布风管4-1和二级布风管4-2均为环形中空管状结构，并与炉排底座1-1的中空管道相连通，一级布风管4-1和二级布风管4-2的侧面均开有等距布置的圆形或方形布气孔，布气孔的孔径和数量可根据工程实际需要进行设计。

如图8所示，本实用新型采用的布风罩5包括锥形多孔空腔罩5-1和支座5-2，锥形多孔空腔罩5-1通过支座5-2与主炉排条固定连接，锥形多孔空腔罩5-1上均布有布气孔，布气孔的孔径和数量可根据工程实际需要进行设计。

在垃圾热解炉上安装本实用新型多功能炉排装置，在工作时，通过转动微调炉排转轴3-2，适度调整微调炉排条3-1与主炉排条1-2和副炉排条2-1之间的间隙，将热解炉底部燃尽的细灰和渣粒排出，避免较大炭团和颗粒未经燃尽便掉落；通过抽拉或转动副炉排摇杆2-3，改变主炉排条1-2与副炉排条2-1之间的水平或垂直间隙，调节生活垃圾热解炉灰渣排出量，并通过副炉排条2-1与主炉排条1-2之间的水平挤压或旋转撕裂，有效避免炉渣焦结和板化，保证排灰顺畅；助燃空气经进风口进入主炉排1的中空管道，再进入布风管4，通过布风管4侧面的布气孔将助燃空气喷射入热解炉燃烧层内，再经过布风罩5-1的二次布风，为炉渣的充分燃尽提供均匀且充足的氧气氛围。

本实用新型装置与现有技术相比，高度集成了排灰排渣、布风供氧和微调防堵功能于一体，具有结构紧凑、微调精确、排灰顺畅、布风均匀和操作简便等优点。

以上所述之实施例只是本实用新型的较佳实施方式而己，并非用来限制本实用新型实施范围，如权利要求书所记载的内容，在不脱离本实用新型主要思想情况下进行的各种变更，均包括于本实用新型申请专利范围内。