气化炉的制作方法

技术特征：

1.一种气化炉，其特征在于，包括：

炉体；

工艺烧嘴，所述工艺烧嘴设在所述炉体上；和

纯氧燃气燃油开工预热烧嘴，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴设在所述炉体的顶部，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴包括：

燃油燃气管，所述燃油燃气管内具有燃油燃气通道，所述燃油燃气通道的壁上设有燃油燃气进口，所述燃油燃气通道的下端口为燃油燃气出口；

燃气喷头，所述燃气喷头与所述燃油燃气进口相连；

点火棒，所述点火棒设在所述燃油燃气通道内，所述点火棒的下沿邻近所述燃油燃气出口；

氧气管，所述氧气管套设在所述燃油燃气管的外面，所述氧气管与所述燃油燃气管之间形成氧气通道，所述氧气通道的壁上设有氧气进口，所述氧气通道的下端口为氧气出口；

氧气喷头，所述氧气喷头与所述氧气进口相连；以及

水冷夹套，所述水冷夹套套设在所述氧气管的外面，所述水冷夹套与所述氧气管之间形成冷却水通道，所述冷却水通道的壁上设有进水口和出水口，

火焰摄像监测器和紫外线火焰监测器，所述火焰摄像监测器和所述紫外线火焰监测器设在所述炉体的顶部。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述燃气喷头垂直于所述燃油燃气管，所述氧气喷头垂直于所述氧气管，所述燃油燃气管的中心轴线与所述氧气管的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述燃油燃气管的下沿、所述氧气管的下沿、所述水冷夹套的下沿和所述点火棒的下沿平齐。

4.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述燃油燃气管包括第一竖直段和第一收缩段，所述第一收缩段的上沿与所述第一竖直段的下沿相连，所述第一收缩段从所述第一竖直段向下向内延伸，其中所述第一竖直段与所述第一收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。

5.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述氧气管包括第二竖直段和第二收缩段，所述第二收缩段的上沿与所述第二竖直段的下沿相连，所述第二收缩段从所述第二竖直段向下向内延伸，所述第二竖直段与所述第二收缩段之间的夹角大于90度且小于180度。

6.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述水冷夹套包括：

内冷却管，所述内冷却管套设在所述氧气管的外面，所述内冷却管与所述氧气管之间形成内冷却水通道，所述内冷却水通道的壁上设有所述出水口；和

外冷却管，所述外冷却管套设在所述内冷却管的外面，所述外冷却管与所述内冷却管之间形成外冷却水通道，所述外冷却水通道的壁上设有所述进水口，所述外冷却管的下沿通过封闭板与所述氧气管的下沿相连，所述内冷却管的下沿位于所述封闭板的上方，其中所述外冷却管上设有连接法兰，所述连接法兰与所述炉体相连。

7.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述工艺烧嘴设在所述炉体的顶部，所述工艺烧嘴的中心轴线与所述炉体的中心轴线重合。

8.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述工艺烧嘴为多个，多个所述工艺烧嘴沿所述炉体的周向等间距地设在所述炉体的侧部，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴设在所述炉体的顶部，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴的中心轴线与所述炉体的中心轴线重合。

9.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述工艺烧嘴设在所述炉体的顶部，所述工艺烧嘴的中心轴线与所述炉体的中心轴线重合，所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴、所述火焰摄像监测器和所述紫外线火焰监测器倾斜地设置，其中所述纯氧燃气燃油开工预热烧嘴的中心轴线、所述火焰摄像监测器的中心轴线和所述紫外线火焰监测器的中心轴线与同一水平面的交点位于同一圆周上，所述圆周的圆心位于所述工艺烧嘴的中心轴线上。