一种环保型焚烧净化炉的制作方法

本实用新型属于环保技术领域，具体涉及一种环保型焚烧净化炉。

背景技术：

从不同的角度有很多种分类方法，按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉多室焚烧炉，而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式逆流式交流式和二次流式。

但是,现有的焚烧炉大多对待燃物质存在燃烧不充分的现象，而且对燃烧后产生的气体有的处理也不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型焚烧净化炉，以解决现有的燃烧不充分和净化不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室，所述燃烧室的顶端安装有风机和干燥室，且风机位于干燥室的一侧，所述干燥室一侧安装有进料口，且干燥室的顶端通过螺栓固定有电机，所述电机通过转轴转动连接有主动啮轮，所述主动啮轮啮合连接有从动啮轮，所述从动啮轮通过转轴转动连接有旋片，所述风机的另一端通过法兰安装有除尘室，所述除尘室通过管道连接有净化室，所述净化室的一侧内壁上安装有磁极和电磁阀门，所述电磁阀门位于磁极的上方，且电磁阀门与净化室通过滑槽与滑块滑动连接，所述净化室的另一侧内壁上安装有FM-101传感器，所述净化室的内部顶端安装有旋转喷头和ARM控制器，所述旋转喷头位于ARM控制器的一侧，所述净化室相同于FM-101传感器的一侧安装有排气管，所述燃烧室的一侧内壁上安装有燃烧喷头，且燃烧室相同于燃烧喷头的一侧安装有燃气进管，所述燃烧室的底端焊接有集灰箱，且燃烧室与集灰箱之间安装有滤灰层，所述磁极、FM-101传感器、旋转喷头均与ARM控制器电性连接，所述风机、电机、ARM控制器均与外接电源电性连接。

优选的，所述干燥室与燃烧室之间开设有两个落料孔。

优选的，所述旋片上安装有加热管。

优选的，所述旋片共设置有四组，且四组旋片自上而下等距分布在转轴上。

优选的，所述净化室底部焊接有沉淀箱。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了电机、进料口、旋片、干燥室、从动啮轮和主动啮轮，通过进料口将待燃物质送入干燥室内，干燥室内的电机带动主动啮轮和从动啮轮转动，从而带动转轴上的旋片转动，物料进入干燥室内，通过旋片上所安装的加热管对物料进行加热干燥，保证物料的干燥性，方便燃烧，提高了焚烧净化炉的环保性能。

(2)本实用新型设置了磁极、电磁阀门、净化室、FM-101传感器、旋转喷头、ARM控制器和滑槽，净化室内旋转喷头在高速旋转的同时喷出石灰乳浆与进入净化室内的气体进行反应，出去气体中的酸性成分，反应后的残留物落入净化室的下方，净化气体从排气管内排出，当净化室内的FM-101传感器检测到旋转喷头停止喷出石灰乳浆时，ARM控制器控制磁极上的阻丝通电产生磁场，吸引电磁阀门沿滑槽向下运动，关闭净化室，同时发出警报，提醒工人添加石灰乳浆。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：1-除尘室、2-风机、3-电机、4-进料口、5-旋片、6-干燥室、7-燃气进管、8-燃烧喷头、9-滤灰层、10-集灰箱、11-燃烧室、12-磁极、13-电磁阀门、14-净化室、15-FM-101传感器、16-排气管、17-旋转喷头、18-ARM控制器、19-从动啮轮、20-主动啮轮、21-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型焚烧净化炉，包括燃烧室11，燃烧室11的顶端安装有风机2和干燥室6，且风机2位于干燥室6的一侧，风机2用于引导燃烧后产生的气体进入除尘室1，干燥室6一侧安装有进料口4，方便放入待燃物料，且干燥室6的顶端通过螺栓固定有电机3，电机3通过转轴转动连接有主动啮轮20，主动啮轮20啮合连接有从动啮轮19，从动啮轮19通过转轴转动连接有旋片5，风机2的另一端通过法兰安装有除尘室1，净化燃烧产生的气体中的粉尘，除尘室1通过管道连接有净化室14，净化室14的一侧内壁上安装有磁极12和电磁阀门13，方便自动关闭净化室14，电磁阀门13位于磁极12的上方，且电磁阀门13与净化室14通过滑槽21与滑块滑动连接，净化室14的另一侧内壁上安装有FM-101传感器15，感应旋转喷头是否有净化物质喷出，净化室14的内部顶端安装有旋转喷头17和ARM控制器18，旋转喷头17位于ARM控制器18的一侧，净化室14相同于FM-101传感器15的一侧安装有排气管16，燃烧室11的一侧内壁上安装有燃烧喷头8，且燃烧室11相同于燃烧喷头8的一侧安装有燃气进管7，用于输送燃气进入燃烧室11，燃烧室11的底端焊接有集灰箱10，且燃烧室11与集灰箱10之间安装有滤灰层9，磁极12、FM-101传感器15、旋转喷头17均与ARM控制器18电性连接，风机2、电机3、ARM控制器18均与外接电源电性连接。

为了保证待燃物料进入燃烧室11，本实施例中，优选的，干燥室6与燃烧室11之间开设有两个落料孔。

为了加热旋片5,本实施例中，优选的，旋片5上安装有加热管。

为了充分对待燃物料进行干燥处理,本实施例中，优选的，旋片5共设置有四组，且四组旋片5自上而下等距分布在转轴上。

为了处理旋转喷头喷出的净化物质与气体内有害物质反应后的沉淀物,本实施例中，优选的，净化室14底部焊接有沉淀箱。

本实用新型的工作原理及使用流程：打开电源，通过进料口4将待燃物质送入干燥室6内，干燥室6内的电机3带动主动啮轮20和从动啮轮19转动，从而带动转轴上的旋片5转动，物料进入干燥室6内，通过旋片5上所安装的加热管对物料进行加热干燥，保证物料的干燥性，方便燃烧，物料进入燃烧室11的同时，燃气从燃气进管7内进入燃烧室11，通过燃烧喷头8点燃物料进行焚烧，焚烧后产生的灰尘通过滤灰层9进入集灰箱10内，产生的气体通过风机2进入除尘室1初步进化，然后进入净化室14内，净化室14内旋转喷头17在高速旋转的同时喷出石灰乳浆与进入净化室14内的气体进行反应，出去气体中的酸性成分，反应后的残留物落入净化室14的下方，净化气体从排气管16内排出，当净化室14内的FM-101传感器15检测到旋转喷头17停止喷出石灰乳浆时，ARM控制器18控制磁极12上的阻丝通电产生磁场，吸引电磁阀门13沿滑槽21向下运动，关闭净化室14，同时发出警报，提醒工人添加石灰乳浆，既保证了物料的充分燃烧，又对燃烧后产生的气体进行了充分净化，提高了焚烧净化炉的环保性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。