锅炉烟气回收系统及锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气处理技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气回收系统及锅炉。

背景技术：

我国是一个工业锅炉使用大国，据统计，当前我国大约有工业锅炉约五十多万台，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

燃煤锅炉是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体加热到一定温度的热能动力设备。

但是，锅炉排除的大量烟气中，含有大量的硫、氮等氧化物以及大量的热量，这些氧化物如不正确处理，对周围环境的影响非常大，烟气中携带的大量热量排放到空气中，不仅使锅炉周围的温度升高，还浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气回收系统及锅炉，以缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源的技术问题。

本实用新型提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；换热罐内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体连通，以使锅炉主体内的烟气流通至换热腔内；换热罐的侧壁设置为中空流道，中空流道分别与进液管道和出液管道连通，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐通过出液管道与中空流道连通，储液罐通过流通管道与锅炉主体连通，以将加热后的液体通过储液罐传递至锅炉主体内；换热腔通过第一烟气通道与反应装置连通，以将换热后的烟气通过反应装置吸收烟气中的有害成分；反应装置通过第二烟气通道与降尘装置连通，以将反应后的烟气通过降尘装置进行气固分离；降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，且第三烟气通道和第四烟气通道分别设置有控制阀，控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置或锅炉主体内。

进一步的，臭氧反应装置通过第一烟气通道与换热腔连通，换热腔内的烟气通过第一烟气通道进入到臭氧反应装置内，吸收装置与臭氧反应装置连通，臭氧反应装置和吸收装置共同配合吸收烟气中的有害成分，吸收装置内的烟气经第二烟气通道进入到降尘装置内。

进一步的，臭氧反应装置包括臭氧混合罐和臭氧发生器；臭氧混合罐通过第一烟气通道与换热罐连通，换热罐中的烟气通过第一烟气通道进入到臭氧混合罐中，臭氧发生器设置于臭氧混合罐内，且臭氧发生器设置于臭氧混合罐的顶部，臭氧发生器散发出的臭氧与臭氧混合罐内的烟气反应吸收烟气中的有害成分。

进一步的，吸收装置包括循环流化床吸收罐和钙基吸收剂；臭氧混合罐与循环流化床吸收罐连通，臭氧混合罐内的烟气通过管道进入到循环流化床吸收罐内，钙基吸收剂设置于循环流化床吸收罐内，钙基吸收剂用于吸收烟气中的有害成分。

进一步的，降尘装置包括分离装置和除尘装置；反应装置内的烟气通过第二烟气通道进入到分离装置内，分离装置用于将烟气中的气体与固体分离；除尘装置的一端与分离装置连通，降尘装置的另一端分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，降尘装置用于将烟气中的尘土沉降。

进一步的，分离装置为旋风分离器；降尘装置为布袋除尘器。

进一步的，锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器和温度显示器；烟气温度传感器和温度显示器均设置于第一烟气通道上，烟气温度传感器与温度显示器电连接，烟气温度传感器用于检测第一烟气通道内烟气的温度，并将此温度信息传递到温度显示器中，温度显示器显示此温度信息。

进一步的，锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器和流量控制装置；烟气温度传感器与流量控制装置电连接，烟气温度传感器用于检测第一烟气通道内烟气的温度，并将此温度信息传递到流量控制装置内，流量控制装置设置于进液管道上，流量控制装置用于对应控制进液管道内液体的流量。

进一步的，锅炉烟气回收系统还包括鼓风机；鼓风机与换热罐连接，鼓风机用于向换热罐内输送气体。

本实用新型提供的锅炉，包括锅炉烟气回收系统。

本实用新型提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体、换热装置、反应装置、降尘装置和收集装置；换热装置包括换热罐、进液管道、出液管道、储液罐和流通管道；换热罐内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体连通，以使锅炉主体内的烟气流通至换热腔内；换热罐的侧壁设置为中空流道，中空流道分别与进液管道和出液管道连通，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐通过出液管道与中空流道连通，储液罐通过流通管道与锅炉主体连通，以将加热后的液体通过储液罐传递至锅炉主体内；换热腔通过第一烟气通道与反应装置连通，以将换热后的烟气通过反应装置吸收烟气中的有害成分；反应装置通过第二烟气通道与降尘装置连通，以将反应后的烟气通过降尘装置进行气固分离；降尘装置分别通过第三烟气通道和第四烟气通道与收集装置和锅炉主体连通，且第三烟气通道和第四烟气通道分别设置有控制阀，控制阀用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置或锅炉主体内。通过将锅炉主体的烟气进入到换热罐内，外部液体通过进液管道进入到中空流道内，中空流道内的液体与换热罐内烟气进行换热，将烟气冷却，换热后的液体通过出液管道进入到储液罐内，储液罐内的液体重新进入到锅炉主体内，实现热量的循环利用，且同时利用反应装置和降尘装置将烟气进行净化过滤，缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源，实现了锅炉排出的烟气有害成分的过滤，循环利用烟气中的热量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锅炉烟气回收系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锅炉烟气回收系统中的换热装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的锅炉烟气回收系统中的反应装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锅炉烟气回收系统中的分离装置的结构示意图。

图标：100-锅炉主体；200-换热装置；210-换热罐；211-鼓风机；220-进液管道；221-流量控制装置；230-出液管道；240-储液罐；250-流通管道；260-中空流道；300-反应装置；310-臭氧反应装置；311-臭氧混合罐；312-臭氧发生器；320-吸收装置；321-循环流化床吸收罐；322-钙基吸收剂；400-降尘装置；410-分离装置；420-除尘装置；500-收集装置；600-第一烟气通道；610-烟气温度传感器；700-第二烟气通道；800-第三烟气通道；810-控制阀；900-第四烟气通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的锅炉烟气回收系统的整体结构示意图；图2为本实施例提供的锅炉烟气回收系统中的换热装置的结构示意图；图3为本实施例提供的锅炉烟气回收系统中的反应装置的结构示意图；图4为本实施例提供的锅炉烟气回收系统中的分离装置的结构示意图。

如图1-4所示，本实施例提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体100、换热装置200、反应装置300、降尘装置400和收集装置500；换热装置200包括换热罐210、进液管道220、出液管道230、储液罐240和流通管道250；换热罐210内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体100连通，以使锅炉主体100内的烟气流通至换热腔内；换热罐210的侧壁设置为中空流道260，中空流道260分别与进液管道220和出液管道230连通，外部液体通过进液管道220进入到中空流道260内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐240通过出液管道230与中空流道260连通，储液罐240通过流通管道250与锅炉主体100连通，以将加热后的液体通过储液罐240传递至锅炉主体100内；换热腔通过第一烟气通道600与反应装置300连通，以将换热后的烟气通过反应装置300吸收烟气中的有害成分；反应装置300通过第二烟气通道700与降尘装置400连通，以将反应后的烟气通过降尘装置400进行气固分离；降尘装置400分别通过第三烟气通道800和第四烟气通道900与收集装置500和锅炉主体100连通，且第三烟气通道800和第四烟气通道900分别设置有控制阀810，控制阀810用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置500或锅炉主体100内。

其中，锅炉主体100的烟气进入到换热罐210内，外部液体通过进液管道220进入到中空流道260内，中空流道260内的液体与换热罐210内烟气进行换热，将烟气冷却，换热后的液体通过出液管道230进入到储液罐240内，储液罐240内的液体重新进入到锅炉主体100内，实现热量的循环利用。

通过设置反应装置300将烟气中的有害成分进行吸收，降尘装置400将烟气中的气体与固体颗粒分离，降尘装置400内的烟气通过第三烟气管道进入到收集装置500内，收集装置500收集烟气，方便工作人员检验烟气的有效成分，降尘装置400内的烟气通过第四烟气管道进入到锅炉主体100内，使不带有有害成分的烟气重新进入到锅炉主体100内，实现循环使用。

本实施例提供的锅炉烟气回收系统，包括：锅炉主体100、换热装置200、反应装置300、降尘装置400和收集装置500；换热装置200包括换热罐210、进液管道220、出液管道230、储液罐240和流通管道250；换热罐210内部设置有换热腔，换热腔与锅炉主体100连通，以使锅炉主体100内的烟气流通至换热腔内；换热罐210的侧壁设置为中空流道260，中空流道260分别与进液管道220和出液管道230连通，外部液体通过进液管道220进入到中空流道260内，以使外部液体吸收与换热腔的烟气的热量，储液罐240通过出液管道230与中空流道260连通，储液罐240通过流通管道250与锅炉主体100连通，以将加热后的液体通过储液罐240传递至锅炉主体100内；换热腔通过第一烟气通道600与反应装置300连通，以将换热后的烟气通过反应装置300吸收烟气中的有害成分；反应装置300通过第二烟气通道700与降尘装置400连通，以将反应后的烟气通过降尘装置400进行气固分离；降尘装置400分别通过第三烟气通道800和第四烟气通道900与收集装置500和锅炉主体100连通，且第三烟气通道800和第四烟气通道900分别设置有控制阀810，控制阀810用于控制将降尘后的烟气传递至收集装置500或锅炉主体100内。通过将锅炉主体100的烟气进入到换热罐210内，外部液体通过进液管道220进入到中空流道260内，中空流道260内的液体与换热罐210内烟气进行换热，将烟气冷却，换热后的液体通过出液管道230进入到储液罐240内，储液罐240内的液体重新进入到锅炉主体100内，实现热量的循环利用，且同时利用反应装置300和降尘装置400将烟气进行净化过滤，缓解了现有技术中存在的锅炉排出的烟气中存在大量污染成分，且烟气中的热量排出到空气中浪费资源，实现了锅炉排出的烟气有害成分的过滤，循环利用烟气中的热量的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的锅炉烟气回收系统中的反应装置300包括臭氧反应装置310和吸收装置320；臭氧反应装置310通过第一烟气通道600与换热腔连通，换热腔内的烟气通过第一烟气通道600进入到臭氧反应装置310内，吸收装置320与臭氧反应装置310连通，臭氧反应装置310和吸收装置320共同配合吸收烟气中的有害成分，吸收装置320内的烟气经第二烟气通道700进入到降尘装置400内。

其中，臭氧反应装置310和吸收装置320共同配合吸收烟气中的有害成分，吸收有害成分后的烟气经过第二烟气通道700进入到降尘装置400内。

进一步的，臭氧反应装置310包括臭氧混合罐311和臭氧发生器312；臭氧混合罐311通过第一烟气通道600与换热罐210连通，换热罐210中的烟气通过第一烟气通道600进入到臭氧混合罐311中，臭氧发生器312设置于臭氧混合罐311内，且臭氧发生器312设置于臭氧混合罐311的顶部，臭氧发生器312散发出的臭氧与臭氧混合罐311内的烟气反应吸收烟气中的有害成分。

其中，臭氧发生器312向臭氧混合罐311内提供臭氧，臭氧氧化烟气中的氮氧化物，臭氧吸收烟气中的有害成分，对烟气进行过滤净化。

进一步的，吸收装置320包括循环流化床吸收罐321和钙基吸收剂322；臭氧混合罐311与循环流化床吸收罐321连通，臭氧混合罐311内的烟气通过管道进入到循环流化床吸收罐321内，钙基吸收剂322设置于循环流化床吸收罐321内，钙基吸收剂322用于吸收烟气中的有害成分。

其中，臭氧混合罐311内的烟气进入到循环流化床吸收罐321内，与循环流化床吸收罐321内的钙基吸收剂322充分接触，钙基吸收剂322与烟气中的氮和硫氧化物的酸性气体进行反应，吸收烟气中的有害成分，使烟气无污染。

本实施例提供的锅炉烟气回收系统，通过将反应装置300设置臭氧反应装置310和吸收装置320，臭氧反应装置310和吸收装置320共同配合吸收烟气中的有害成分，过滤净化烟气。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的锅炉烟气回收系统中的降尘装置400包括分离装置410和除尘装置420；反应装置300内的烟气通过第二烟气通道700进入到分离装置410内，分离装置410用于将烟气中的气体与固体分离；除尘装置420的一端与分离装置410连通，降尘装置400的另一端分别通过第三烟气通道800和第四烟气通道900与收集装置500和锅炉主体100连通，降尘装置400用于将烟气中的尘土沉降。

进一步的，分离装置410为旋风分离器；降尘装置400为布袋除尘器。

分离装置410将烟气中的气体和固体颗粒进行分离，使固定颗粒停留在分离装置410内，并将烟气传递到降尘装置400内，降尘装置400将烟气中的尘土沉降，进一步的过滤烟气，并将烟气传递到锅炉主体100或收集装置500内，传递至锅炉主体100内的烟气重新回收利用。

进一步的，锅炉烟气回收系统还包括鼓风机211；鼓风机211与换热罐210连接，鼓风机211用于向换热罐210内输送气体。

其中，鼓风机211与换热罐210连接，鼓风机211向换热罐210内输送气体，使整体装置气体流通。

本实施例提供的锅炉烟气回收系统，通过分离装置410将烟气中的气体和固体颗粒分离，降尘装置400将烟气中的尘土沉降，将烟气进行过滤净化，并将烟气传递到收集装置500或锅炉主体100内；通过设置鼓风机211向换热罐210内输送气体，使整体装置的气体流通。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器610和温度显示器；烟气温度传感器610和温度显示器均设置于第一烟气通道600上，烟气温度传感器610与温度显示器电连接，烟气温度传感器610用于检测第一烟气通道600内烟气的温度，并将此温度信息传递到温度显示器中，温度显示器显示此温度信息。

其中，通过在第一烟气通道600上设置烟气温度传感器610，烟气温度传感器610检测第一烟气通道600内的烟气温度，并将此温度信息传递到温度显示器中，温度显示器显示此温度信息，便于工作人员知晓第一烟气通道600内烟气的温度。

进一步的，锅炉烟气回收系统还包括烟气温度传感器610和流量控制装置221；烟气温度传感器610与流量控制装置221电连接，烟气温度传感器610用于检测第一烟气通道600内烟气的温度，并将此温度信息传递到流量控制装置221内，流量控制装置221设置于进液管道220上，流量控制装置221用于对应控制进液管道220内液体的流量。

其中，通过在第一烟气通道600上设置烟气温度传感器610，烟气温度传感器610检测第一烟气通道600内的烟气温度，并将此温度信息传递到流量控制装置221内，流量控制装置221内设置有温度阈值，流量控制装置221根据温度阈值和温度信息之间的对比，对应控制进液管道220内液体的流量，使换热装置200换热效率更高，更加适宜推广使用。

本实施例提供的锅炉烟气回收系统，通过设置烟气温度传感器610和温度显示器，使工作人员知晓第一烟气通道600内烟气的温度；通过设置烟气温度传感器610和流量控制装置221，实现自动控制进液流量，提高换热装置200换热效率的技术效果。

本实施例提供的锅炉，包括锅炉烟气回收系统。

由于本实施例提供的锅炉的技术效果与上述的锅炉烟气回收系统的技术效果相同，此处不在赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。