本发明属于梭式窑领域，特别涉及一种应用于卫生陶瓷、日用瓷、耐火材料、砖瓦等快速干燥、高温烧成、钢结构低温退火的梭式窑燃烧系统。
背景技术：
梭式窑在燃烧过程中需要经历低温至高温的不同温度阶段，如果空气与燃气的比例不合适，既会影响燃烧的稳定性，也会影响窑内温度不规律变化，特别地，针对梭式窑在卫生陶瓷、日用瓷、耐火材料、砖瓦等快速干燥、高温烧成、钢结构低温退火应用场合，燃烧温度的不规律性容易造成产品的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是要提供一种梭式窑燃烧系统，有效地提高了温度控制的精度。
根据本发明的一个方面，提供了梭式窑燃烧系统包括plc控制器、脉冲调节分管道、空气管道和天然气管道，脉冲调节分管道有多个，每个脉冲调节分管道包括点火及火焰控制器和宽调节比烧嘴，点火及火焰控制器连接宽调节比烧嘴，宽调节比烧嘴连接plc控制器，空气管道、天然气管道对应连接宽调节比烧嘴。
利用plc控制器的脉冲执行控制宽调节比烧嘴，从而使得宽调节比烧嘴实现了最大风气比50:1以及最小风气比6:1，完成了强氧化燃烧与强还原燃烧控制，达到了燃烧稳定以及火焰检测可靠。
在一些实施方式中，空气管道依次通过助燃风机、第一压力表、空气电磁脉冲蝶阀、手动蝶阀连接宽调节比烧嘴，天然气管道依次通过手动球阀、燃气大火电磁阀、第一手动阀连接宽调节比烧嘴，plc控制器对应连接燃气大火电磁阀、空气电磁脉冲蝶阀、测温热电偶，助燃风机连接有风机变频器，风机变频器连接plc控制器。由此，利用plc控制器的脉冲执行控制燃气大火电磁阀及空气电磁脉冲蝶阀，实现了双脉冲阀比例控制，从而保证温度控制及节能要求。
在一些实施方式中，点火及火焰控制器包括检测电极、点火电极、烧嘴控制器及变压器、第二手动阀、燃气小火电磁阀，第二手动阀、燃气小火电磁阀串接且并接于第一手动阀、燃气大火电磁阀的管道，燃气小火电磁阀连接烧嘴控制器及变压器，检测电极、点火电极对应连接宽调节比烧嘴、烧嘴控制器及变压器。由此，实现了宽调节比烧嘴的点火以及点火后的火焰燃烧控制。
在一些实施方式中，天然气管道通过燃气安全调压系统连接各个脉冲调节分管道，燃气安全调压系统包括依次串接的第三手动阀、过滤器、第二压力表、安全切断阀、燃气减压阀、第三压力表、高压保护压力开关、低压保护压力开关、流量计、燃气切断阀及第四压力表，第四压力表连接手动球阀，燃气减压阀、第三压力表之间并接有第四手动阀、第五手动阀、安全放散阀，第五手动阀、安全放散阀串接且并接第四手动阀。由此，实现了天然气输送过程中的气压安全。
本发明控制方式简单、操作方便，能够精确控制温度。
附图说明
图1为本发明的梭式窑燃烧系统的系统原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，梭式窑燃烧系统包括plc控制器1、脉冲调节分管道2、燃气安全调压系统3、空气管道4和天然气管道5，脉冲调节分管道2有多个，每个脉冲调节分管道2包括点火及火焰控制器6和宽调节比烧嘴7，点火及火焰控制器6包括检测电极8、点火电极9、烧嘴控制器及变压器10、第二手动阀11、燃气小火电磁阀12，第二手动阀11、燃气小火电磁阀12串接且并接于第一手动阀13、燃气大火电磁阀14的管道，燃气小火电磁阀12连接烧嘴控制器及变压器10，检测电极8、点火电极9对应连接宽调节比烧嘴7、烧嘴控制器及变压器10。
空气管道4依次通过助燃风机15、第一压力表16、空气电磁脉冲蝶阀17、手动蝶阀18连接宽调节比烧嘴7，天然气管道5依次通过手动球阀19、燃气大火电磁阀14、第一手动阀13连接宽调节比烧嘴7，plc控制器1对应连接燃气大火电磁阀14、空气电磁脉冲蝶阀17、测温热电偶20，助燃风机15连接有风机变频器21，风机变频器21连接plc控制器1。燃气安全调压系统3包括依次串接的第三手动阀22、过滤器23、第二压力表24、安全切断阀25、燃气减压阀26、第三压力表27、高压保护压力开关28、低压保护压力开关29、流量计30、燃气切断阀31及第四压力表32，第四压力表32连接手动球阀19，燃气减压阀26、第三压力表27之间并接有第四手动阀33、第五手动阀34、安全放散阀35，第五手动阀34、安全放散阀35串接且并接第四手动阀33。
天然气管道5中通过安全切断阀25、燃气减压阀26、安全放散阀35进行气压保护，还通过高压保护压力开关28、低压保护压力开关29及燃气切断阀31进行高低气压保护，还通过流量计30进行气压调节，进而保证了天然气管道5输送天然气的气压安全。
触发检测电极8、点火电极9将宽调节比烧嘴7点火，烧嘴控制器及变压器10控制燃气小火电磁阀12实现宽调节比烧嘴7的火焰控制。利用plc控制器1的脉冲执行控制燃气大火电磁阀14及空气电磁脉冲蝶阀17，实现了双脉冲阀比例控制，从而使得宽调节比烧嘴7实现了最大风气比50:1以及最小风气比6:1，完成了强氧化燃烧与强还原燃烧控制，达到了燃烧稳定以及火焰检测可靠。脉冲执行从低温到高温，按时序轮流控制宽调节比烧嘴点火，在窑炉内产生强烈的旋转气流，保证产品受热均匀并可减小窑炉内产品温差，这种脉冲比例燃烧控制实现了流通性好、加热及冷却温度控制精度高的技术效果，并且plc控制器1的间歇式脉冲比例燃烧，还达到了很好的节能效果。燃烧系统采用中、高速双脉冲阀比例控制，低温阶段采用强氧化小火脉冲即风全开模式，小火脉冲系统根据设定的温度曲线自动控制燃气的占空比时间，从而保证温度及制品均匀受热的控制要求；中高温升温保温阶段采用比例大火脉冲即风气同步模式，大火脉冲系统根据设定的温度曲线按比例自动控制燃气和风的占空比时间，从而保证温度控制及节能要求，其中plc控制器1接收测温热电偶22反馈的窑炉内温度信息，并根据设定的温度曲线自动控制风的占空比时间来保证温度控制要求，比如该燃烧系统应用于高温烧成场合时，实现300℃～600℃升温阶段窑炉内温度场均匀分布，灵活、自动、安全地完成设定烧成曲线，烧成范围500℃～1350℃。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。