一种生物质颗粒燃烧机输料装置的制作方法

本实用新型涉及生物质颗粒燃烧技术领域，具体为一种生物质颗粒燃烧机输料装置。

背景技术：

随着电荒、油荒、电价上涨、油价上涨等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。

生物质颗粒燃烧机广泛应用于各种热能行业，并且经过多年发展，技术已经日渐成熟。目前，市场上大部分生物质颗粒燃烧机都已经实现全自动化，具有自动给料、自动除灰、自动点火等功能；但是，目前的生物质燃烧机通常是通过人工操作将燃料投入料斗，再通过燃烧机的控制系统控制燃料从料斗内自动上料到燃烧室进行燃烧，因为燃烧机的料斗存料有限，而燃烧机一天能消耗75KG-100KG燃料，所以料斗内的燃料一旦烧完就要人工上料，并且在人工上料的过程中颗粒装的燃料难免会有散落，散落的燃料又需要人力清理，对于全自动化设备来说十分麻烦，也影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种生物质颗粒燃烧机输料装置，能够全自动化控制，缺料时自动输料，燃料输送完毕自动停止，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的：一种生物质颗粒燃烧机输料装置，包括料仓和颗粒燃烧机，所述料仓下端的一侧设有出料口，料仓内的燃料因为重力和压力通过出料口出料，所述出料口固定连接有运输罩，所述运输罩内固定安装有输送带，所述输送带为倾斜状态且靠近料仓的一端较低，所述运输罩的一侧壁设有控制电路板，所述运输罩较低一端的下方设有减速电机，所述减速电机与输送带传动连接，所述运输罩较高的一端固定安装有投料口，所述投料口下方设有料斗，所述料斗固定安装在所述颗粒燃烧机上，所述料斗内部的上端设有上感应器，所述料斗内部的下端设有下感应器，通过过上感应器与下感应器来感应料斗内的燃料量。

优选的，所述控制电路板分别与上感应器、下感应器以及减速电机电性连接，通过控制电路板控制减速电机的运行，当下感应器感应不到料斗内的燃料时控制电路板控制减速电机开始运行，当上感应器能够感应到燃料时控制电路板控制减速电机停止运行。

优选的，所述运输罩的底部固定安装有三角钢架，所述三角钢架下端连接地面，通过三角钢架支撑运输罩，使装置的结构更稳定可靠。

优选的，所述颗粒燃烧机为全自动生物质颗粒燃烧机，可以自动将料斗中的燃料上料到燃烧室内燃烧，并自动控制上料速度。

优选的，所述料仓顶部设有进料斗，通过进料斗对料仓内补充燃料，所述料仓的一侧壁设有观察窗，通过观察窗来观察料仓内燃料量。

优选的，所述上感应器和下感应器均为超声波传感器或微波传感器或压力传感器。

优选的，所述料仓的大小至少能容纳100KG的生物质颗粒燃料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、可靠、成本低廉且高效；

2、缺料时自动往进料斗内输料，输料完成自动停止，实现了输料工作的全自动化控制，燃烧过程中完全不需要人工操作；

3、燃料直接从料仓内输入燃烧机，且输入过程中完全封闭，避免了输料过程中燃料的散落，净化了工作环境的同时也避免了资源的浪费。

4、易于实现且动作高效、安全。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图。

图中：1颗粒燃烧机、2料斗、3下感应器、4上感应器、5投料口、6 输送带、7输送罩、8控制电路板、9料仓、10减速电机、11出料口、12 进料斗、13观察窗、14三角钢架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃烧机输料装置，包括料仓9和颗粒燃烧机1，所述料仓9顶部设有进料斗12，通过进料斗12对料仓9内补充燃料，所述料仓9的一侧壁设有观察窗13，通过观察窗13来观察料仓9内燃料量，所述料仓9的大小至少能容纳100KG 的生物质颗粒燃料，所述料仓9下端的一侧设有出料口11，料仓9内的燃料因为重力和压力通过出料口11出料，所述出料口11固定连接有运输罩7，所述运输罩7的底部固定安装有三角钢架14，所述三角钢架14下端连接地面，通过三角钢架14支撑运输罩7，使装置的结构更稳定可靠，所述运输罩7内固定安装有输送带6，所述输送带6为倾斜状态且靠近料仓9的一端较低，所述运输罩7的一侧壁设有控制电路板8，所述运输罩7较低一端的下方设有减速电机10，所述减速电机10与输送带6传动连接，所述运输罩 7较高的一端固定安装有投料口5，所述投料口5下方设有料斗2，所述料斗2固定安装在所述颗粒燃烧机1上，所述颗粒燃烧机1为全自动生物质颗粒燃烧机，可以自动将料斗2中的燃料上料到燃烧室内燃烧，并自动控制上料速度，所述料斗2内部的上端设有上感应器4，所述料斗内部的下端设有下感应器3，所述上感应器4和下感应器3均为超声波传感器或微波传感器或压力传感器，通过过上感应器4与下感应器3来感应料斗2内的燃料量，所述控制电路板8分别与上感应器4、下感应器3以及减速电机10电性连接，通过控制电路板8控制减速电机10的运行，当下感应器3感应不到料斗2内的燃料时控制电路板8控制减速电机10开始运行，当上感应器4能够感应到燃料时控制电路板8控制减速电机10停止运行。

工作原理：使用时，通过铲车等设备从进料斗12向料仓9内投放燃料，燃料因为重力和压力从出料口11出料并进入输送带6内，由于输送带6是倾斜状态，燃料会停在较低的一端，当下感应器3感应不到料斗2内的燃料时，控制电路板8启动减速电机10，减速电机10带动输送带6工作，卡在输送带6内的燃料开始流通并通过投料口5投入料斗2内，当上感应器4 感应到燃料时控制电路板8控制减速电机10停止运行，运输机6便停止输送，料斗2内的燃料被颗粒燃烧机1快消耗完时下感应器3再次感应不到燃料，装置便会再次运作，周而复始；由于料仓9至少可以容纳100KG的燃料，而颗粒燃烧机1一天消耗的燃料量为75KG-100KG，所以每天只需要对料仓9补充一次燃料便可实现全天自动化运行，不需要其他任何的人工操作，简单实用；并且如果空间足够可以加大料仓9的容量，补充一次燃料可以持续自动输料更长时间，更为方便省事；因此，本实用新型结构简单、设计合理，实现了对生物质颗粒燃烧机输料工作的全自动化控制，解决了燃烧机燃料一旦耗尽就需要人工对燃烧机上料的麻烦。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。