本实用新型属于油田服务专用设备领域，具体是一种油田用加热炉烟道除灰装置。
背景技术：
加热炉烟道的管壁除尘是现代石油开采技术中必有过程，目前的主流方式仍是应用高效布袋收集技术。这种方式需要采用烟道除灰装置将附着在管壁上的积尘，采用摩擦、震动等方式使其脱离管壁，已在大型工业锅炉及加热炉中广泛应用。
目前，常用的烟道除灰装置是脉冲吹灰器、声波吹灰器和蒸汽除灰器。其中利用脉冲吹灰器所产生的冲击波在烟道空间有非常强的扩散和传播能力，使得除灰作用的范围极广，强烈的激波和气流所产生的冲击作用使脉冲吹灰效果远远优于声波吹灰器，同时也克服了蒸汽除灰器工作范围小、易腐蚀等缺陷。
但在炉内燃料燃烧时脉冲除灰器会产生强烈震动，导致工作时噪音较大，且系统比较复杂，要求控制系统具有较高的稳定性和精确性。另外，使可燃气体产生激波，具有一定安全隐患，在油田环境中容易发生爆炸事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是在无电力设施及处于特殊作业区情况下，为人工进行加热炉烟道管壁除尘操作提供一种安全、方便的除灰工具。
本实用新型提供的技术方案是：
一种油田用加热炉烟道除灰装置，如图1-2所示，包括筒铲、集尘筒、排灰孔、钢缆连接套、止回板、限位销；所述筒铲下端的边缘为喇叭形刃口，上端与集尘筒的下端丝扣连接；所述集尘筒的上端设有锥台，锥台侧壁上设有排灰孔，锥台上端与钢缆连接套铰接；集尘筒内设有两片止回板，两片止回板与集尘筒的筒壁通过同一个销轴连接，集尘筒(的筒壁上设有两个限位销以分别阻挡止两个回板向下打开，防止灰尘逆流；钢缆连接套与钢缆固定连接。
附图1-2中的方向不代表实际使用时的方向。
使用本实用新型时，人工操作钢缆使其在烟道内行进，由于钢缆本身有一定弯曲度，同时钢缆连接套与集尘器通过销轴联接的转角可达90度，便于筒铲在弯管内转向清灰。限位销对集尘筒内的止回板进行定位，防止收集到的灰尘逆流至筒铲内；在向前推过程中，当筒铲和集尘筒中灰尘积满时，止回板受压自动向上打开，灰尘经过排灰孔进入钢缆连接套的上方。当往回拉钢缆时，因灰尘的阻力使得止回板闭合，可以顺利的将灰尘从管道内拉出，实现烟道除灰。
本实用新型的还包括的优化或/和改进有：
所述钢缆连接套的外壁上设置有扫灰毛刷，以增强对烟道的除尘清灰效果。
实施本实用新型技术方案的有益效果是：
在不能使用电气装备时，通过人工操作本实用新型，能在不能使用电气装备时能有效除去加热炉烟道的灰尘。另外结构简单，使用方便，成本低，效率高。
下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的整体结构图。
附图1-2中，1—筒铲、2—集尘筒、3—排灰孔、4—钢缆连接套、5—止回板、6—限位销。
附图1-2中本实用新型的的方向不代表实际使用时的方向。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2和实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
在实施例中，为了便于描述，各部件相对位置关系的描述是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
实施例1：
一种油田用加热炉烟道除灰装置，如附图1-2所示，包括筒铲、集尘筒、排灰孔、钢缆连接套、止回板、限位销；所述筒铲下端的边缘为喇叭形刃口，上端与集尘筒的下端丝扣连接；所述集尘筒的上端设有锥台，锥台侧壁上设有排灰孔，锥台上端与钢缆连接套铰接；集尘筒内设有两片止回板，两片止回板与集尘筒的筒壁通过同一个销轴连接，集尘筒(的筒壁上设有两个限位销以分别阻挡止两个回板向下打开，防止灰尘逆流；钢缆连接套与钢缆固定连接。
使用时，人工操作钢缆使其在烟道内行进，筒铲的刃口将烟道壁上的灰尘挂落至集尘筒内，随着筒铲在向前推进，当筒铲和集尘筒中灰尘积满时，止回板受压自动打开，灰尘经过排灰孔排出。当往回拉钢缆时，因灰尘的阻力使得止回板再次闭合，从而将灰尘从管道内拉出来，实现烟道除灰。
实施例2：
下面结合实施例1和附图1-2对本实用新型提供的优化或/和改进作进一步描述：
所述钢缆连接套外壁上设置有扫灰毛刷，使用时能增强对烟道的除尘清灰效果。
可以理解的是，以上实施例仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，增加的这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。