本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体涉及一种空燃比可调燃烧控制系统。
背景技术：
目前，燃烧窖炉应用还十分广泛，尤其是在火力发电领域，随着能源危机形式日益严峻，节能减排是工业设计和发展的趋势，为了使窖炉(燃烧炉)中的燃烧更充分，使有效的燃料释放最多的热量，必须准确的控制空燃比，但是现有技术中通过调整控制阀门开度来调控可燃气和助燃气的流量还不足以能够定量的控制空气和可燃气的空燃比。并且，向窖炉中通空气时，该空气的温度与外界环境温度一致远远低于正在燃烧中所述窖炉内部温度，从而造成了窖炉中高温区域温度不稳定，增加了能源的消耗；同时高温烟气从排烟管排出会带走大量的热量，也造成了极大的能源浪费。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种空燃比可调燃烧控制系统，以解决现有能源消耗大、浪费多和空燃比难以定量控制等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型之一种空燃比可调燃烧控制系统，包括一燃烧炉和一可燃气总管以及一助燃气热风总管，二可燃气第一支管和二助燃气热风第一支管分别与所述可燃气总管和所述助燃气热风总管连接，四烧嘴设置于所述燃烧炉，每一所述烧嘴均连接有分别与对应的所述可燃气第一支管和对应的所述助燃气热风第一支管连接的一可燃气第二支管和一助燃气热风第二支管，还包括一换热器临近所述燃烧炉，和一排烟管其一端连接所述燃烧炉的下端区域而其另一端穿过所述换热器与一烟囱连接，一助燃气管的一端连接一助燃气鼓风机，另一端伸入所述换热器并与所述助燃气热风总管伸入所述换热器的一端连接，一对冷风管的一端伸入并经过所述换热器与所述燃烧炉连接，每一所述可燃气第一支管上均设有用于调控可燃气流量的一可燃气电动执行器，每一所述助燃气热风第一支管上均设有用于调控助燃气流量的一助燃气电动执行器。
优选的，所述换热器设有至少一隔热层，位于所述换热器的所述排烟管紧邻位于所述换热器的所述助燃气管。
优选的，位于所述换热器的所述排烟管涂覆有至少一层散热材料，位于所述换热器的所述助燃气管涂覆有至少一层吸热材料。
优选的，所述助燃气热风总管和所述助燃气热风第一支管以及所述助燃气热风第二支管的外围均包设有至少一层保温棉，所述保温棉为硅酸铝毯。
优选的，所述可燃气电动执行器和所述助燃气电动执行器均与一PLC控制器连接。
优选的，每一所述可燃气第一支管连接二所述可燃气第二支管，每一所述助燃气热风第一支管连接二所述助燃气热风第二支管。
优选的，每一所述可燃气第二支管临近对应的所述烧嘴处均设有一可燃气控制阀，每一所述助燃气热风第二支管临近对应的所述烧嘴处均设有一助燃气控制阀。
优选的，所述四烧嘴对称的设置于所述燃烧炉的相对两侧。
优选的，所述可燃气总管与一天然气源连接，所述助燃气管内的助燃气为空气，所述助燃气管与助燃风机连接。
优选的，所述排烟管临近所述烟囱的位置设有一排烟风机。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种空燃比可调燃烧控制系统，(1)所述可燃气第一支管上的所述可燃气电动执行器和所述助燃气热风第一支管上的所述助燃气电动执行器可实现对可燃气和助燃气流量的精准和定量控制，使助燃气和可燃气达到最佳混合比，确保燃烧的更充分更彻底，节省能源。(2)所述换热器中，所述排烟管释放热量，所述助燃气管吸收由所述排烟管释放的热量从而使其内部的助燃气升温，进而降低了助燃气与所述燃烧炉内部的温差，不仅使所述燃烧炉内部的温度具有更强的可控性，而且还可以有效的减少所述燃烧炉将温度较低的助燃气加热至炉内温度的物料损耗。(3)所述对冷风管可以加快系统冷却的速度，降低冷却时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种空燃比可调燃烧控制系统的正视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种空燃比可调燃烧控制系统，包括一燃烧炉10和一可燃气总管40以及一助燃气热风总管30，二可燃气第一支管41和二助燃气热风第一支管31分别与所述可燃气总管40和所述助燃气热风总管30连接，四烧嘴11设置于所述燃烧炉10，每一所述烧嘴10均连接有分别与对应的所述可燃气第一支管41和对应的所述助燃气热风第一支管31连接的一可燃气第二支管42和一助燃气热风第二支管32，还包括一换热器60临近所述燃烧炉10，和一排烟管50其一端连接所述燃烧炉10的下端区域而其另一端穿过所述换热器60与一烟囱51连接，一助燃气管20的一端连接一助燃气鼓风机21，另一端伸入所述换热器60并与所述助燃气热风总管30伸入所述换热器60的一端连接，一对冷风管70的一端伸入并经过所述换热器60与所述燃烧炉10连接，每一所述可燃气第一支管41上均设有用于调控可燃气流量的一可燃气电动执行器43，每一所述助燃气热风第一支管31上均设有用于调控助燃气流量的一助燃气电动执行器33。
当系统需要降温时，自然冷却需要耗费大量时间，打开所述对冷风管70，让所述对冷风管70内的冷气进入所述燃烧炉10，可以实现快速降温，节省时间。
优选的，所述换热器60设有至少一隔热层，位于所述换热器60的所述排烟管50紧邻位于所述换热器60的所述助燃气管20。
优选的，位于所述换热器60的所述排烟管50涂覆有至少一层散热材料，位于所述换热器60的所述助燃气管20涂覆有至少一层吸热材料。
优选的，所述助燃气热风总管30和所述助燃气热风第一支管31以及所述助燃气热风第二支管32的外围均包设有至少一层保温棉，所述保温棉为硅酸铝毯。
优选的，所述可燃气电动执行器43和所述助燃气电动执行器33均与一PLC控制器连接。通过所述PLC控制器可以智能的监控和调整可燃气和助燃气的流量，使调控的可调性更好、调整精度更好。
优选的，每一所述可燃气第一支管41连接二所述可燃气第二支管42，每一所述助燃气热风第一支管31连接二所述助燃气热风第二支管32。
优选的，每一所述可燃气第二支管42临近对应的所述烧嘴11处均设有一可燃气控制阀44，每一所述助燃气热风第二支管32临近对应的所述烧嘴11处均设有一助燃气控制阀34。
优选的，所述四烧嘴11对称的设置于所述燃烧炉10的相对两侧。
优选的，所述可燃气总管40与一天然气源连接，所述助燃气管20内的助燃气为空气。
优选的，所述排烟管50临近所述烟囱51的位置设有一排烟风机52。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种空燃比可调燃烧控制系统，(1)所述可燃气第一支管41上的所述可燃气电动执行器43和所述助燃气热风第一支管31上的所述助燃气电动执行器33可实现对可燃气和助燃气流量的精准和定量控制，使助燃气和可燃气达到最佳混合比，确保燃烧的更充分更彻底，节省能源。(2)所述换热器60中，所述排烟管50释放热量，所述助燃气管20吸收由所述排烟管50释放的热量从而使其内部的助燃气升温，进而降低了助燃气与所述燃烧炉10内部的温差，不仅使所述燃烧炉10内部的温度具有更强的可控性，而且还可以有效的减少所述燃烧炉10将温度较低的助燃气加热至炉内温度的物料损耗。(3)所述对冷风管70可以加快系统冷却的速度，降低冷却时间，提高工作效率。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。