一种带有延时点火功能的电热式点烟器的制作方法

本实用新型涉及电热式点烟器，具体是指带有延时点火功能的电热式点烟器。

背景技术：

目前，市场的打火机（本领域也常称为点烟器）以采用的点火单元的类型不同而区分为以下几种：燃气式打火机、煤油式打火机、电热式打火机、电弧式打火机。

其中，电热式点烟器的一般包括壳体、电池、电热片座、电热件（电热丝或电热片）和开关，其利用电热件的通电发热原理实现点烟动作。电热式打火机可以利用电池循环充电使用，无需灌装燃气，使用时更清洁卫生且消除了家中存放易燃易爆物品的不安全因素，因此，比较为市场消费者（尤其是抽烟人群）所接受。

现有技术中，电热式点烟器需要点火人员一直按着点火开关，才能保持点火状态。如此，对于使用者而言，在点火时无法解放手指，点火体验不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种带有延时点火功能的电热式点烟器，从而使得点火时无需手指长按点火开关点火提高消费者的点火体验。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括外壳、电池、由电池供电进行点火的电热单元、以及用于点火单元与电池通断电连接的点火开关，还包括有点火控制电路，所述的点火控制电路包括主控集成电路（U1），所述的点火开关（K1）连接于主控集成电路（U1）的点火信号输入端，所述的主控集成电路（U1）的点火信号输出端上设置有场效应管（U3），该场效应管（U3）与电热单元点火驱动连接，所述的主控集成电路包括有延时信号模块，该延时信号模块基于点火开关（K1）的导通状态并使得所述点火信号输出端输出预设时间的延时点火信号。

进一步设置是所述的点火开关（K1）与主控集成电路（U1）的点火信号输入端之间串联连接有第一LED指示灯。

进一步设置是还包括有安全开关（K2），该安全开关（K2）连接于主控集成电路（U1），且该安全开关（K2）与主控集成电路（U1）之间串联连接有第二LED指示灯，所述的主控集成电路（U1）中设置有安全电路，该安全电路基于安全开关的导通状态下才使得点火信号输出端输出点火信号。

进一步设置是所述的点火开关（K1）为设置于壳体上的微动开关，所述壳体相对于微孔开关的周边设置有导光环，所述的第一LED指示灯和第二LED指示灯均设置于导光环内侧。

进一步设置是所述外壳包括有主壳体和铰接设置于主壳体一侧的头盖，所述的头盖上固定设置有铰接板，该铰接板铰接设置于主壳体的上端面边缘的侧壁上，所述的铰接板相对于其与主壳体的铰接点的下边侧转动设置有联动件，所述的联动件包括有上端的凸轮部和联动固定于凸轮部下方的连动杆，所述的主壳体相对于连动杆的下方设置有下套板，该下套板上设置有与连动杆的下端活动穿配的下套板限位孔，所述的连动杆上相对于凸轮部和下套板之间设置有伸缩弹簧，主壳体内相对于凸轮部的边侧位置设置有所述的安全开关（K2），该安全开关串联连接于电池向电热件供电的供电电路上，所述头盖在其打开状态下凸轮部压向安全开关并使安全开关导通，所述的头盖在关闭状态下凸轮部与安全开关相分离并使安全开关断开。

本实用新型的优点是：

（1）具有延时点火功能，从而点火者在点烟时，可以电热单元能够保持预定时间的点火状态，从而解放点火者手指，提高用户体验，而延时信号结束能自动关闭点火。

（2）通过设置第一LED指示灯和第二LED指示灯，能够使得点火状态和安全开关的状态进行指示。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。

附图说明

图1 本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2 本实用新型具体实施方式电路图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式，包括外壳1、电池2、由电池2供电进行点火的电热单元3、以及用于点火单元与电池通断电连接的点火开关K1，本实施例所述的电热单元3为电热丝或电热片，其基于焦耳定律发热。

另外，还包括有点火控制电路，所述的点火控制电路包括主控集成电路U1，该主控集成电路U1以ASIC芯片为主控元件，可直接从市场购买应用，所述的点火开关K1连接于主控集成电路U1的点火信号输入端，所述的主控集成电路U1的点火信号输出端上设置有场效应管U3，该场效应管U3优选为型号为FS8205S的场效应管，基于该场效应管U3的饱和导通原理能够使得电热单元3得到稳定的供电。本实施例该场效应管U3与电热单元3点火驱动连接，所述的主控集成电路U1包括有延时信号模块，该延时信号模块基于点火开关K1的导通状态并使得所述点火信号输出端输出预设时间的延时点火信号，延时信号模块作为一种常用的电子控制电路，可直接从市场采购配件应用于主控集成电路U1中，本实施例该延时信号模块为基于时基电路NE555制作的延时电路。

本实施例所述的点火开关K1与主控集成电路U1的点火信号输入端之间串联连接有第一LED指示灯41，还包括有安全开关K2，该安全开关K2连接于主控集成电路U1，且该安全开关K2与主控集成电路U1之间串联连接有第二LED指示灯42，所述的主控集成电路（U1）中设置有安全电路，该安全电路基于安全开关的导通状态下才使得点火信号输出端输出点火信号。本实施例所述的安全电路为本领域常规的逻辑判断电路，即安全电路根据输入端的电平状态(导通)而输出导通信号，反之输出断开信号。其为领域的常规技术，可直接应用集成于主控集成电路U1上。

另外，所述的点火开关K1为设置于壳体上的微动开关，所述壳体相对于微孔开关的周边设置有导光环43，所述的第一LED指示灯41和第二LED指示灯42均设置于导光环43内侧。

此外，本实施例所述的外壳1包括有主壳体12和铰接设置于主壳体一侧的头盖11，所述的头盖11上固定设置有铰接板111，该铰接板111铰接设置于主壳体12的上端面边缘的侧壁上，所述的铰接板111相对于其与主壳体12的铰接点的下边侧转动设置有联动件112，所述的联动件112包括有上端的凸轮部1121和联动固定于凸轮部下方的连动杆1122，所述的主壳体12相对于连动杆1122的下方设置有下套板121，该下套板121上设置有与连动杆的下端活动穿配的下套板限位孔1211，所述的连动杆1122上相对于凸轮部1121和下套板121之间设置有伸缩弹簧7，主壳体内相对于凸轮部1121的边侧位置设置有安全开关6，该安全开关6串联连接于电池2向电热件31供电的供电电路上，所述头盖11在其打开状态下凸轮部1121压向安全开关并使安全开关6导通，所述的头盖11在关闭状态下凸轮部与安全开关6相分离并使安全开关6断开。本实施例所述安全开关为微动开关或者弹片开关，本实施例优选为弹片开关。