本实用新型涉及垃圾焚烧窑组件，特别涉及一种用于垃圾焚烧窑的炉排。
背景技术：
垃圾焚烧时通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，该方法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。由于垃圾焚烧回转窑的工作方式是利用高温对进入的垃圾进行焚烧，所以对炉排及其内部配件的要求较高，现有技术中的炉排存在以下问题：1.炉排的安装方式采用简单的螺栓连接，导致安装过后的炉排位置不准确，炉排之间形成细缝，造成燃烧物的渗漏；2.炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，而通风室内的气体在炉排内受阻导致流动不通畅，影响了燃烧物的充分燃烧；3.相邻炉排在安装后，紧密地贴合在一起，炉排的侧壁之间在受热后由于热量较难散去，容易发生膨胀变形。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于垃圾焚烧窑的炉排，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于垃圾焚烧窑的炉排，包括底板；所述底板的两侧设置有侧板；其特征在于：所述底板的左端头设置有定位钩，底板的右端头设置有卡紧凸块；所述底板中间位置的上端面设置有矩形框架结构的安装槽；所述安装槽的左端连接有两个炉排片；所述两个炉排片平行设置在底板的上端面；所述安装槽的右端、在安装槽的中间位置设置有风道片A；所述风道片A的上下两侧对称设置有风道片B和风道片C；所述风道片A贯穿于安装槽的右侧壁面并与安装槽的左侧壁面相连接；所述风道片A的左部、在安装槽的内侧位置处开设有风道孔；所述两块侧板上、在安装槽处均开设有矩形固定销孔；所述风道孔的中心线与固定销孔的中心线共线；所述两块侧板的外侧均设置有波浪形的台阶槽。
优选的：所述定位钩的内侧勾壁面设置为半径是6mm的半圆形结构；所述定位钩与底板之间设置有三角形加强筋。
优选的：所述卡紧凸块的上部与侧板之间的夹角为直角，卡紧凸块的下部凸起于底板构成三角形坡面平台。
优选的：所述风道片A的中间位置设置有一个风道口；所述风道片B上设置有两个风道口，风道片B的右侧风道口处设置有连接片；所述连接片与上方侧板相连；所述风道片C上设置有两个风道口；所述风道口的截面形状为等腰梯形。
优选的：所述台阶槽外侧面的表面粗糙度均为6.3μm。
本实用新型的有益效果；一种用于垃圾焚烧窑的炉排，与传统结构相比：炉排的一端设置有定位钩，另一端设置有卡紧凸块，炉排的中间位置设置有固定销孔，使得炉排的两端定位在焚烧窑的工作台上，最后在固定销孔内插入固定销来实现炉排的固定，安装后的炉排位置准确且固定牢靠，避免造成燃烧物的渗漏；炉排的内部设置有多个风道片，风道片之间留有间隙，构成了相互通联的风道，使得通风室内的气体顺畅地流动，保证了燃烧物的充分燃烧；在炉排的侧板上设置有波浪形的台阶槽，有利于安装后相邻两个炉排之间的散热，保证了炉排的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为图1中B-B处剖视图；
图4为图1中C-C处剖视图；
图5为本实用新型主视图；
图6为本实用新型后视图；
在图中：1. 底板；2. 侧板；3. 定位钩；4. 卡紧凸块；5. 安装槽；6. 炉排片；7. 风道片A；8. 风道片B；9. 风道片C；10. 风道孔；11. 固定销孔；12. 台阶槽；13. 加强筋；14. 坡面平台；15. 风道口；16. 连接片。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种用于垃圾焚烧窑的炉排，包括底板1；所述底板1的两侧设置有侧板2；所述底板1的左端头设置有定位钩3，底板1的右端头设置有卡紧凸块4；所述底板1中间位置的上端面设置有矩形框架结构的安装槽5；所述安装槽5的左端连接有两个炉排片6；所述两个炉排片6平行设置在底板1的上端面；所述安装槽5的右端、在安装槽5的中间位置设置有风道片A7；所述风道片A7的上下两侧对称设置有风道片B8和风道片C9；所述风道片A7贯穿于安装槽5的右侧壁面并与安装槽5的左侧壁面相连接；所述风道片A7的左部、在安装槽5的内侧位置处开设有风道孔10；所述两块侧板2上、在安装槽5处均开设有矩形固定销孔11；所述风道孔10的中心线与固定销孔11的中心线共线；所述两块侧板2的外侧均设置有波浪形的台阶槽12；利用定位钩3勾住焚烧窑工作台的一端，然后利用卡紧凸块4卡紧在焚烧窑工作台的另一端，最后再中间的固定销孔11内插入固定销，保证了炉排的精确安装，且固定牢靠不易产生偏移和晃动；底板1上设置有多个风道片，且风道片上设置有相应的风道口15，使得气体在炉排内部被分散开来，保证了供养的均匀和充分，各处的燃料均能完全燃烧；在炉排的侧板2上设置有波浪形的台阶槽12，有利于安装后相邻两个炉排之间的散热，保证了炉排的正常工作。
所述定位钩3的内侧勾壁面设置为半径是6mm的半圆形结构，可与焚烧窑工作台一段的圆筋相匹配，使得炉排在安装时能够旋转，使得炉排安装后不易脱落；所述定位钩3与底板1之间设置有三角形加强筋13，提高了定位钩3与底板1之间的连接强度。
所述卡紧凸块4的上部与侧板2之间的夹角为直角，与焚烧窑工作台的端面相匹配，利于安装后的定位；卡紧凸块4的下部凸起于底板1构成三角形坡面平台14，坡面平台14保证了燃料燃烧后灰烬的下落和清理。
所述风道片A7的中间位置设置有一个风道口15；所述风道片B8上设置有两个风道口15，风道片B8的右侧风道口15处设置有连接片16；所述连接片16与上方侧板2相连；所述风道片C9上设置有两个风道口15；所述风道口15的截面形状为等腰梯形，如图6所示，呈现倒立的等腰梯形形状。
所述台阶槽12外侧面的表面粗糙度均为6.3μm；使得炉排安装时侧板2之间的摩擦力较小，便于安装。
本实用新型的具体实施：如图2，风道片B8与风道片C9高度相等，均低于侧板2的高度，侧板2的高度低于风道片A7；如图3，安装槽5槽边的高度低于侧板2及风道片A7；如图4，炉排片6的高度低于侧板2的高度。