燃烧器内芯的制作方法

本实用新型涉及燃烧热水器，特别是涉及一种燃烧器内芯。

背景技术：

常规的燃烧器内芯，在使用过程中，燃气和空气燃烧效果不佳，燃气和空气也无法进行很好的分配。同时常规的燃烧器内芯混合燃烧过程中无法将燃气分为多股进行燃烧，不利于提高燃料利用率，不利于节能环保，导致燃气热水器的NO_X排放较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃烧效果好、节能环保的燃烧器内芯。

本实用新型采用的技术方案：提供一种燃烧器内芯，包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件、第一连接件、第二连接件及第三连接件，所述第一板件与所述第二板件之间相对间隔设置且通过所述第一连接件连接，所述第一板件及第二板件形成第一通道，所述第一板件与所述第三板件之间相对间隔设置且通过所述第二连接件连接，所述第一板件及所述第三板件形成第二通道，所述第二板件与所述第四板件之间相对间隔设置且通过所述第三连接件连接，所述第二板件与所述第四板件形成第三通道，所述第三板件及所述第四板件位于所述第一通道的外侧。

本实用新型所述的燃烧器内芯同背景技术相比所产生的有益效果：该燃烧器内芯，通过第一板件、第二板件、第三板件和第四板件相互配合，四块板件之间形成第一通道、第二通道和第三通道，通过此种方式可以形成多条燃烧通道，使燃烧过程更加稳定可靠，燃烧过程中燃料分为多股进行燃烧，有效提高燃烧利用率，使用过程更加节能环保。

在其中一个实施例中，所述第一连接件数量为两个，两个所述第一连接件分别位于气流流向的两侧，每个所述第一连接件分别与所述第一板件的端部和第二板件的端部固定连接，所述第二连接件的数量为多个，多个所述第二连接件沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第三连接件的数量为多个，多个所述第三连接件沿着垂直气流流向的方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一板件的一边设有第一压槽，所述第一板件远离所述第一压槽的一边与所述第二连接件连接，所述第一压槽的数量为多个，多个所述第一压槽沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二板件的一边设有第二压槽，所述第二板件远离所述第二压槽的一边与所述第三连接件连接，所述第二压槽的数量为多个，多个所述第二压槽沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二压槽与所述第一压槽相对设置。

在其中一个实施例中，所述第一压槽为U形，所述第二压槽为U形。

在其中一个实施例中，所述第一板件上还设有第三压槽及第一凸起，所述第三压槽的数量为多个且与所述第一压槽一一对应，所述第一凸起的数量为多个，所述第一凸起位于所述第一压槽之间，所述第二板件上还设有第四压槽及第二凸起，所述第四压槽的数量为多个且与所述第二压槽一一对应，所述第二凸起的数量为多个，所述第二凸起位于所述第二压槽之间。

在其中一个实施例中，所述第三压槽为圆形，所述第一凸起为长方形，所述第四压槽为圆形，所述第二凸起为长方形。

在其中一个实施例中，所述第三板件包括第三板件本体及第一弯折部，所述第三板件本体与所述第一板件之间通过所述第二连接件固定连接，所述第一弯折部的数量为两个且分别与所述第三板件本体固定连接，所述第一弯折部远离所述第三板件本体的一端与所述第一板件接触，两个所述第一弯折部分别位于气流流向的两侧，所述第四板件包括第四板件本体及第二弯折部，所述第四板件本体与所述第二板件之间通过所述第三连接件固定连接，所述第二弯折部的数量为两个且分别与所述第四板件本体固定连接，所述第二弯折部远离所述第四板件本体的一端与所述第二板件接触，两个所述第二弯折部分别位于气流流向的两侧。

在其中一个实施例中，所述第三板件本体上设有第五压槽，所述第五压槽的数量为多个，所述第五压槽的槽底与所述第二连接件连接，所述第四板件本体上设有第六压槽，所述第六压槽的数量为多个，所述第六压槽的槽底与所述第三连接件连接。

在其中一个实施例中，所述第三板件本体一边设有第七压槽，所述第三板件本体远离所述第七压槽的一边设有第五压槽，所述第七压槽的数量为多个，所述第七压槽与所述第五压槽一一对应，所述第四板件本体一边设有第八压槽，所述第四板件本体远离所述第八压槽的一边设有第六压槽，所述第八压槽的数量为多个，所述第八压槽与所述第六压槽一一对应。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的立体图；

图2为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的展开图；

图3为本实用新型实施例所述的燃烧器内芯的折叠示意图。

其中：

1.第一板件，11.第一压槽，12.第三压槽，13.第一凸起；2.第二板件，21.第二压槽，22.第四压槽，23.第二凸起；3.第三板件，31.第三板件本体，32.第一弯折部，33.第五压槽，34.第七压槽；4.第四板件，41.第四板件本体，42.第二弯折部，43.第六压槽，44.第八压槽；5.第一连接件；6.第二连接件；7.第三连接件； 8.第一通道；9.第二通道；10.第三通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型使用的用语仅用于描述特定示例性实施例的目的，且并非旨在进行限制。如本文所使用的单数形式"一种"和"该"可旨在也包括复数形式，除非上下文清楚地另外指出。用语"包括"、"包含"、"具有"为包括性的，且因此指出了规定的特征、元件和/或构件的存在，但并未排除存在或添加一个或多个其它特征、元件、构件和/或它们的集合。

当元件或层称为在另一个元件或层"上"、"接合到"、"连接到"另一个元件或层上时，其可直接地在其它元件或层上、接合到、连接到或联接到其它元件或层上，或可存在介入的元件或层。相反，当元件称为直接在另一个元件或层"上"、 "直接地接合到"、"直接地连接到"或"直接地联接到"另一个元件或层上，则这里可不存在介入元件或层。将以相似的方式解释用于描述元件之间的关系的其它词语(例如，"之间"对"直接地在之间"，"邻近"对"直接地邻近"，等)。如本文所使用的用语"和/或"包括一个或多个相关所列项目的任何组合和所有组合。

用语如"第一"、"第二"和其它数字项目在本文中使用时并不意味着次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。因此，下文所述的第一元件、第一构件、第一区域、第一层或第一区段可称为第二元件、第二构件、第二区域、第二层或第二区段，这并未脱离示例性实施例的教导内容。

参照图1和图3，本实用新型的一个实施例中公开了一种燃烧器内芯，包括第一板件1、第二板件2、第三板件3、第四板件4、第一连接件5、第二连接件 6及第三连接件7，所述第一板件1与所述第二板件2之间相对间隔设置且通过所述第一连接件5连接，所述第一板件1及第二板件2形成第一通道8，所述第一板件1与所述第三板件3之间相对间隔设置且通过所述第二连接件6连接，所述第一板件1及所述第三板件3形成第二通道9，所述第二板件2与所述第四板件4之间相对间隔设置且通过所述第三连接件7连接，所述第二板件2与所述第四板件4形成第三通道10，所述第三板件3及所述第四板件4位于所述第一通道8的外侧。

上述燃烧器内芯，通过第一板件1、第二板件2、第三板件3和第四板件4 相互配合，四块板件之间形成第一通道8、第二通道9和第三通道10，通过此种方式可以形成多条燃烧通道，使燃烧过程更加稳定可靠，燃烧过程中燃料分为多股进行燃烧，有效提高燃烧利用率，使用过程更加节能环保。

图3仅示意折叠状态，为折叠时的参考图。

参照1和图2，可选地，所述第一连接件5数量为两个，两个所述第一连接件5分别位于气流流向的两侧，每个所述第一连接件5分别与所述第一板件1 的端部和第二板件2的端部固定连接，所述第二连接件6的数量为多个，多个所述第二连接件6沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第三连接件7的数量为多个，多个所述第三连接件7沿着垂直气流流向的方向间隔设置。第一连接件5将第一板件1与第二板件2两端连接，通过此种方式进行连接可以使形成的通道结构较为简单，多个第二连接件6和多个第三连接件7的设置能够使连接更加稳定可靠。

可选地，气流流向的两侧位于垂直于气流流向的方向。

参照图2，可选地，所述第一板件1的一边设有第一压槽11，所述第一板件1远离所述第一压槽11的一边与所述第二连接件6连接，所述第一压槽11 的数量为多个，多个所述第一压槽11沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二板件2的一边设有第二压槽21，所述第二板件2远离所述第二压槽21的一边与所述第三连接件7连接，所述第二压槽21的数量为多个，多个所述第二压槽21沿着垂直气流流向的方向间隔设置，所述第二压槽21与所述第一压槽11 相对设置。第一压槽11和第二压槽21的设置可以使整体强度更高。

可选地，所述第一压槽11为U形，所述第二压槽21为U形。

参照图2，可选地，所述第一板件1上还设有第三压槽12及第一凸起13，所述第三压槽12的数量为多个且与所述第一压槽11一一对应，所述第一凸起 13的数量为多个，所述第一凸起13位于所述第一压槽11之间，所述第二板件 2上还设有第四压槽22及第二凸起23，所述第四压槽22的数量为多个且与所述第二压槽21一一对应，所述第二凸起23的数量为多个，所述第二凸起23位于所述第二压槽21之间。第三压槽12及第一凸起13的设置可以提高第一板件 1的强度，第四压槽22及第二凸起23的设置可以提高第二板件2的强度。

可选地，所述第三压槽12为圆形，所述第一凸起13为长方形，所述第四压槽22为圆形，所述第二凸起23为长方形。

参照图2，可选地，所述第三板件3包括第三板件本体31及第一弯折部32，所述第三板件本体31与所述第一板件1之间通过所述第二连接件6固定连接，所述第一弯折部32的数量为两个且分别与所述第三板件本体31固定连接，所述第一弯折部32远离所述第三板件本体31的一端与所述第一板件1接触，两个所述第一弯折部32分别位于气流流向的两侧，所述第四板件4包括第四板件本体41及第二弯折部42，所述第四板件本体41与所述第二板件2之间通过所述第三连接件7固定连接，所述第二弯折部的数量为两个且分别与所述第四板件本体41固定连接，所述第二弯折部42远离所述第四板件本体41的一端与所述第二板件2接触，两个所述第二弯折部42分别位于气流流向的两侧。第三板件本体31及第一弯折部32和第四板件本体41及第二弯折部42的设置使围成通道的方式更加简单，提高生产效率。

参照图2，可选地，所述第三板件本体31上设有第五压槽33，所述第五压槽33的数量为多个，所述第五压槽33的槽底与所述第二连接件6连接，所述第四板件本体41上设有第六压槽43，所述第六压槽43的数量为多个，所述第六压槽43的槽底与所述第三连接件7连接。第五压槽33、第六压槽43的设置使连接区域更加稳定。

参照图2，可选地，所述第三板件本体31一边设有第七压槽34，所述第三板件本体31远离所述第七压槽34的一边设有第五压槽33，所述第七压槽34的数量为多个，所述第七压槽34与所述第五压槽33一一对应，所述第四板件本体41一边设有第八压槽44，所述第四板件本体41远离所述第八压槽44的一边设有第六压槽43，所述第八压槽44的数量为多个，所述第八压槽44与所述第六压槽43一一对应。第七压槽34的设置可以提高第三板件本体31的强度，第八压槽44的设置可以提高第四板件本体41的强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。