本实用新型属于真空锅炉技术领域，具体涉及一种内置脱销模块的一体式低氮冷凝真空锅炉。
背景技术：
如图1所示，现有真空锅炉，由锅壳筒体1，设置在锅壳筒体1前方的燃烧器2，设置在锅壳筒体1后方的脱销模块3、冷凝器4，设置在锅壳筒体1内的炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。炉膛5设置在烟气管道6的正下方，并正对燃烧器2，烟气管道6的尾端正对脱销模块3，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。燃烧器2产生的烟气流动路线为炉膛5、回烟室7、烟气管道6、脱销模块3、冷凝器4。燃烧器2燃烧产生的烟气流动路线如图中箭头所示，依次为炉膛5→回烟室7→烟气管道6→脱销模块3→冷凝器4，最后排放到大气中。
该结构存在的主要问题是：脱销模块和冷凝器位于锅壳筒体外，占用空间大；脱销模块的最佳脱销温度在300～400℃之间，脱销模块位于锅壳筒体外，烟气进气脱销模块的温度低于最佳脱销温度，影响了脱销效果，致使排放气体的含氮量略高。
技术实现要素：
本实用新型旨在减少真空锅炉的占用空间，提高脱销效果，降低排放气体的含氮量。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种内置脱销模块的一体式低氮冷凝真空锅炉，包括锅壳筒体、燃烧器、脱销模块、冷凝器、炉膛、烟气管道和回烟室，所述燃烧器设置在锅壳筒体的前方，炉膛、烟气管道和回烟室设置在锅壳筒体内，炉膛设置在烟气管道的正下方并正对燃烧器，回烟室设置在炉膛及烟气管道的前方，所述脱销模块、冷凝器设置在锅壳筒体内，并位于炉膛及烟气管道的后方，脱销模块、冷凝器左右间隔布置呈“T”型，在脱销模块、冷凝器之间设置有纵向隔板形成烟气先下后上流动的转弯烟室。
作为上述方案的优选，所述冷凝器的顶部设置有与外界相通的排烟口，转弯烟室的底部设置有与外界相通的“L”型排水管，且转弯烟室底部与“L”型排水管相连的位置处最低，进一步节约占用空间，方便冷凝水排出。
本实用新型的有益效果是：脱销模块和冷凝器位于锅壳筒体内，并呈“T”型布置，结构紧凑，占用空间小；使进气脱销模块的烟气正好处于最佳脱销温度300～400℃之间，提高脱销效率，降低排放气体的含氮量。
附图说明
图1是改进前的结构示意图。
图2是改进后的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，一种内置脱销模块的一体式低氮冷凝真空锅炉，主要由锅壳筒体1、燃烧器2、脱销模块3、冷凝器4、炉膛5、烟气管道6、回烟室7组成。
燃烧器2设置在锅壳筒体1的前方，炉膛5、烟气管道6和回烟室7设置在锅壳筒体1内。炉膛5设置在烟气管道6的正下方并正对燃烧器2，回烟室7设置在炉膛5及烟气管道6的前方。以上所述与现有的真空锅炉结构一致，在此不再赘述。
区别在于：脱销模块3、冷凝器4设置在锅壳筒体1内，并位于炉膛5及烟气管道6的后方。脱销模块3、冷凝器4左右间隔布置呈“T”型，在脱销模块3、冷凝器4之间设置有纵向隔板8形成烟气先下后上流动的转弯烟室9。
最好是，冷凝器4的顶部设置有与外界相通的排烟口10，用于排放脱销并冷凝后的烟气；转弯烟室9的底部设置有与外界相通的“L”型排水管11，用于排出冷凝水；转弯烟室9底部与“L”型排水管11相连的位置处最低，方便冷凝水排出，避免冷凝水沉积。
燃烧器2燃烧产生的烟气流动路线如图中箭头所示，依次为炉膛5→回烟室7→烟气管道6→转弯烟室9(先经脱销模块3脱销，再经冷凝器4冷凝)→排烟口10，最后排放到大气中，冷凝过程中形成的冷凝水经“L”型排水管11排出。