燃烧器及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶具领域，具体而言，涉及燃烧器及燃气灶。

背景技术：

燃气灶已经广泛地进入到了我们的生活中，大多数家庭的厨房都会用到燃气灶，在燃气灶已经发展的比较成熟的阶段，燃气灶依然存在着许多需要解决的问题。

例如，燃气灶的燃烧器在产生火焰时，时常会出现两个火槽内的火焰出现不正常交叉，增加了烟气，并造成黄焰，使得采用该燃烧器加热的锅具底部变黑，难以清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器，其能改善火焰交叉的问题，并能有效降低烟气，避免黄焰黑锅。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气灶，其能改善火焰交叉的问题，并能有效降低烟气，避免黄焰黑锅。

本实用新型提供一种技术方案：

一种燃烧器，包括外环火盖、中心火盖、炉头和底座，所述炉头连接于所述底座并形成第一气道和第二气道，所述中心火盖连接于所述炉头远离所述底座的一侧并位于所述第一气道的一端，所述外环火盖连接于所述炉头远离所述底座的一侧并位于所述第二气道的一端，所述外环火盖上开设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和所述第二切槽分别贯穿所述外环火盖并与所述第二气道连通，所述第一切槽和所述第二切槽间隔设置。

进一步地，所述第一切槽与所述第二切槽之间的距离为3mm～4mm。

进一步地，所述第一切槽包括第一火槽和第一稳焰槽，所述第一火槽和所述第一稳焰槽均沿第一方向开设，并且所述第一火槽和所述第一稳焰槽间隔设置；所述第二切槽沿第二方向开设。

进一步地，所述第一稳焰槽于所述第一火槽之间的距离为1.5mm～2.5mm。

进一步地，所述第一稳焰槽的宽度为0.4mm～0.6mm。

进一步地，所述中心火盖包括上盖和围壁，所述围壁围成环形并形成汇流空间，所述上盖连接于所述围壁的一端，所述围壁的另一端连接于所述炉头，并且所述汇流空间远离所述上盖的一端与所述第一气道连通，所述围壁上开设有多个火孔，多个所述火孔分别贯穿所述围壁并与所述汇流空间连通，每个所述火孔延伸方向与所述汇流空间的延伸方向形成锐角。

进一步地，所述火孔包括第一导向段和第二导向段，所述第一导向段与所述第二导向段连通形成所述火孔，所述第一导向段连通于所述汇流空间，所述第一导向段的孔径小于所述第一导向段的孔径。

进一步地，所述围壁上还开设有多个第二稳焰槽，所述第二稳焰槽位于所述火孔和所述上盖之间，并且所述第二稳焰槽的延伸方向与所述汇流空间的延伸方向垂直。

进一步地，所述第二稳焰槽靠近所述汇流空间一端至远离所述汇流空间一端的宽度逐渐减小。

一种燃气灶，包括燃烧器。所述燃烧器包括外环火盖、中心火盖、炉头和底座，所述炉头连接于所述底座并形成第一气道和第二气道，所述中心火盖连接于所述炉头远离所述底座的一侧并位于所述第一气道的一端，所述外环火盖连接于所述炉头远离所述底座的一侧并位于所述第二气道的一端，所述外环火盖上开设有第一切槽和第二切槽，所述第一切槽和所述第二切槽分别贯穿所述外环火盖并与所述第二气道连通，所述第一切槽和所述第二切槽间隔设置。

相比现有技术，本实用新型提供的燃烧器及燃气灶的有益效果是：

通过外环火盖上具有间距的第一切槽和第二切槽，使得燃气通过第一切槽和第二切槽之后产生的火焰具有一定的间距，能有效的减少火焰的交叉，降低烟气防止黄焰黑锅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的燃烧器第二视角的剖视图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的底座第三视角的剖视图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的底座第四视角结构示意图；

图5为本实用新型的第一实施例提供的底座和炉头的剖视图；

图6为本实用新型的第一实施例提供的外环火盖第五视角的结构示意图；

图7为本实用新型的第一实施例提供的外环火盖第六视角的结构示意图；

图8为本实用新型的第一实施例提供的中心火盖第七视角的结构示意图；

图9为本实用新型的第一实施例提供的中心火盖第八视角的剖视图；

图10为本实用新型的第一实施例提供的中心火盖第九视角的剖视图。

图标：10-燃烧器；100-底座；110-第一通气孔；120-分流空间；121-分流道；130-引流空间；200-炉头；210-第一气道；220-第二气道；230-第二通气孔；300-外环火盖；310-第一切槽；311-第一火槽；312-第一稳焰槽；320-第二切槽；321-第二火槽；330-内环；331-第一凸块；340-外环；341-第二凸块；400-中心火盖；410-上盖；420-围壁；421-汇流空间；422-火孔；4221-第一导向段；4222-第二导向段；423-第二稳焰槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种燃烧器10，其能够改善火焰交叉的问题，并能有效降低烟气，避免黄焰黑锅。其中，燃烧器10包括底座100、炉头200、外环火盖300以及中心火盖400。

请结合参阅图1和图2，其中，炉头200与底座100连接，并且形成第一气道210和第二气道220，第一气道210和第二气道220用于燃气的导向，使得燃气能到达预设的位置供以燃烧。

请结合参阅图3、图4和图5，在本实施例中，底座100的中部开设有第一通气孔110，第一通气孔110用于燃气的导向。底座100上还具有分流空间120和引流空间130，分流空间120具有多条分流道121，并且多条分流道121的一端分别与第一通气孔110连通，其中分流空间120包括四条分流道121，四条分流道121形成“十”字形的分流空间120。

应当理解，在其他实施例中，分流空间120的形状可以根据分流道121的具体数量以及排布方式改变，例如，分流空间120包括六条分流道121，六条分流道121形成星形的分流空间120，或者，四条分流道121形成“卍”字形的分流空间120。

在本实施例中，引流空间130为环形，并且四条分流道121远离第一通气孔110的一端分别连通于引流空间130，其中，分流空间120与引流空间130共同形成第二气道220。另外，外环火盖300盖设于引流空间130，以使得燃气能依次通过第一通气孔110、分流空间120和引流空间130并于外环火盖300燃烧。

炉头200盖设于底座100上，并且炉头200的中部开设有第二通气孔230，第二通气孔230正对于第一通气孔110，并且第一通气孔110与第二通气孔230之间具有间距，使得第一通气孔110和第二通气孔230形成第一气道210。其中，中心火盖400盖设于第二通气孔230远离第一通气孔110的一侧，使得燃气能通过第一通气孔110并通过第二通气孔230导向中心火盖400并于中心火盖400燃烧。

另外，炉头200盖设于分流空间120，使得分流空间120和引流空间130与第一气道210分隔开，避免燃气流动紊乱造成燃烧不均的情况。

请结合参阅图6和图7，在本实施例中，外环火盖300呈环状，并且外环火盖300与环形的引流空间130向适配，以使外环火盖300盖设于引流空间130时能避免引流空间130中的燃气不正常泄漏。另外，外环火盖300包括内环330和外环340，内环330的外周缘与外环340的内周缘相连接，并且内环330与外环340的连接处朝向远离引流空间130的一侧凸出，并使得内环330和外环340形成钝角。内环330和外环340上还分别设置有多个第一凸块331和多个第二凸块341，多个第一凸块331等间距地分布于内环330远离引流空间130的一侧，多个第二凸块341等间距地分布于外环340远离引流空间130的一侧，并且多个第一凸块331分别对位于两个第二凸块341之间。

需要说明的是，在本实施例中，第一凸块331从内环330的外周缘延伸至内环330的内周缘。第二凸块341从外环340的外周缘延伸至外环340的内周缘。

外环火盖300上开设有第一切槽310和第二切槽320，第一切槽310和第二切槽320分别贯穿外环火盖300并与第二气道220连通。在本实施例中，第一切槽310开设于外环340，并且第一切槽310贯穿外环340和第二凸块341，第一切槽310连通于引流空间130。第二切槽320开设于内环330，并且第二切槽320贯穿内环330和第一凸块331，第二切槽320连通于引流空间130。

其中，燃气依次通过第一通气孔110、分流空间120和引流空间130以流向第一切槽310以及第二切槽320，并且燃气于第一切槽310和第二切槽320燃烧。

进一步地，第一切槽310和第二切槽320间隔设置。以使第一切槽310和第二切槽320分开，可有效减少火焰交叉，降低烟气防止黄焰黑锅。其中，第一切槽310和第二切槽320之间的距离为3mm～4mm。

需要说明的是，第一切槽310和第二切槽320间隔设置指代的是，外环340靠近引流空间130的外周缘和外环340靠近引流空间130的内周缘分别与第一切槽310具有间距。并且，内环330靠近引流空间130的外周缘和内环330靠近引流空间130的内周缘分别与第二切槽320具有间距。

另外，第一切槽310包括第一火槽311和第一稳焰槽312，第一火槽311和第一稳焰槽312均沿第一方向开设，并且第一火槽311和第一稳焰槽312间隔设置。其中第一方向与垂直于外环340靠近引流空间130的侧面的直线形成锐角。第一稳焰槽312开设于第一火槽311的斜下方。第一稳焰槽312能有效的防止离焰和回火，降低熄火造成事故的几率。

进一步地，第一稳焰槽312与第一火槽311之间的距离为1.5mm～2.5mm。在本实施例中，第一稳焰槽312与第一火槽311之间的距离为2mm。

第一稳焰槽312的宽度为0.4mm～0.6mm。

另外，第二切槽320沿第二方向开设。第二方向与垂直于内环330靠近引流空间130一侧的直线形成锐角。并且第二方向与第二方向分别于内环330和外环340相连处所在平面内的投影指向顺时针方向和逆时针方向。第二切槽320包括第二火槽321，第二火槽321沿第二方向延伸。并且第二火槽321贯穿内环330和第一凸块331。

在本实施例中，第一火槽311和第一稳焰槽312于外环340远离引流空间130一侧分别由外环340的内周缘延伸至外环340的外周缘，第一火槽311和第一稳焰槽312于外环340靠近引流空间130一侧分别与外环340的内周缘及外环340的外周缘具有间距。同理，第二火槽321于内环330远离引流空间130一侧由内环330的内周缘延伸至内环330的外周缘，第二火槽321于内环330靠近引流空间130一侧分别与内环330的内周缘和内环330的外周缘具有间距。

燃气通过第一通气孔110，进入分流空间120，通过四条分流道121将燃气分流，使得燃气均匀地进入引流空间130，进入引流空间130的燃气通过第一火槽311、第一稳焰槽312和第二火槽321并燃烧。

请结合参阅图8、图9和图10，另外，中心火盖400包括上盖410和围壁420，围壁420围成环形并形成汇流空间421，上盖410连接于围壁420的一端，围壁420的另一端连接于炉头200，并且汇流空间421远离上盖410的一端与第一气道210连通。其中，汇流空间421通过第二通气孔230连通于第一气道210。

其中，围壁420上开设有多个火孔422，多个火孔422分别贯穿围壁420并与汇流空间421连通，并且每个火孔422延伸方向与汇流空间421的延伸方向形成锐角。在本实施例中，多个火孔422等间距地开设于围壁420上。

燃气依次通过第一通气孔110和第二通气孔230，使得燃气进入到汇流空间421，进入汇流空间421的燃气通过多个火孔422散发出中心火盖400，并于火孔422上燃烧。

进一步地，火孔422包括第一导向段4221和第二导向段4222，其中第一导向段4221和第二导向段4222连通形成火孔422，并且，第一导向段4221连通于汇流空间421，第二导向段4222与第一导向段4221远离汇流空间421的一端连通。

另外，第一导向段4221的孔径小于第二导向段4222的孔径。以在燃气大压力喷出火孔422时具有减速降压的作用，放置离焰；并且在火焰将要出现回火的情况时，小孔径的第一导向段4221增加了回火阻力，能一定程度上防止回火。在本实施例中，第一导向段4221的孔径和第二导向段4222的孔径差值大于或等于0.5mm。

另外，围壁420上还开设有多个第二稳焰槽423，第二稳焰槽423位于火孔422和上盖410之间，并且第二稳焰槽423的延伸方向与汇流空间421的延伸方向垂直。第二稳焰槽423贯穿围壁420于汇流空间421连通。燃气通过第一气道210进入到汇流空间421，并通过第二稳焰槽423流出并于第二稳焰槽423燃烧。第二稳焰槽423的火焰与火孔422的火焰存在交叉碰撞，由于第二稳焰槽423较小，使得第二稳焰槽423处的火焰与火孔422处的火焰交叉出现的烟气很少，也不足以形成较严重的黄焰，也不会出现黄焰黑锅的情况。

当燃气压力较小时，火孔422出气速度较慢，第二稳焰槽423处的火焰与火孔422的火焰对撞后动能损失较小，气流成平流状态，可防止回火。当燃气压力较大时，火孔422和第二稳焰槽423出气速度均较快，第二稳焰槽423处的火焰与火孔422的火焰对撞后动能损失较多，且气流成紊流状态，能有效地防止离焰。即，第二稳焰槽423能有效地防止回火和离焰的发生，能有效地避免燃烧器10出现事故。

进一步地，第二稳焰槽423靠近汇流空间421一端至远离汇流空间421一端的宽度逐渐减小。

在本实施例中，围壁420上开设有五个第二稳焰槽423，五个第二稳焰槽423等间距地分布于围壁420。

本实施例提供的燃烧器10通过外环火盖300上具有间距的第一切槽310和第二切槽320，能有效地减少火焰交叉，降低烟气防止黄焰黑锅。通过第一稳焰槽312的设置，能有效的防止离焰和回火，保证燃烧器10使用的安全性。通过小孔径的第一导向段4221和大孔径的第二导向段4222共同形成火孔422，能在燃气大压力喷出时具有减速降压的作用。并通过第二稳焰槽423的设置有效地防止火孔422火焰的离焰和回火，进一步保证燃烧器10的安全性。

第二实施例

本实施例提供了一种燃气灶(图未示)，其采用了第一实施例提供的燃烧器10，并且该燃气灶能改善火焰交叉的问题，并能有效降低烟气，避免黄焰黑锅。

其中燃气灶包括灶台面板(图未示)和燃烧器10，其中，底座100固定连接于灶台面板，以向燃烧器10提供承载作用，保证燃烧器10能稳定的工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。