一种循环流化床锅炉上使用的复合雾化油枪的制作方法

本实用新型涉及配有机械雾化油枪的循环流化床锅炉，尤其是一种循环流化床锅炉上使用的复合雾化油枪。

背景技术：

目前，国内大型循环流化床锅炉下方的燃烧器通常配备4支出力为1500k/h的机械雾化油枪，虽然机械雾化油枪结构简单，安装使用方便，但雾化技术相对落后，造成电厂锅炉在冷炉启动时出现冒黑烟现象，既浪费燃油又污染环境，有时还会出现点火困难，容易出现波熄、结焦、堵塞等情况，大大增加了维护工作量。

鉴于上述原因，现有的循环流化床锅炉上配备的油枪的结构需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种循环流化床锅炉上使用的复合雾化油枪，对原循环流化床锅炉的结构进行了合理的改动，增加了压缩空气管道，以压缩空气或蒸气作为雾化介质和能量来源，使循环流化床锅炉的油枪点火容易，雾化优良，循环流化床锅炉内氧气充足，燃烧充分，不冒黑烟，运行安全稳定，提高了电厂的经济效益。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种循环流化床锅炉上使用的复合雾化油枪，是由：气泡雾化油枪、油接头、压缩空气接头、内油管、端片、油孔、气孔、压缩空气空腔、油枪头、油气混合仓、喷头、进油金属软管、进油管、压缩空气金属软管、压缩空气管道、调压阀、压力表、空气压缩机、油箱、循环流化床锅炉构成；气泡雾化油枪后端一侧设置油接头和压缩空气接头，油接头和进油管一端之间设置进油金属软管，进油管另一端设置油箱，压缩空气接头和压缩空气管道一端之间设置压缩空气金属软管，压缩空气管道另一端设置空气压缩机，进油管和压缩空气管道上均设置调压阀和压力表，气泡雾化油枪内设置内油管，气泡雾化油枪前端设置油枪头，内油管的后端与进油管对接，内油管外表面与气泡雾化油枪内表面之间构成压缩空气空腔，压缩空气接头与压缩空气空腔相通，气泡雾化油枪前端端面设置端片，端片的中心设置油孔，油孔外周均匀分布至少五个气孔，油孔与内油管的前端对应设置，气孔与压缩空气空腔对应设置，油枪头内设置油气混合仓，油气混合仓的剖面为文丘里结构的空腔，油枪头末端设置喷头，油枪头固定设置于循环流化床锅炉内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对原循环流化床锅炉的结构进行了合理的改动，增加了压缩空气管道，以两相流理论为指导，以压缩空气或蒸气作为雾化介质和能量来源，结构合理，油气配比精确，达到了非常好的雾化效果。使循环流化床锅炉的油枪点火容易，雾化优良，循环流化床锅炉内氧气充足，燃烧充分，不冒黑烟，运行安全稳定，单次点火用油量由原来的25吨下降到18吨，解决了电厂冷炉启动时的节能、环保问题，提高了电厂的经济效益。循环流化床锅炉的油枪工作安全稳定，提高了循环流化床锅炉的燃烧效率，既环保又节油，压缩空气使燃料油进一步分离为更微小的液滴，因此，本实用新型能够燃用各类复合燃料油，降低燃油成本，收到了良好的效果。本实用新型结构简单，制造加工成本低，结构设计合理，使用效果显著，操作简单，安全系数高，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中Ａ－Ａ向剖面结构示意图；

图1、2中：气泡雾化油枪1、油接头11、压缩空气接头12、内油管13、端片131、油孔132、气孔133、压缩空气空腔14、油枪头15、油气混合仓151、喷头152、进油金属软管21、进油管22、压缩空气金属软管31、压缩空气管道32、调压阀4、压力表5、空气压缩机6、油箱7、循环流化床锅炉8。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

气泡雾化油枪1后端一侧设置油接头11和压缩空气接头12，油接头11和进油管22一端之间设置进油金属软管21，进油管22另一端设置油箱7，压缩空气接头12和压缩空气管道32一端之间设置压缩空气金属软管31，压缩空气管道32另一端设置空气压缩机6，进油管22和压缩空气管道32上均设置调压阀4和压力表5，气泡雾化油枪1内设置内油管13，气泡雾化油枪1前端设置油枪头15，内油管13的后端与进油管22对接，内油管13外表面与气泡雾化油枪1内表面之间构成压缩空气空腔14，压缩空气接头12与压缩空气空腔14相通，气泡雾化油枪1前端端面设置端片131，端片131的中心设置油孔132，油孔132外周均匀分布至少五个气孔133，油孔132与内油管13的前端对应设置，气孔133与压缩空气空腔14对应设置，油枪头15内设置油气混合仓151，油气混合仓151的剖面为文丘里结构的空腔，油枪头15末端设置喷头152，油枪头15固定设置于循环流化床锅炉8内。