一种脱硫烟气换热装置的制作方法

本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种脱硫烟气换热装置。

背景技术：

脱硫系统烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备。换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体工质组成。管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体。

传统脱硫烟气换热装置用于气体式硫换热，传统烟气换热装置在换热时硫烟气中的灰尘与杂质易堆积在烟气换热装置内，时间一长大量灰尘与杂质易堵塞换热装置，使烟气换热装置换热效率大大降低，且不方便拆机清理，拆机清理耗费大量人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫烟气换热装置，以解决上述背景技术中提出的传统烟气换热装置在换热时烟气中的灰尘与杂质易堆积在烟气换热装置内，时间一长大量灰尘与杂质易堵塞换热装置，使烟气换热装置换热效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫烟气换热装置，包括外壳组件、换热组件和除尘组件，所述外壳组件包括机壳、袋式除尘器、抽风机、冷流管和热流管，所述袋式除尘器位于所述机壳左侧，所述袋式除尘器与所述冷流管固定连接，所述冷流管位于所述机壳内部，且与所述机壳内侧壁固定连接，所述热流管位于所述冷流管下方，所述热流管与所述机壳固定连接，所述抽风机位于所述冷流管外侧壁左侧，且与所述冷流管固定连接，所述抽风机与外界电源电性连接，所述换热组件包括换热腔、加热腔、换热管和加热管，所述冷流管右侧设有所述换热腔，所述热流管左侧设有所述加热腔，所述换热腔内部设有所述换热管，所述换热管与所述冷流管固定连接，所述加热腔内部设有所述加热管，所述加热管与所述热流管固定连接，所述除尘组件包括进气口、防静电分流阀、除尘腔、集尘仓、密封板、除尘布袋和出气口，所述袋式除尘器左侧壁开设有所述进气口，所述防静电分流阀位于所述进气口左侧，所述防静电分流阀与所述袋式除尘器固定连接，所述袋式除尘器内部开设有所述除尘腔，所述除尘腔下方设有所述集尘仓，所述除尘腔上方设有所述密封板，所述除尘布袋贯穿于所述密封板，且与所述密封板固定连接，所述袋式除尘器上方右侧壁开设有所述出气口。

优选的，所述袋式除尘器与所述冷流管之间通过螺栓固定法兰连接。

优选的，所述换热管与所述加热管之间通过导管密闭连接。

优选的，所述除尘布袋的数量为五个，均贯穿于所述密封板，且与所述密封板固定连接。

优选的，所述集尘仓与所述袋式除尘器通过螺栓固定。

优选的，所述防静电分流阀与所述袋式除尘器之间通过螺栓固定法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种脱硫烟气换热装置，通过设置所述除尘腔、所述集尘仓、所述密封板和所述除尘布袋，利于所述抽风机将通入所述除尘腔内的硫烟气，吸入固定在所述密封板上的所述除尘布袋中，通过所述除尘布袋进行除尘操作，固体小颗粒灰尘将掉落在所述集尘仓内，解决了传统烟气换热装置在换热时烟气中的灰尘与杂质易堆积在烟气换热装置内，时间一长大量灰尘与杂质易堵塞换热装置，使烟气换热装置换热效率大大降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的换热管结构示意图；

图3为本实用新型中的袋式除尘器结构示意图；

图中：10-外壳组件、11-机壳、12-袋式除尘器、13-抽风机、14-冷流管、15-热流管、20-换热组件、21-换热腔、22-加热腔、23-换热管、24-加热管、30-除尘组件、31-进气口、32-防静电分流阀、33-除尘腔、34-集尘仓、35-密封板、36-除尘布袋、37-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫烟气换热装置，包括外壳组件10、换热组件20和除尘组件30，外壳组件10包括机壳11、袋式除尘器12、抽风机13、冷流管14和热流管15，袋式除尘器12位于机壳11左侧，袋式除尘器12与冷流管14固定连接，冷流管14位于机壳11内部，且与机壳11内侧壁固定连接，热流管15位于冷流管14下方，热流管与机壳11固定连接，抽风机13位于冷流管14外侧壁左侧，且与冷流管固定连接，抽风机13与外界电源电性连接，换热组件20包括换热腔21、加热腔22、换热管23和加热管24，冷流管14右侧设有换热腔21，热流管15左侧设有加热腔22，换热腔21内部设有换热管23，换热管23与冷流管14固定连接，加热腔22内部设有加热管24，加热管24与热流管15固定连接，除尘组件30包括进气口31、防静电分流阀32、除尘腔33、集尘仓34、密封板35、除尘布袋36和出气口37，袋式除尘器12左侧壁开设有进气口31，防静电分流阀32位于进气口31左侧，防静电分流阀32与袋式除尘器12固定连接，袋式除尘器12内部开设有除尘腔33，除尘腔33下方设有集尘仓34，除尘腔33上方设有密封板35，除尘布袋36贯穿于密封板35，且与密封板35固定连接，袋式除尘器12上方右侧壁开设有出气口37。

本实施例中，防静电分流阀32型号为Q347N，类别为浮动球阀，材质为不锈钢金属，驱动方式为手动，抽风机13型号为TD-150E，额定电压为220V额定功率为46W-58W，转速为2070-2500R/MIN，袋式除尘器12材质为不锈钢金属，内部除尘布袋36材质为防腐蚀耐热布袋。

本实施方案中，机壳11起到保护内部器械的作用，袋式除尘器12用于除去硫烟尘中的灰尘与杂质，对硫烟尘起到一定过滤作用，抽风机13用于输出吸出袋式除尘器12内部过滤好的硫烟尘，冷流管14用于承载流动硫烟尘，热流管15用于承载流动热水蒸气，换热腔21是硫气体换热的场所，加热腔22是工质加热的场所，换热管23用于对硫烟气进行加热，加热管24用于对内部工质加热，进气口31用于导入未过滤的硫烟气，防静电分流阀32用于控制硫烟尘的进入，集尘仓34用于收集小颗粒过滤处的杂质与灰尘，密封板35用于分隔除尘腔33与吸气腔，防尘你带用于过滤硫气体中的固体小颗粒与灰尘，出气口37用于导出过滤号的硫烟气。

进一步的，袋式除尘器12与冷流管14之间通过螺栓固定法兰连接。

本实施例中，通过螺栓固定法兰连接袋式除尘器12与冷流管14，方便拆卸袋式除尘器12与冷流管14，利于袋式除尘器12的维护，且通过法兰连接，有利于承载一定冷流管14内部的压力，保障硫烟气换热的正常运转。

进一步的，换热管23与加热管24之间通过导管密闭连接。

本实施例中，通过导管密闭连接换热管23与加热管24，使加热管24内部的受热工质可以通过密闭管道流入换热管23中给硫烟气进行换热操作，有利于工质流动，不易出现工质泄漏问题。

进一步的，除尘布袋36的数量为五个，均贯穿于密封板35，且与密封板35固定连接。

本实施例中，设置五个除尘布袋36有利于过滤大量硫烟气，使袋式除尘器12过滤烟尘的效率大大提高。

进一步的，集尘仓34与袋式除尘器12通过螺栓固定。

本实施例中，通过螺栓固定集尘仓34与袋式除尘器12，方便拆卸集尘仓34，有利于对除尘布袋36过滤的小颗粒固体与灰尘进行清理，使袋式除尘器12方便清理与维护。

进一步的，防静电分流阀32与袋式除尘器12之间通过螺栓固定法兰连接。

本实施例中，通过螺栓固定法兰连接防静电分流阀32与袋式除尘器12，有利于拆卸袋式除尘器12，方便袋式除尘器12的拆卸与维护，通过法兰连接防静电分流阀32与袋式除尘器12，能承载一定硫烟气管内的气体压力，保障原硫烟气的正常输入。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，连接电源，将硫烟尘管与防静电分流阀32对接，将热流管15与加热装置相连，将冷流管14出气口与储气装置相连，打开防静电分流阀32开关，打开抽风机13开关，硫烟气将被抽入袋式除尘器12内，由内部的除尘布袋36进行过滤，后通入冷流管14，加热管24内部的工质由热流管15内部的热水蒸气加热通过密闭导管送入换热腔21内部的换热管23中给冷流管14中的硫烟气进行换热，换热好的硫烟气最后由冷流管14出气口流入储气装置，换热结束关闭抽风机13电源开关，关闭防静电分流阀32开关，断开电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。