本实用新型属于环境保护技术领域，涉及一种垃圾高温气化无害处理装置。
背景技术：
城市垃圾既是污染源，又含有可以再生利用的资源和能源。如何处理这些垃圾已成为世界各国面临的共同问题。垃圾的气化是一种新型的垃圾处理技术，具有高效的能源利用率和良好的环保特性，并且气化和熔融技术相结合以其严格的污染控制、显著的减容性和高效的资源回收率等优点被认为是最具潜力的垃圾处理技术。
垃圾气化过程中，不可避免的会产生二噁英等有毒气体，形成二次污染，减少二噁英排放的常用方法是让垃圾燃烧后的气流在1000度左右保持2秒以上，基于这种理论，传统技术中减少二噁英排放需要设置长长的烟道(12m)，同时为保证温度，还要在烟道内设置若干个燃烧机，垃圾燃烧后的气流通过烟道之后排放。此外，目前的垃圾焚烧之前大多需要外置烘干设备对垃圾进行烘干，这样会增加设备投入，运行成本居高不下。
技术实现要素：
本实用新型提出一种垃圾高温气化无害处理装置，解决了现有技术中垃圾处理装置燃烧温度低、传统设备的烟道需要外加燃烧机加热、二噁英排放高、设备成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种垃圾高温气化无害处理装置，包括：
包括垃圾仓、垃圾送料装置和炉膛，所述垃圾送料装置设置在所述垃圾仓下侧，且所述垃圾送料装置一端伸入到所述炉膛入口处，所述炉膛内从下到上依次设置有鼓风机、炉排、炉拱和高温蓄热体，所述炉排包括进料端和出渣端，所述进料端与所述垃圾送料装置连接，所述炉排为倾斜设置，且所述进料端高出所述出渣端，所述炉拱为后拱设置。
进一步，所述炉膛空间由炉墙和炉拱分隔为四个依次连通的空间，所述炉拱下侧为空间一、所述炉拱上侧从前炉墙处依次为空间二、空间三和空间四，所述空间四一侧设置有排出口。
进一步，所述高温蓄热体包括至少两个蓄热体，所述蓄热体分别设置在所述空间二和所述空间三内。
进一步，所述空间二和所述空间三之间通过若干个子窗口组成的气流窗口连通。
进一步，所述炉排倾斜角为34～35°。
进一步，所述垃圾送料装置包括液压缸、推料板和燃料斗，所述液压缸与液压控制系统连接，所述推料板一端与所述液压缸内的液压活塞连接，另一端与所述炉排连接，所述燃料斗设置在所述推料板下侧。
进一步，所述炉膛上设置有若干个观火孔。
本实用新型的工作原理为：
垃圾仓中垃圾由垃圾送料装置送入炉排，由倾斜炉排、高温蓄热体和炉拱组成高温气化区，通过鼓风机的配合产生高温，让垃圾在高温区内进行烘干、燃烧、气化。垃圾气化后形成的气流依次通过空间一、空间二、空间三和空间四，最后由排出口排出，这样可以减少二噁英的排放，空间二和空间三内设置的高温蓄热体用于保持气流的温度。
实用新型的有益效果为：
1、炉排为倾斜设置，有利于垃圾在重力和垃圾送料装置的推动下均匀散开；炉拱为后拱设置，使炉膛后部的热量向前流通；高温蓄热体能够降低炉膛内的热损失，最大限度的实现垃圾充分燃烧；倾斜炉排、炉拱、和高温蓄热体的设置，在炉排周围形成高温气化区，通过鼓风机的配合，在炉膛内产生比传统技术更高的温度，使垃圾得到充分烘干、燃烧和气化。
传统技术中在垃圾燃烧之前需要外置烘干设备去除垃圾中的水分，本实用新型能够实现烘干、燃烧和气化一起进行，省去了烘干设备，降低了成本。
2、垃圾燃烧后的气流依次通过空间一、空间二、空间三和空间四，最后由排出口排出，这样的设计保证气流在高温环境下停留的时间大于2s；本实用新型能够在炉膛内产生比现有技术更高的温度，同时在气流通道上设置的两级蓄热体能够进一步保持气流的温度，这样的设计已经能够满足二噁英分解所需的温度，因此无需增加现有技术中的燃烧机来提高气流温度，从而降低了成本。
3、空间二和空间三之间通过若干个子窗口组成的气流窗口连通，每个子窗口可以独立开启或关闭，这样有利于调节气流窗口的大小，从而调节气流的温度。
4、经过发明人的大量实验研究，当炉排倾斜角度为34～35度时，相较其他角度的设置，可以取得较好的垃圾分散效果。液压活塞从液压缸内抽出时，带动推料板从垃圾仓下侧抽出，垃圾仓内垃圾落入燃料斗中，液压活塞返回液压缸时，推料板回到垃圾仓下侧，垃圾仓内垃圾不再下落，同时将燃料斗中垃圾送入炉排，垃圾送料装置为间歇工作，可根据实际情况调节间歇时间，这样能够保证在前一批垃圾充分燃烧之后，再送入后续的垃圾，避免垃圾燃烧不充分。
5、炉膛壁上设置的若干个观火孔，有利于多角度观察炉膛内的情况，当炉膛内有异常情况发生时，能及时采取处理措施。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-垃圾仓，2-垃圾送料装置，21-燃料斗，22-推料板，23-液压缸，24-液压活塞，3-炉膛，31-前炉墙，32-炉墙，4-鼓风机，5-炉排，6-炉拱，7-高温蓄热体，8-空间一，9-空间二，10-空间三，11-排出口，12-观火孔，13-液压控制系统，14-空间四。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出了一种垃圾高温气化无害处理装置，包括：
包括垃圾仓1、垃圾送料装置2和炉膛3，垃圾送料装置2设置在垃圾仓1下侧，且垃圾送料装置2一端伸入到炉膛3入口处，炉膛3内从下到上依次设置有鼓风机4、炉排5、炉拱6和高温蓄热体7，炉排5包括进料端和出渣端，进料端与垃圾送料装置2连接，炉排5为倾斜设置，且进料端高出出渣端，炉拱6为后拱设置。
炉排5为倾斜设置，有利于垃圾在重力和垃圾送料装置2的推动下均匀散开；炉拱6为后拱设置，使炉膛3后部的热量向前流通；高温蓄热体7能够降低炉膛3内的热损失，最大限度的实现垃圾充分燃烧；倾斜炉排5、炉拱6、和高温蓄热体7的设置，在炉排5周围形成高温气化区，通过鼓风机4的配合，在炉膛3内产生比传统技术更高的温度，使垃圾得到充分烘干、燃烧和气化。
传统技术中在垃圾燃烧之前需要外置烘干设备去除垃圾中的水分，本实用新型能够实现烘干、燃烧和气化一起进行，省去了烘干设备，降低了成本。
进一步，炉膛3空间由炉墙32和炉拱6分隔为四个依次连通的空间，炉拱6下侧为空间一8、炉拱6上侧从前炉墙31处依次为空间二9、空间三10和空间四14，空间四14一侧设置有排出口11。
进一步，高温蓄热体7包括至少两个蓄热体，蓄热体分别设置在空间二9和空间三10内。
垃圾燃烧后的气流依次通过空间一8、空间二9、空间三10和空间四14，最后由排出口11排出，这样的设计保证气流在高温环境下停留的时间大于2s；本实用新型能够在炉膛3内产生比现有技术更高的温度，同时在气流通道上设置的两级蓄热体能够进一步保持气流的温度，这样的设计已经能够满足二噁英分解所需的温度，因此无需增加现有技术中的燃烧机来提高气流温度，从而降低了成本。
进一步，空间二9和空间三10之间通过若干个子窗口组成的气流窗口连通。
空间二9和空间三10之间通过若干个子窗口组成的气流窗口连通，每个子窗口可以独立开启或关闭，这样有利于调节气流窗口的大小，从而调节气流的温度。
进一步，炉排5倾斜角为34～35°。
进一步，垃圾送料装置2包括液压缸23、推料板22和燃料斗21，液压缸23与液压控制系统13连接，推料板22一端与液压缸23内的液压活塞24连接，另一端与炉排5连接，燃料斗21设置在推料板22下侧。
经过发明人的大量实验研究，当炉排5倾斜角度为34～35度时，相较其他角度的设置，可以取得较好的垃圾分散效果。液压活塞24从液压缸23内抽出时，带动推料板22从垃圾仓1下侧抽出，垃圾仓1内垃圾落入燃料斗21中，液压活塞24返回液压缸23时，推料板22回到垃圾仓1下侧，垃圾仓1内垃圾不再下落，同时将燃料斗21中垃圾送入炉排5，垃圾送料装置2为间歇工作，可根据实际情况调节间歇时间，这样能够保证在前一批垃圾充分燃烧之后，再送入后续的垃圾，避免垃圾燃烧不充分。
进一步，炉膛3上设置有若干个观火孔12。
炉膛3壁上设置的若干个观火孔12，有利于多角度观察炉膛3内的情况，当炉膛3内有异常情况发生时，能及时采取处理措施。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。