具有外置导电件的单腔气化炉的制作方法

本实用新型属于打火机技术领域，涉及一种具有外置导电件的单腔气化。

背景技术：

现有的气化炉主要包括隔热杯、喷射头和空气混合管，其中隔热杯为具有容纳喷射头空腔的瓷质杯，其一侧壁上具有与竖向空腔平行的向外凸起的穿线部，穿线部上具有竖直贯穿的穿线孔，打火机上压电块的引线从穿线孔的下端穿入，引线顶端从穿线孔的上端穿出并折向隔热杯的内腔，引线顶端和喷射头之间具有一定的间隙，打火机形成点火电流回路时，引线顶端和喷射头之间能够形成电火花，从而引燃从喷射头喷出的燃气，从而实现点火。打火机处于燃烧状态时，由于隔热杯和火焰相邻，所以隔热杯的温度会很高，而引线穿设在隔热杯上与隔热杯接触，故引线需要采用耐高温的引线。

现有的包含容纳腔和穿线孔的“双腔”气化炉主要包括以下缺陷：其一，瓷制的隔热杯需要具有凸起的穿线部，相对于圆柱状的单腔隔热杯的制作更加复杂、困难，且穿线部上需要加工穿线孔，加工步骤较多，加工过程更加复杂，隔热杯的制作成本较大；其二，装配时，产生点火电流的压电块的引线需要穿过穿线孔，操作不便，装配效率低；其三，内置引线需要采用耐高温的引线，相对于采用普通引线成本较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出具有外置导电件的单腔气化炉，目的在于克服现有隔热杯加工复杂、成本大，引线成本高，引线与隔热杯装配不便、效率低的问题，使打火机整体成本降低、装配效率提高。

本实用新型是这样实现的：

具有外置导电件的单腔气化炉，包括具有内腔的隔热杯，其特征在于，所述隔热杯为单腔杯，其外壁上固定一导电件，所述导电件的上端部具有向所述隔热杯内腔延伸的放电部。

导电件既起到导电作用，也起到隔热作用，其与产生点火电流的压电块上的引线留有间隙从而使引线与隔热杯不再接触，降低了引线的耐高温性要求，所以压电块上的引线由内置改为外置无需再采用高成本的耐高温引线，只需采用普通引线，降低了引线制作成本，且压电块上的引线无需穿过现有隔热杯上的穿线孔，便于引线的与气化炉的装配；此外隔热杯也无需加工穿线孔，这种单腔隔热杯的制作成本也得到降低，导电件可以采用具有导电性能且成本较低的材料制成，所以设置导电件的气化炉能够大大降低气化炉的制作成本并提高打火机的装配效率。

优选的，所述导电件为环形筒状并套设在所述隔热杯的上端部。环形筒状的导电件与隔热杯之间具有较大的接触面积，保证两者之间连接的稳定性，又由于导电件的筒壁呈连续状，所以将气化炉装配到打火机上时，无需考虑导电件和引线的相对位置，便于装配。

优选的，所述导电件的横截面呈扇环状并固定在所述隔热杯的上端部。这种导电件相对于环形筒状的导电件能够节省材料，但将气化炉装配到打火机上时，需要将导电件朝向压电块的引线。

优选的，所述导电件的上下端设有分别和所述隔热杯的上下杯肩扣合的内折部，所述放电部位于所述上端的内折部上。上下内折部能够限制导电件上下移动，使导电件稳定地设置在隔热杯上。

优选的，所述放电部为导电件向隔热杯中心延伸形成的尖端凸缘。尖端凸缘有利于尖端放电，便于形成放电火花。

优选的，所述导电件由金属制成。很多金属都具有良好的导电性且成本较低。

优选的，所述气化炉还包括喷射头和空气混合管，所述隔热杯的底部具有供所述喷射头插入的通孔，所述喷射头穿过通孔的下端部和所述空气混合管的上端部插接，所述喷射头内具有竖直贯通所述喷射头的直通孔，所述喷射头的侧壁上具有连通所述直通孔和隔热杯内腔的侧孔，所述喷射头的外壁上具有定位部，所述定位部抵靠在所述隔热杯内腔的底壁上，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。将喷射头改为具有直通孔和侧孔的喷射头，一方面通过该直通孔和侧孔的燃气会分为主副两路，另一方面，使其能穿过隔热杯后再与空气混合管插接，省略了固定空气混合管的锁紧环，改变了空气混合管相对隔热杯的安装位置和固定结构。在喷射头的侧壁上设置侧孔用于形成引燃燃气，这样就省略了在喷射头上加工棱柱和支撑脚的步骤，也无需设置阻挡环；又由于喷射头穿过通孔与空气混合管插接，结合喷射头上的定位部以及空气混合管与隔热杯的抵靠关系实现隔热杯、喷射头和空气混合管三者的固定，这样就无需在空气混合管上加工螺纹，也无需设置锁紧环。可见，此方案通过改变喷射头的结构、利用部件过盈配合形成的相互插接结构，达到省略固定件、省略小零件的精细加工步骤，降低零件成本和加工成本，装配效率高，具有便于采用模板化压接装配等优点。

优选的，所述放电部的尖端指向所述喷射头。点火时，放电部外端和喷射头之间需要产生火花，此时为保证火花的产生，放电部外端和喷射头之间需要保持一定的距离，在保证该距离的前提下，放电部尖端指向喷射头能够缩短放电部的设置，节省放电部的制作材料，同时减少放电部阻挡打火机火焰的面积，使火焰燃烧更加集中。

优选的，所述气化炉还包括空气混合管、具有第二直通孔的喷射头和用于连接所述喷射头和空气混合管并具有第一直通孔的插接座，所述插接座的上端部具有供所述喷射头局部嵌入的凹腔，所述喷射头紧配合在凹腔内，所述插接座的上端部和所述隔热杯的底壁抵靠，所述隔热杯的底部具有供所述插接座的下端部穿过的通孔，所述插接座的下端部穿过所述通孔的部分和所述空气混合管的上端部插接，所述空气混合管的上端部抵靠在所述隔热杯的下端部。将原来用锁紧环与空气混合管的螺纹配合使空气混合管固定在隔热杯上改为用插接座与空气混合管的插接配合将空气混合管固定在隔热杯上，一方面，插接座和空气混合管都无需加工螺纹，避免了对微小配件加工螺纹难度大、效率低的问题，另一方面，在装配气化炉时，插接座和空气混合管的插接过程可以通过模板化压装，无需再手动一个一个安装，装配效率大大提高，人工成本有效降低。

优选的，所述喷射头的侧壁具有若干竖直设置的棱柱，棱柱之间具有棱槽，所述棱柱向下延伸出支撑在所述凹腔底壁上的支撑脚，所述棱柱的上端部具有减薄段，所述减薄段上套设阻挡环，所述放电部的尖端指向所述阻挡环。燃气通过第一直通孔进入喷射头和插接座之间的通气间隙，通气间隙内的主流燃气通过第二直通孔向外喷射形成直冲燃气，引燃后形成中心主火焰，通气间隙内的副路燃气是通过棱槽进入空气混合管的内腔形成引燃燃气，阻挡环用于阻挡副路燃气使副路燃气迂回的进入隔热杯的内腔，减薄段的设置能够减小喷射头上端部棱槽的深度甚至取消棱槽，减少甚至避免副路燃气竖直向上从棱槽直接进入隔热杯的内腔，提高阻挡环的阻挡效果，使副路燃气更多地从侧向流出，形成更利于被点燃的引燃燃气，保证打火机点火的有效性和燃烧的稳定性。由于引燃燃气形成在喷射头的周围，火花主要用于点燃引燃燃气，所以放电部指向阻挡环。

本实用新型所提供的具有外置导电件的单腔气化炉，隔热杯为易于制造的单腔圆柱状，加工简单，由于引线不再内置于瓷质隔热杯，引线可以采用普通的引线，成本较低，引线无需穿过穿线孔，装配方便，本实用新型的气化炉从整体上降低了使用该气化炉的打火机的加工成本并提高了装配效率。本实用新型的附加技术特征可以进一步完善气化炉的结构，在保证质量的同时，降低成本、便于装配。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中气化炉的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例一中气化炉的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中气化炉的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例二中气化炉的俯视结构示意图。

图5为本实用新型实施例二中气化炉的剖视结构示意图。

图6为本实用新型实施例二中气化炉的爆炸结构示意图。

附图标记说明：100.隔热杯，110.通孔，200.喷射头，21a.直通孔，22a.侧孔，23a.定位部，21b.第二直通孔，22b.阻挡环，23b.棱柱，24b.棱槽，25b.支撑脚，300.空气混合管，310.微孔增压片，320.密封圈，330.网片，340.尾帽，350.内折凸边，400.导电件，410.放电部，420.内折部，500.插接座，510.第一直通孔。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型供了一种具有外置导电件400的单腔气化炉，如图1-6所示，包括具有内腔的瓷质的隔热杯100，隔热杯100为单腔杯，其外壁上固定一导电件400，导电件400可以通过紧配合、卡接等方式和隔热杯100直接固定连接，也可以通过另设的紧固件进行固定，导电件400一般采用具有良好导电性能的廉价金属材料制成，例如铁。参阅图1，导电件400的上端部具有向隔热杯100内腔延伸的放电部410，放电部410可以是内外端等宽或不等宽，本实施例的放电部410为导电件400向隔热杯中心延伸形成的尖端凸缘，有利于尖端放电，便于火花的产生，放电部410可以水平设置，也可以向下弯折。

导电件400可以为环形筒状并套设在隔热杯100的上端部，此时导电件400可以紧配合在隔热杯100上实现固定。导电件400的横截面也可以是呈扇环状并固定在隔热杯100的上端部，图中未示出。以上两种形状的导电件400都可以通过扣合的方式固定在隔热杯100上，具体来说，导电件400的上下端设有分别和隔热杯100的上下杯肩扣合的内折部420，放电部410位于上端的内折部420上。

进一步的，如图1-3所示的实施例一，气化炉还包括喷射头200和空气混合管300，隔热杯100的底部具有供喷射头200插入的通孔110，喷射头200穿过通孔110的下端部和空气混合管300的上端部插接，喷射头200内具有竖直贯通喷射头200的直通孔21a，喷射头200的侧壁上具有连通直通孔21a和隔热杯100内腔的侧孔22a，喷射头200的外壁上具有定位部23a，定位部23a抵靠在隔热杯100内腔的底壁上，空气混合管300的上端部抵靠在隔热杯100的下端部。燃气和空气在空气混合管300混合后进入喷射头200中的直通孔21a，大部分混合燃气直接通过直通孔21a向上喷射而出形成直冲燃气，小部分混合燃气通过喷射头200侧壁上的侧孔22a进入隔热杯100的内腔形成引燃燃气，引燃燃气用于引燃直冲燃气并持续燃烧。放电部410的尖端指向喷射头200，点火时，放电部410外端和喷射头200之间需要产生火花，此时为保证火花的产生，放电部410外端和喷射头200之间需要保持一定的距离，在保证该距离的前提下，放电部410尖端指向喷射头200能够缩短放电部410的设置，节省放电部410的制作材料，同时减少放电部410阻挡打火机火焰的面积，使火焰燃烧更加集中。

图1-3展示的实施例一是喷射头200和空气混合管300直接插接紧配合的方案，实施例二如图4-6所示，展示的是喷射头200通过插接座500和空气混合管300插接的方案，具体来说，气化炉还包括空气混合管300、具有第二直通孔21b的喷射头200和用于连接喷射头200和空气混合管300并具有第一直通孔510的插接座500，插接座500的上端部具有供喷射头200局部嵌入的凹腔，喷射头200紧配合在凹腔内，插接座500的上端部和隔热杯100的底壁抵靠，隔热杯100的底部具有供插接座500的下端部穿过的通孔，插接座500的下端部穿过通孔110的部分和空气混合管300的上端部插接，空气混合管300的上端部抵靠在隔热杯100的下端部。喷射头200的侧壁具有若干竖直设置的棱柱23b，棱柱23b之间具有棱槽24b，棱柱23b向下延伸出支撑在凹腔底壁上的支撑脚25b，棱柱23b的上端部具有减薄段，减薄段上套设阻挡环22b，放电部410的尖端指向阻挡环22b。

参阅图2，空气混合管300的下段腔内自上而下依次安装微孔增压片310、密封圈320、网片330和尾帽340，空气混合管300的底端具有内折凸边350抵紧尾帽340。空气混合管300下段依次装配的零件便于传输出气组件送出的液化气，其中微孔增压片310的作用是使液化气增压喷出、密封圈320是防止气体从其他地方泄露并避免网片330直接接触增压片堵塞微孔、网片330是过滤杂质防止堵塞增压微孔，尾帽340是为了使上述零件紧密贴合并用于容纳出气针。尾帽340用导电橡胶制作，并能与压电块另一电极电连接，使尾帽340、导电空气混合管300与导电件400形成放电回路。

参阅图5，空气混合管300下段内自上而下依次安装微孔增压片310和尾帽340，的尾帽340内腔紧配合一网片330，空气混合管300底端延伸形成的内折凸边350抵紧尾帽340。该方案可以省略密封圈320，尾帽340由导电橡胶制作，起着导电和密封作用。