本实用新型涉及燃烧器等领域，具体为一种扩锥稳燃齿环。
背景技术：
传统的扩锥稳燃齿环是采用浇筑钢的结构，扩锥和稳燃齿环分别制造，扩锥是由四块拼装组成，主要作用：是一次风扩散，促进回流区产生。但是这种铸钢的扩锥和稳燃齿环不耐磨、不耐腐蚀、不耐高温，使用寿命短，造成很大的经济损失。
由于中心的扩锥位于燃烧器出口端部，工作环境复杂、恶劣、受到炉膛辐射、对流等热量传递，同时又受到煤粉气流的高速(20-30m/s)连续不断的冲击，既烧又磨。特别是在燃烧器投油点火时，扩锥温度可能在900℃以上。中心的扩锥在高温状态下工作，表面产生塑性变形的同时在表面形成氧化膜，煤粉高速连续撞击，氧化膜剥落，使新漏出来的金属表面重新氧化、被除去，形成了氧化磨损。氧化磨损程度取决去氧化膜的性质和氧化膜与金属基体的结合能力，同时也决定于金属表层塑性变形抗力，这些又根本取决于金属材料的性能，主要指它的脆性程度，如果金属表面形成的氧化膜致密而不脆，则该金属抗高温磨损能力会很强。有数据表明，中心扩锥端部工作温度为 900-1200℃，中心扩锥后部迎风面磨损区温度为200-500℃。燃烧器带负荷状态下扩锥温度比干烧状态下能降200℃左右，这说明，一二次风可以起到中心扩锥的保护作用。另有数据表明，在连接管处，在剧中心扩锥端部120mm处温度只有500℃(干烧状态下)，机组带满负荷为200℃。
现有技术的铸钢的扩锥和稳燃齿环不耐磨、不耐腐蚀、不耐高温，使用寿命短。需停炉更换，造成很大的经济损失。铸钢扩锥和稳燃齿环在机组运行过程中易损坏，经常发生扩锥及稳燃齿环脱落，威胁燃烧器运行及捞渣机安全运行。由于扩锥材质为1Cr20Ni14Si2具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛敏感，在600-800℃时有脆化倾向，使材料的韧性和塑性急剧下降，影响其寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种扩锥稳燃齿环，以解决现有技术中扩锥和稳燃齿环使用寿命短的问题。
实现上述目的的技术方案是：一种扩锥稳燃齿环，其材料为碳化硅，所述扩锥稳燃齿环的一侧为圆环体，该圆环体的内壁设有一圈环齿，每一所述环齿垂直于所述圆环的内壁；所述扩锥稳燃齿环的另一侧为与圆环体相接的锥形环体，所述锥形环体与所述圆环体连接的一侧的外径与所述圆环体的外经一致，且小于所述锥形环体另一侧的外径。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述圈环齿设于所述圆环体与所述锥形环体相接的一侧。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述圆环体上设有通孔。
在本实用新型一较佳的实施例中，所述通孔设有两组，每组中的所述通孔的孔心所形成的面在所述圆环体的一横截面上。
本实用新型的优点是：本实用新型的扩锥稳燃齿环，耐磨、耐腐蚀、耐高温，使用寿命是铸钢扩锥燃齿环的3至5倍，提高了锅炉效率，降低氮氧化物排放，节能环保，有效的解决了铸钢扩锥稳燃齿环不耐磨、易烧毁、脱落等问题；碳化硅材料制成的扩锥稳燃齿环能在1200℃的高温环境下正常稳定工作，并具有较强的耐磨强度及韧性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。
图1是本实用新型实施例的扩锥稳燃齿环结构图。
图2是本实用新型实施例的扩锥稳燃齿环一剖面图。
其中，
11圆环体； 12圈环齿；
13锥形环体； 14通孔。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：如图1、图2所示，一种扩锥稳燃齿环，其材料为碳化硅，所述扩锥稳燃齿环的一侧为圆环体11，该圆环体11的内壁设有一圈环齿12，每一所述环齿垂直于所述圆环的内壁；所述扩锥稳燃齿环的另一侧为与圆环体 11相接的锥形环体13，所述锥形环体13与所述圆环体11连接的一侧的外径与所述圆环体11的外径一致，且小于所述锥形环体13另一侧的外径。所述圈环齿12设于所述圆环体11与所述锥形环体13相接的一侧。
所述圆环体11上设有通孔14。所述通孔14设有两组，每组中的所述通孔14的孔心所形成的面在所述圆环体11的一横截面上。
在实际制作扩锥稳燃齿环过程中，所述扩锥稳燃齿环的材料选用碳化硅陶瓷。根据扩锥稳燃齿环的形状结构，模具制作。模具制作完成后，将模具组装并固定好。将准备好的碳化硅浇注料加入一定比例的水进行搅拌，搅拌好后，将碳化硅浇注料从注料孔25注入模具中，并不断的震动，直至扩锥稳燃齿环的表面有浆液出现，表面平整光滑，停止震动。脱模，浇注好进行48 小时的养护，完全固化后，拆模，一个钝体就作成了。钝体热处理，将作好的钝体放到加热炉里，根据升温曲线，缓慢升温，当温度升到400℃应缓慢加热，使其内部的结晶水排除来，重新结晶，直至升到600℃，然后缓慢降温直至室温。这样碳化硅钝体不会开裂，保证了钝体优良品质，耐磨耐腐蚀耐高温。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。