具备后处理功能的热氧化系统的制作方法

本实用新型涉及热氧化系统，更详细地，涉及一种具备后处理功能的热氧化系统。

背景技术：

在工业现场发生的挥发性有机化合物(VOCs:VolatileOrganicsCompounds)、从食物垃圾渗滤液、下水道污泥、减数分裂、蒸煮器、牧草发酵池及从填埋地等发生的沼气及使用有机溶剂的工业场地使用后存储的液状废溶剂等为有害的大气物质，其产生恶臭，并引发环境污染问题。

为了防止上述的环境问题，需通过热氧化装置去除挥发性有机化合物后，向大气排出。

通常，适用此类的直接燃烧方式的热氧化装置的处理效率为99%以上，因此，在处理具有一般浓度的挥发性有机化合物时，排出充分满足法律规定的基准的净化气体。

但，如果流入高浓度的挥发性有机化合物，即使处理效率较高，向大气排出的净化气体也无法满足法律固定的标准。

为了解决上述问题，如图1所示，提供了一种构建具备两个热氧化装置即第1热氧化装置20及第2热氧化装置30的系统的方式。

更详细地，通过第1热氧化装置20将从工业废气排出源10排出的工业废气进行1次热氧化处理，然后再次通过第2热氧化装置30将从第1热氧化装置20排出的气体进行2次热氧化后最终排出的方式。

但，上述的方式需要设置附加的热氧化装置，因此，使得系统变得复杂，大大增加系统构筑费用。

并且，下述的先行技术文献公开了一种关于蓄热式热氧化系统，其利用了一种气化装置，该气化装置将变为液滴状态的有害气体通过气化装置加热使其以气体状态向蓄热式热氧化装置流入，从而，能够防止液滴状态的有害气体沉积在蓄热式热氧化装置，防止器械的污染及误运转，并提高热氧化效率，但其未公开本实用新型的技术性要旨。

【先行技术文献】

【专利文献】

韩国公开专利公报第10-2011-0002664号。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种具备后处理功能的热氧化系统。

本实用新型的系统无需附加热氧化装置，也能够满足法定的基准地处理高浓度的挥发性有机化合物，并且具备后处理功能。

本实用新型要解决的技术问题并不限于如上所述的内容，本实用新型的技术领域的技术人员通过下面的说明应当理解未涉及的其他要解决的技术问题。

本实用新型的一种具备后处理功能的热氧化系统，包括：热氧化装置，包括：流入口；燃烧腔室，燃烧通过所述流入口流入的工业废气，去除所述工业废气中含有的有害物质；流出口，使得在所述燃烧腔室净化的净化气体向外部排出；第1流路，连接工业废气排出源与所述流入口；第2流路，连接所述流出口与外部排出部；第3流路，从所述第2流路上延伸出分支，与所述第1流路连接而形成，使得从所述流出口排出的净化气体的全部或一部分向所述流入口再流入；及排风部件，调整向所述流入口的工业废气流入量。

优选地，还包括：阀门部件，配置于所述第3流路上，用于限制通过所述第3流路再循环的净化气体的流动。

优选地，检测所述工业废气或净化气体浓度的浓度检测部件及测定所述燃烧腔室内部温度的温度检测部件中的至少一个。

优选地，所述浓度检测部件配置于所述第1流路或第2流路上。

优选地，还包括：控制单元，用于控制所述排风部件及所述阀门部件。

优选地，所述控制单元，包括：输入部，接收由所述浓度检测部件或所述温度检测部件检测的浓度信息或温度信息；判断部，基于所述浓度信息或温度信息，判断是否从工业废气排出源流入高浓度的工业废气；排风部件控制部，基于所述判断部的判断结果而控制所述排风部件；及阀门部件控制部，基于所述判断部的判断结果而控制所述阀门部件。

本实用新型的系统只利用一个热氧化装置处理挥发性有机化合物，并且，如果需要处理高浓度的挥发性有机化合物时，使得从热氧化装置排出的净化气体再次向热氧化装置的流入口流入，再次进行热氧化。

通过上述的构成，具有如下效果：无需附加另外的热氧化装置，对高浓度的挥发性有机化合物也能够满足法定的基准地进行处理。

本实用新型的效果并非限定于上述说明，本实用新型的普通技术人员通过下面的说明应当理解未涉及的其他效果。

附图说明

图1为图示以往的用于处理高浓缩有机化合物的系统的附图；

图2为图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的附图；

图3至图5为图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的浓度检测部件或温度检测部件的配置的各种体现例的附图；

图6为详细图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的构成中控制单元的框图；

图中：100:工业废气排出源；200:热氧化装置；310:第1流路；320:第2流路；330:第3流路；400:外部排出部；500:排风部件；600:阀门部件；700:浓度检测部件；800:温度检测部件；900:控制单元。

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本实用新型的优选实施例，与附图符号无关地，对于相同或类似的构成要素赋予相同的参照符号，并省却对其的重复说明。

并且，在说明本实用新型时，如果判断对于有关的公知技术的详细说明混淆本实用新型的要旨时，省略对其的详细说明。并且，参附的附图只是为了容易地理解本实用新型的思想，不能理解为本实用新型的思想限定于参附的附图。

以下，参照附图说明具备本实用新型的各个实施例的热氧化装置的废燃料处理及能源生成系统。

图2为图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的附图。

如图2所示，根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统，包括：一个热氧化装置200、工业废气排出源100、将热氧化装置200与外部排出部400之间相互连接的流路及排风部件500。

详细地，热氧化装置200包括：使得从工业废气排出源100排出的工业废气流入的流入口210；燃烧在工业废气中包含的有害物质的燃烧腔室；排出从燃烧腔室净化的净化气体的流出口220。

如图2所示，流路可区分为第1流路310、第2流路320及第3流路330，第1流路310是连接工业废气排出源100与热氧化装置200的流入口210之间的流路，第2流路320是连接热氧化装置200的流出口220与外部排出部400之间的流路。

尤其，本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统，形成有第3流路330，其一端从第2流路320上延伸出分支，另一端与第1流路310连接而形成。

通过上述的第3流路330，通过热氧化装置200的流出口220排出的净化气体的全部或一部分能够再次流入热氧化装置200的流入口210。

如上述地构成时，通过第3流路再流入的净化气体与从工业废气排出源100流入的工业废气混合后向热氧化装置200的流入口210流入，在燃烧腔室内被热氧化。

并且，为了选择性地执行通过第3流路330再次向净化气体的热氧化装置200流入，优选地，在第3流路330上设置有阀门部件600，并且，还可形成有用于调整向热氧化装置200流入的工业废气或净化气体的流入量的排风部件500。

优选地，上述的阀门部件600为非只是简单地执行完全开放/完全闭锁的功能，而是为可根据需要能够调整开闭量的比例控制阀门。

并且，优选地，排风部件500为根据电机的旋转发生风量的鼓风机，可通过调整上述电机的施加电源，调整电机的旋转速度而控制发生的风量。

并且，要根据情况选择性地执行通过热氧化装置200的排出口220排出的净化气体向热氧化装置200的流入口210的再流入，才能够提高热氧化系统的效率。

即，要根据向系统流入的工业废气内的有害物质的浓度适当地控制排风部件500及阀门部件600，以下参照图3至图6详细地说明。

图3至图5为图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的浓度检测部件或温度检测部件的配置的各种体现例的附图，图6为详细图示根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的构成中控制单的框图。

如图3及图4所示，根据本实用新型的一实施例的热氧化系统，优选地，还可形成有检测工业废气或净化气体浓度的浓度检测部件700或图5所示用于测定热氧化装置200的燃烧腔室内部温度的温度检测部件800中的至少一个。

尤其，如图3所示，浓度检测部件700配置于第1流路310而检测从工业废气排出源100排出的工业废气中包含的有害物质的浓度，也可如图4所示，配置于第2流路320而检测净化气体的浓度。

并且，优选地，还可形成有控制单元900，该控制单元从浓度检测部件700或温度检测部件800接收检测信息，控制排风部件500或阀门部件600。

如图6所示，上述的控制单元900由输入部910、判断部920、排风部件控制部930及阀门部件控制部940构成。

输入部910执行接收由浓度检测部件700或温度检测部件800检测的浓度信息或温度信息的功能。

判断部920执行的功能是基于由输入部910接收的浓度信息或温度信息，判断是否从工业废气排出源100流入高浓度的工业废气。

排风部件控制部930执行的功能是基于判断部920的判断结果，控制排风部件500，优选地，详细地，控制执行向排风部件500的电机施加电源的逆变器。

阀门部件控制部940的功能是基于判断部920的判断结果控制阀门部件600的功能。

基于上述的说明内容及图3至图5，说明根据本实用新型的一实施例的具备后处理功能的热氧化系统的状况的详细的控制内容。

首先，说明如图3所示在第1流路310上配置有浓度检测部件700的体现例。

从工业废气排出源100排出含有高浓度的有害物质的工业废气时，使得第1流路310的有害物质的浓度上升。

浓度检测部件700检测第1流路310上的有害物质浓度后，向控制单元900的输入部910持续地传送浓度信息，判断部920比较从输入部910接收的第1流路310的有害物质的浓度与预先设定的基准值。

判断部920确认目前第1流路310上的有害物质的浓度大于预先设定的基准值时，判断部920判断从工业废气排出源流入了含有高浓度的有害物质的工业废气。

基于上述的判断部920的判断结果，阀门部件控制部940控制阀门部件600开放(Open)，使得从热氧化装置200的流出口220排出的净化气体通过第3流路330再次向热氧化装置200的流入口310流入。

同时排风部件控制部930控制排风部件500的逆变器而适当地调整向热氧化装置200的流入口210流入的工业废气的流入量，通过上述的过程使得第1流路310上的工业废气的有害物质浓度稳定化，由此，燃烧腔室内部的温度及第2流路320上的工业废气有害物质的浓度也形成稳定化。

下面说明如图4所示在第2流路320上配置有浓度检测部件700的体现例。

首先，从工业废气排出源100排出含有高浓度的有害物质的工业废气时，使得第1流路310上的有害物质的浓度上升，此时，即使通过热氧化装置200将有害物质热氧化，排出侧即第2流路320上的有害物质的浓度也上升为法定的基准值以上。

浓度检测部件700检测第2流路320上的有害物质浓度后，向控制单元900的输入部910持续传送浓度信息，判断部920将从输入部910传送的第2流路320上的有害物质的浓度与预先设定的基准值进行比较。

判断部920确认目前第2流路320上的有害物质的浓度大于预先设定的基准值时，判断部920判断从工业废气排出源流入了含有高浓度的有害物质的工业废气。

基于上述的判断部920的判断结果，阀门部件控制部940控制阀门部件600开放(Open)，使得从热氧化装置200的流出口220排出的净化气体通过第3流路330再次向热氧化装置200的流入口310流入。

同时，排风部件控制部930控制排风部件500的逆变器，而适当地调整向热氧化装置200的流入口210流入的工业废气的流入量，通过上述的过程，能够使得第1流路310上的工业废气的有害物质浓度稳定化，由此，燃烧腔室内部的温度及第2流路320上的工业废气有害物质的浓度也被稳定化。

并且，如图3及图4的体现例，利用浓度检测部件700检测在工业废气或净化气体中含有的有害物质的浓度时，存在如下问题：即实际上浓度的检测不准确，浓度检测的所需时间较长，而不易实时地监测相应位置的有害物质浓度。

为了解决上述的问题，如图5的体现例，可考虑代替浓度检测部件700适用监测燃烧腔室内部温度的温度检测部件800。

即，流入含有高浓度的有害物质的工业废气时，热氧化装置200的燃烧腔室内部的温度最先有反应，由此，能够更加迅速准确地判断是否含有高浓度有害物质，并采取有关措施。

详细地说明上述过程，首先，从工业废气排出源100排出含有高浓度的有害物质的工业废气时，第1流路310上的有害物质的浓度上升，同时热氧化装置200的燃烧腔室内部的温度上升。

温度检测部件800监测燃烧腔室内部的温度，并持续地将温度信息传送至控制单元900的输入部910，并且，判断部920比较从输入部910接收的燃烧腔室的内部的温度与预先设定的基准值即正常工作温度(约800℃)。

判断部920确认目前热氧化装置200的燃烧腔室内部温度大于正常工作温度时，判断部920判断从工业废气排出源流入了含有高浓度的有害物质的工业废气。

基于上述的判断部920的判断结果，阀门部件控制部940控制阀门部件600开放(Open)，使得从热氧化装置200的流出口220排出的净化气体通过第3流路330再次向热氧化装置200的流入口310流入。

同时，排风部件控制部930控制排风部件500的逆变器，适当地调整向热氧化装置200的流入口210流入的工业废气的流入量，通过上述的过程，能够使得第1流路310的工业废气的有害物质浓度稳定化，由此，燃烧腔室内部的温度及第2流路320上的工业废气有害物质的浓度也被稳定化。

以上，利用优选地实施例详细说明了本实用新型，但，本实用新型的范围并非限定于特定实施例，应当根据权利要求书而进行解释。并且，本实用新型的技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的范围的前提下可进行各种修改和变形。