一种生活垃圾渗滤液干燥机的制作方法

本实用新型属于生活垃圾处理系统技术领域，涉及一种生活垃圾渗滤液干燥机。

背景技术：

随着城镇化的推进，人口的激增势必导致垃圾围城愈演愈烈。相对于填埋等技术，垃圾经焚烧后不仅可大幅降低体积，从中获得电力能源，避免填埋等处理方式对地下水和土壤可能造成的二次污染，更能有效解决我国各级城市人均面积和耕地面积紧张的难题。因而垃圾焚烧是现阶段和未来一段时期我国最有效的垃圾处理手段，垃圾焚烧是实现垃圾减量化最快捷有效的技术方法。然而，在垃圾焚烧的前期收集过程中，垃圾在堆放和运输时由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成分的液体，我们称之为垃圾渗滤液，也叫渗沥液。我国一般城市生活垃圾含水率高于50%。各地区、各季节垃圾变化很大，而垃圾渗滤液的堆积给垃圾焚烧带来一定的难度或者造成一定的污染。垃圾渗透液问题目前在世界上一直没有一个很好的解决方案配合垃圾焚烧使用，现行实施的方案中，有化学法、污泥法、沉淀法等方法，然而此类方法往往存在着工艺复杂，成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，设计合理，能快速高效的对生活垃圾进行干燥，干燥效果好的生活垃圾渗滤液干燥机。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生活垃圾渗滤液干燥机，包括外筒、内筒、导热入口和导热出口，所述的外筒的一端的上方设有导热入口，另一端的下方设有导热出口；所述的外筒的长度比内筒的长度短；所述的内筒的外径小于外筒的内径，内筒与外筒同轴同心安装，内筒与外筒之间的间隙构成导热腔；所述的外筒的两端通过密封件与内筒形成密封；所述的内筒的两端安装在轴承上，且内筒与驱动装置连接；所述的内筒的内腔设有内螺旋刮片，内筒的外壁上设有外螺旋刮片；所述的内筒的两端为敞口状，一端为垃圾入口，另一端为垃圾出口。

作为进一步改进，以上所述的导热入口和导热出口均设为喇叭口状，在喇叭口上设有磁铁。

作为进一步改进，以上所述的内筒的外径小于外筒内径8-12cm；所述的外螺旋刮片与外筒内壁形成4-6cm的间隙。

作为进一步改进，以上所述的密封件为耐热橡胶或耐热毛条。

工作时，垃圾焚烧产生的带高温的灰烬通过导热入口进入到外筒和内筒之间形成的导热腔中，生活垃圾从内筒的一端进入，驱动装置带动内筒作旋转运动，在内筒旋转的过程中，生活垃圾在内螺旋刮片的作用下进行移动，带高温的灰烬在外螺旋刮片的作用下进行输送并填充导热腔，并与内筒内腔中的生活垃圾进行热传递，从而对内筒内腔中的生活垃圾渗滤液进行干燥，避免了垃圾渗滤液的产生；干燥后的生活垃圾从垃圾出口排出，经过换热后的灰烬从导热出口处排出。

本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1、本实用新型设有双层螺旋刮片的换热结构，设计科学合理，使干燥机的结构紧凑，缩小整个干燥机的体积,精简了结构；利用内筒与外筒之间的间隙充当填充换热物质的导热腔，提高了换热效率，垃圾干燥效果明显，减少了垃圾渗滤液的产生。

2、本实用新型内筒的内螺旋刮片实现了生活垃圾的输送，并可以避免了垃圾烧结、粘结现象的发生，垃圾干燥彻底、易清理；外螺旋刮片实现了带高温灰烬的输送并填充了内筒与外筒之间形成的导热腔，因此实现了生活垃圾的干燥脱水，干燥效果好。

3、本实用新型采用了垃圾焚烧产生的灰烬作为导热物质，充分发挥灰烬的余热作用，对灰烬进行二次利用，耗能低，节约成本，减少了资源的浪费，具有较好的经济效益和社会效益。

4、本实用新型在垃圾的出口和入口处设有带磁铁的喇叭口状，可以对垃圾内的金属物质进行自动分拣，减少二恶英的生成条件，减少垃圾焚烧的空气污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的内筒的内腔结构示意图。

附图标识：

1-内筒，2-外筒，3-导热入口，4-驱动装置，5-垃圾出口，6-导热出口，7-垃圾入口，8-外螺旋刮片，9-内螺旋刮片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

一种生活垃圾渗滤液干燥机，包括外筒2、内筒1、导热入口3和导热出口6，所述的外筒2的一端的上方设有导热入口3，另一端的下方设有导热出口6。所述的外筒2的长度比内筒1的长度短。所述的内筒1的外径小于外筒2的内径8cm，内筒1与外筒2同轴同心安装，内筒1与外筒2之间的间隙构成导热腔。所述的外筒2的两端通过耐热橡胶与内筒1形成密封。所述的内筒1的两端安装在轴承上，且内筒1与驱动装置4连接。所述的内筒1的内腔设有内螺旋刮片9，内筒1的外壁上设有外螺旋刮片8。所述的外螺旋刮片8与外筒2内壁形成4cm的间隙。所述的内筒1的两端为敞口状，一端为垃圾入口7，另一端为垃圾出口5。所述的导热入口3和导热出口6均设为喇叭口状，在喇叭口上设有磁铁，可以对垃圾内的金属物质进行自动分拣。

工作时，垃圾焚烧产生的带高温的灰烬通过导热入口3进入到外筒2和内筒1之间形成的导热腔中，生活垃圾从内筒1的一端进入，驱动装置带动内筒1作旋转运动，在内筒1旋转的过程中，生活垃圾在内螺旋刮片9的作用下进行移动，带高温的灰烬在外螺旋刮片8的作用下进行输送并填充导热腔，并与内筒1内腔中的生活垃圾进行热传递，从而对内筒1内腔中的生活垃圾渗滤液进行干燥，避免了垃圾渗滤液的产生；干燥后的生活垃圾从垃圾出口5排出，经过换热后的灰烬从导热出口6处排出。

实施例2：

一种生活垃圾渗滤液干燥机，包括外筒2、内筒1、导热入口3和导热出口6，所述的外筒2的一端的上方设有导热入口3，另一端的下方设有导热出口6。所述的外筒2的长度比内筒1的长度短。所述的内筒1的外径小于外筒2的内径10cm，内筒1与外筒2同轴同心安装，内筒1与外筒2之间的间隙构成导热腔。所述的外筒2的两端通过耐热橡胶与内筒1形成密封。所述的内筒1的两端安装在轴承上，且内筒1与驱动装置4连接。所述的内筒1的内腔设有内螺旋刮片9，内筒1的外壁上设有外螺旋刮片8。所述的外螺旋刮片8与外筒2内壁形成5cm的间隙。所述的内筒1的两端为敞口状，一端为垃圾入口7，另一端为垃圾出口5。所述的导热入口3和导热出口6均设为喇叭口状，在喇叭口上设有磁铁，可以对垃圾内的金属物质进行自动分拣。

该实施例的工作方式与实施例1相同。

实施例3：

一种生活垃圾渗滤液干燥机，包括外筒2、内筒1、导热入口3和导热出口6，所述的外筒2的一端的上方设有导热入口3，另一端的下方设有导热出口6。所述的外筒2的长度比内筒1的长度短。所述的内筒1的外径小于外筒2的内径12cm，内筒1与外筒2同轴同心安装，内筒1与外筒2之间的间隙构成导热腔。所述的外筒2的两端通过耐热毛条与内筒1形成密封。所述的内筒1的两端安装在轴承上，且内筒1与驱动装置4连接。所述的内筒1的内腔设有内螺旋刮片9，内筒1的外壁上设有外螺旋刮片8。所述的外螺旋刮片8与外筒2内壁形成6cm的间隙。所述的内筒1的两端为敞口状，一端为垃圾入口7，另一端为垃圾出口5。所述的导热入口3和导热出口6均设为喇叭口状，在喇叭口上设有磁铁，可以对垃圾内的金属物质进行自动分拣。

该实施例的工作方式与实施例1相同。