本实用新型涉及一种废料尾气的生物质颗粒二燃室焚烧炉，属于焚烧炉技术领域。
背景技术：
废催化剂在回转窑中经过高温焚烧后，产生的尾气中仍然含有二恶英等有害气体，如果直接排放会对环境造成污染，因此通常将废料尾气输送至二燃室焚烧炉进行二次高温焚烧，然而在二燃室焚烧炉进行高温焚烧时，只有二燃室燃烧温度达到1100℃以上才能有效分解二恶英，因此需要加大燃料用量，传统的燃料燃烧后会产生大量的硫、硝等有害物质，如果其混入到尾气中，会大大增加尾气中有害气体，进而加大尾气净化工作量，同时燃料消耗的增大会增加企业的运行成本费用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种废料尾气的生物质颗粒二燃室焚烧炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有二燃室焚烧炉在处理高温尾气时，存在着运行费用高和后续净化作业量大的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种废料尾气的生物质颗粒二燃室焚烧炉，包括二燃室炉体、排放管、进料装置、燃烧器和进气管；二燃室炉体的下部右端设有燃烧器，燃烧器上侧的二燃室炉体右端上设有进气管，在燃烧器左侧的二燃室炉体左端上设有进料口，进料口上固定安装有进料装置，进料装置位于燃烧器和进气管之间，在进气管上侧的二燃室炉体左端上固定安装有排放管。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述进料装置包括进料斗和螺旋给料机；在二燃室炉体进料口的左侧外设有呈左高右低倾斜结构的螺旋给料机，螺旋给料机左部上端的进料口上固定安装有进料斗，螺旋给料机右端的出料口与二燃室炉体进料口固定安装在一起。
上述燃烧器采用燃气燃烧器。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过采用生物质颗粒与燃烧器的高温加热方式，在运行过程中不仅可以达到分解二恶英等有害物质所需的温度，而且减少了燃料消耗，具有降低运行成本费用的效果；同时生物质颗粒中不含有硫磷等有害物质，降低了尾气中硫磷等物质含量，具有降低净化工作量的效果。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构示意图；
附图中：1二燃室炉体、2排放管、3进料斗、4燃烧器、5进气管、6螺旋给料机。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种废料尾气的生物质颗粒二燃室焚烧炉包括二燃室炉体1、排放管2、进料装置、燃烧器4和进气管5；二燃室炉体1的下部右端设有燃烧器4，燃烧器4上侧的二燃室炉体1右端上设有进气管5，在燃烧器4左侧的二燃室炉体1左端上设有进料口，进料口上固定安装有进料装置，进料装置位于燃烧器4和进气管5之间，在进气管5上侧的二燃室炉体1左端上固定安装有排放管2。
其中燃烧器4为现有公知设备；使用时，将生物质颗粒由进料装置持续送入二燃室炉体1中，然后启动燃烧器4将其点燃，当二燃室炉体1中温度达到1100℃时，通过进气管5输送废料尾气，进而将二恶英分解，最后通过排放管2排放至净化装置；其中生物质颗粒成本较低，燃烧效率高，发热量大，同时不含有硫磷等有害物质，清洁环保；本装置通过采用生物质颗粒与燃烧器4的高温加热方式，在运行过程中不仅可以达到分解二恶英等有害物质所需的温度，而且减少了燃料消耗，具有降低运行成本费用的效果；同时生物质颗粒中不含有硫磷等有害物质，降低了尾气中硫磷等物质含量，具有降低净化工作量的效果。
可根据实际需求，对上述一种废料尾气的生物质颗粒二燃室焚烧炉作进一步优化或/和改进：
如图1所示，进料装置包括进料斗3和螺旋给料机6；在二燃室炉体1进料口的左侧外设有呈左高右低倾斜结构的螺旋给料机6，螺旋给料机6左部上端的进料口上固定安装有进料斗3，螺旋给料机6右端的出料口与二燃室炉体1进料口固定安装在一起。其中采用倾斜结构的螺旋给料机6具有送料速度快的作用。
如图1所示，燃烧器4采用燃气燃烧器。燃气燃烧器具有清洁环保和燃烧效率高的效果。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。