本实用新型属于生物质发电领域，具体地说，是涉及一种生物质锅炉低氮燃烧装置。
背景技术：
生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是可再生能源发电的一种，包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电、垃圾填埋气发电、沼气发电等。生物质在燃烧生物质的过程中，会产生NOx，为了实现清洁燃烧，需要降低燃烧中NOx。目前常用到的尾部脱氮方法包括催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NOx还原为无害的N2，这种脱氮方法需消耗氨和燃料，存在投资和运转费用高的缺陷。液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NOx，该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。吸附法是用吸附剂对烟气中的NOx进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NOx脱附回收，同时吸附剂再生，此法的NOx脱除率较高，但一次性投资很高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生物质锅炉低氮燃烧装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种生物质锅炉低氮燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的烟气排放口通过尾气输送管连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置的出口连接有烟囱；
所述尾气输送管包裹有用于尾气降温的冷却器；
所述尾气处理装置包括滤渣器、气泵、尾气分配器、若干尾气吸附箱和脱氮尾气汇集器；
所述滤渣器的进口与所述尾气输送管的出口连接，所述滤渣器的出口与所述气泵的进口连接，所述滤渣器与所述尾气输送管之间、所述滤渣器与所述气泵之间均为通过法兰连接的可拆卸式结构；
所述尾气分配器设置有一个进口和若干出口，所述尾气分配器的进口与所述气泵的出口连接，所述尾气分配器的出口设置有尾气吸附分配阀，并与所述尾气吸附箱一一对应连接；
所述尾气吸附箱设置有吸附液进口、吸附液排放口、含氮尾气进口和脱氮尾气排放口，所述尾气分配器的出口连接在所述尾气吸附箱的含氮尾气进口处，所述尾气吸附箱的脱氮尾气排放口设置有脱氮尾气排放阀和气压表，所述尾气分配器的吸附液进口和吸附液排放口均设置有吸附液流阀；
所述脱氮尾气汇集器设置有一个出口和若干进口，所述脱氮尾气汇集器的出口与所述烟囱连通，所述脱氮尾气汇集器的进口与所述尾气吸附箱的脱氮尾气排放口一一对应连接。
作为本专利选择的一种技术方案，所述冷却器为箱体结构，其设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口位于所述冷却器的燃烧炉远离端，所述冷却液出口位于所述冷却器的燃烧炉靠近端，所述冷却液进口和所述冷却液出口均设置有冷却液流阀。
作为本专利选择的一种技术方案，所述冷却器内设置有落灰漏斗，所述落灰漏斗通过竖直布置的落灰管连接有灰尘储存箱，所述灰尘储存箱位于所述冷却器的下方并设置有排灰阀。
作为本专利选择的一种技术方案，所述滤渣器由滤箱和设置于滤箱内的若干钢丝网组成。
作为本专利选择的一种技术方案，所述尾气吸附分配阀、所述脱氮尾气排放阀和所述吸附液流阀均为电磁阀。
作为本专利选择的一种技术方案，所述尾气吸附箱的脱氮尾气排放口、吸附液进口和吸附液排放口的高度依次降低。
作为本专利选择的一种技术方案，所述尾气吸附箱设置有透明的液位观察窗和用于观察读取液位数据的刻度线。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本专利技术是利用吸附法实现生物质锅炉的尾部脱氮，增设了冷却器，对用于吸附的尾气处理装置进行了改进，大大的提高了吸附效率，冷却器用于尾气降温，以使得气泵能够在较低温度下泵送尾气，而滤渣器用于防止大体积灰尘进入气泵中，尾气分配器用于将泵送的尾气分配至各尾气吸附箱种进行吸附处理，在尾气吸附箱内部的气压比较大的情况下，气泵仍然能够继续泵送尾气进去，由于尾气吸附箱内的尾气气压增大，因此能够使得NOx更易溶于水中，吸附效率更高，定时检测各尾气吸附箱中吸附液的酸碱度，可判断吸附液饱和度，从而可及时更换吸附液，当气压表检测到尾气吸附箱内的气压达到阈值时，脱氮尾气排放阀打开，从而将脱氮后的尾气送至烟囱，并排放至大气中。
附图说明
图1为本实用新型所述生物质锅炉低氮燃烧装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述冷却器的剖视结构示意图；
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-燃烧炉，2-尾气输送管，3-冷却器，4-灰尘储存箱，5-滤渣器，6-气泵，7-尾气分配器，8-尾气吸附箱，9-尾气吸附分配阀，10-脱氮尾气排放口，11-吸附液进口，12-吸附液排放口，13-吸附液流阀，14-液位观察窗，15-刻度线，16-脱氮尾气汇集器，17-烟囱，18-脱氮尾气排放阀，19-气压表，20-冷却液流阀，21-落灰漏斗，22-冷却液进口，23-冷却液出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括燃烧炉1，燃烧炉1的烟气排放口通过尾气输送管2连接有尾气处理装置，尾气处理装置的出口连接有烟囱17；
尾气输送管2包裹有用于尾气降温的冷却器3；
尾气处理装置包括滤渣器5、气泵6、尾气分配器7、若干尾气吸附箱8和脱氮尾气汇集器16；
滤渣器5的进口与尾气输送管2的出口连接，滤渣器5的出口与气泵6的进口连接，滤渣器5与尾气输送管2之间、滤渣器5与气泵6之间均为通过法兰连接的可拆卸式结构；
尾气分配器7设置有一个进口和若干出口，尾气分配器7的进口与气泵6的出口连接，尾气分配器7的出口设置有尾气吸附分配阀9，并与尾气吸附箱8一一对应连接；
尾气吸附箱8设置有吸附液进口11、吸附液排放口12、含氮尾气进口和脱氮尾气排放口10，尾气分配器7的出口连接在尾气吸附箱8的含氮尾气进口处，尾气吸附箱8的脱氮尾气排放口10设置有脱氮尾气排放阀18和气压表19，尾气分配器7的吸附液进口11和吸附液排放口12均设置有吸附液流阀13；
脱氮尾气汇集器16设置有一个出口和若干进口，脱氮尾气汇集器16的出口与烟囱17连通，脱氮尾气汇集器16的进口与尾气吸附箱8的脱氮尾气排放口10一一对应连接。
作为本专利选择的一种技术方案，冷却器3为箱体结构，其设置有冷却液进口22和冷却液出口23，冷却液进口22位于冷却器3的燃烧炉1远离端，冷却液出口23位于冷却器3的燃烧炉1靠近端，冷却液进口22和冷却液出口23均设置有冷却液流阀20，该冷却结构比较简单，与尾气的流动形成对流，具有较高的冷却效率。
作为本专利选择的一种技术方案，冷却器3内设置有落灰漏斗21，落灰漏斗21通过竖直布置的落灰管连接有灰尘储存箱4，灰尘储存箱4位于冷却器3的下方并设置有排灰阀。落灰管应做的足够长，以减小气泵6对其的干扰，当灰尘储存箱4中的灰尘足够多时，可打开排灰阀，并将灰尘排出转移。
作为本专利选择的一种技术方案，滤渣器5由滤箱和设置于滤箱内的若干钢丝网组成，该结构能够很好的阻挡大体积的灰尘进入气泵6中。
作为本专利选择的一种技术方案，尾气吸附分配阀9、脱氮尾气排放阀18和吸附液流阀13均为电磁阀，以方便实现自动化控制。
作为本专利选择的一种技术方案，尾气吸附箱8的脱氮尾气排放口10、吸附液进口11和吸附液排放口12的高度依次降低。
作为本专利选择的一种技术方案，尾气吸附箱8设置有透明的液位观察窗14和用于观察读取液位数据的刻度线15，尾气吸附箱8内应留出足够的空间够通入含氮尾气，通过液位观察窗14及刻度线15可判断吸附液的多少。
本实用新型的工作原理如下：
本专利技术是利用吸附法实现生物质锅炉的尾部脱氮，增设了冷却器3，对用于吸附的尾气处理装置进行了改进。冷却器3保持与冷却液循环系统连接，以确保具有足够高的冷却效率，冷却液循环系统为现有技术，这里不多做描述；
冷却器3用于尾气降温，从而使得进入后方尾气处理装置内的尾气温度为所允许的范围内，避免损坏气泵6、阀门等结构；
滤渣器5用于防止大体积灰尘进入气泵6中，防止其损坏气泵6，且避免堵塞各进出口，当滤渣器5中渣子较多时，可清洁或更换该滤渣器5；
降温和过滤后的含氮尾气在气泵6的作用下，进入尾气分配器7中，并分配至各尾气吸附箱8内，在尾气吸附箱8内的含氮尾气形成较大的气压，在该气压下，含氮尾气更易溶于吸附液中反应，从而达到较高的吸附效果；
随着向尾气吸附箱8内泵入气量的增加，内部气压增大，当气压表19检测到气压达到阈值时，脱氮尾气排放阀18打开，脱氮后的尾气进入脱氮尾气汇集器16中，并汇集进入烟囱17内排出至大气中；
需要定时检测各尾气吸附箱8中吸附液的酸碱度，从而判断吸附液饱和度，如果吸附液PH值太低时，则可关闭与该尾气吸附箱8对应的尾气吸附分配阀9，并打开对应的吸附液流阀13，将内部的饱和吸附液排出，并通入新的吸附液。
按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。