本实用新型属于锅炉燃烧领域，尤其涉及煤泥燃烧及炉内脱硫。
背景技术：
燃煤中的SO2是大气主要污染物之一，也是国家大力治理及严格控制排放的重要目标。CFB锅炉通常采用炉内石灰石脱硫控制SO2排放，粉末状石灰石通过回料腿进入CFB锅炉进行炉内脱硫，此种高温石灰石脱硫反应属于气固表面反应，受石灰石品质和石灰石空隙结构等因素影响，脱硫效率较其他半干法、湿法脱硫等存在一定的差距。为实现资源的综合利用，作为洗煤厂洗煤提质的副产品，煤泥可应用于电站锅炉燃烧；另外，作为煤化工氯碱等行业生产电石的副产物，含有氢氧化钙的电石渣也可作为流化床的炉内脱硫剂使用。
一般电厂的煤泥燃烧和石灰石高温脱硫采用两套单独系统，通过独立设计和安装的机械动力设备、仓罐及输送管道，煤泥通过制备煤泥浆液后被高压泵送至锅炉的中上部喷入燃烧，而石灰石和电石渣经磨制成粉末状后通过气力输送系统输送至炉内脱硫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种集成煤泥燃烧及炉内脱硫的系统，节省脱硫剂的干燥环节，有效集成煤泥燃烧和脱硫输送系统，有效简化设备管道布置和人力操作，并在资源和设备综合利用的同时通过高压浆液的闪蒸作用提升炉内脱硫剂的反应活性和脱硫效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种集成煤泥燃烧及炉内脱硫的系统，包括流化床锅炉，还包括脱硫剂输送装置、煤泥浆输送装置、煤浆搅拌仓储设备和高压煤浆泵送系统，脱硫剂输送装置、煤泥浆输送装置分别和煤浆搅拌仓储设备连通向其输送脱硫剂和煤泥浆，脱硫剂和煤泥浆在煤浆搅拌仓储设备内搅拌后通过高压煤浆泵送系统泵送至流化床锅炉内进行燃烧和脱硫。
本申请通过将脱硫剂(常见钙基脱硫剂，例如石灰石和电石渣)掺混到煤泥浆液中搅拌均匀后通过高压煤浆泵送系统泵送至锅炉中部或者上部进行燃烧和脱硫反应，该系统能够节省脱硫剂的干燥环节，有效集成煤泥燃烧和脱硫输送系统，有效简化设备管道布置和人力操作；另一方面，煤泥浆液与脱硫剂(例如石灰石石灰石/电石渣等)充分混合，在高压泵送进入炉膛后由于压力急剧释放，浆液中水分发生的闪蒸过程可有效改变脱硫剂的空隙结构和内孔比表面积，增强其反应活性和脱硫效率。通过煤泥和脱硫剂的混合浆液泵送给入，实现煤泥燃烧和脱硫的有机耦合，在资源和设备综合利用的同时通过高压浆液的闪蒸作用提升炉内脱硫剂的反应活性和脱硫效率。
作为选择，还包括脱硫剂仓储设备，脱硫剂输送装置为干态脱硫剂输送装置，干态脱硫剂输送装置经脱硫剂仓储设备与煤浆搅拌仓储设备连通。作为选择，干态脱硫剂输送装置为气力输送装置，脱硫剂仓储设备通过气力输送装置与煤浆搅拌仓储设备连通。
作为进一步选择，干态脱硫剂输送装置为粉状石灰石和/或干态电石渣输送装置。
作为选择，脱硫剂输送装置为电石渣浆液输送装置。
作为选择，还包括废水输送装置，废水输送装置和煤浆搅拌仓储设备连通向其输送废水。
前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本申请通过煤浆搅拌仓储设备和高压煤浆泵送系统，有效整合了煤泥输送和炉内脱硫剂输送两套系统。煤浆搅拌仓储设备能够有效完成煤泥浆液和脱硫剂的均化过程，电厂可根据当地资源及价格选取适宜的脱硫剂(例如粉状石灰石或干态电石渣，或电石渣浆液)参与炉内反应，实现资源的最大化利用，同时能够有效降低电厂的基建及运行成本。
从炉内脱硫反应机理角度，循环流化床锅炉的炉内脱硫反应以气固表面反应为主，通过将脱硫剂掺混在高压煤泥泵送系统中输送至锅炉中上部进行脱硫反应，利用闪蒸原理能够有效改变脱硫剂的内表面积，提高炉内脱硫效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的装置流程示意图；
图中，1—煤浆搅拌仓储设备 2—脱硫剂仓储设备 3—高压煤浆泵送系统 4—流化床锅炉 5—干态脱硫剂输送装置 6—煤泥浆输送装置 7—废水输送装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1：
参考图1所示，本申请所述的集成煤泥燃烧及炉内脱硫的系统中，将炉内脱硫有效集成在煤泥浆液输送系统中，脱硫剂仓储设备2中的脱硫剂通过气力输送管道进入煤浆搅拌仓储设备1中混合均匀。
具体工作过程如下：洗煤厂的煤泥通过煤泥浆输送装置6进入煤浆搅拌仓储设备1；粉状石灰石/干态电石渣等脱硫剂通过气力输送装置的干态脱硫剂输送装置5进入脱硫剂仓储设备2，脱硫剂仓储设备2中的脱硫剂通过气力输送装置定量进入煤浆搅拌仓储设备1；工厂废水/中水通过废水输送装置7进入煤浆搅拌仓储设备1，通过煤浆搅拌仓储设备1将煤泥、脱硫剂、废水等搅拌均匀后通过高压煤浆泵输送系统3输送至流化床锅炉4的中上部给料口进入炉内参与燃烧与脱硫反应。
其中煤浆搅拌仓储设备1能够将外来的煤泥浆液和电石渣浆液或粉状石灰石、粉状电石渣等脱硫剂搅拌均匀，根据现场实际资源情况就地取材，实现煤泥与一种或者多种脱硫剂的均化。高压煤浆泵输送系统3完成物料输送，同时进入锅炉的混合浆液在快速压降释放中完成闪蒸过程，脱硫剂的孔隙结构和内反应表面积发生改变，提高以表面反应为主的炉内脱硫剂的脱硫效率，减少炉内脱硫剂投入量。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：脱硫剂为来自工厂的电石渣浆液，电石渣浆液通过煤泥浆输送装置6或者单独的浆液输送装置输送至煤浆搅拌仓储设备1，煤泥浆液和电石渣浆液在煤浆搅拌仓储设备1中搅拌均匀，然后再通过高压煤浆泵输送系统3输送至流化床锅炉4的中上部给料口进入炉内参与燃烧与脱硫反应。如果还有粉状石灰石/干态电石渣等脱硫剂，可以进一步再设置实施例1中的干态脱硫剂输送装置5和脱硫剂仓储设备2。废水输送装置7可根据煤浆搅拌仓储设备1中浆液的含水情况设置或不设置，当含水较低影响输送或设备管路磨损较大时，通过废水输送装置7提高含水率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。