本发明属于火化设备技术领域，尤其涉及一种互通联体火化机。
背景技术：
火化机，也叫火化炉、焚化炉、炼尸炉。现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。我国是火化量最大的国家，随着国家严格的环保执法与人民环保意识的提高，对火化机的需求量也越来越高。现在市面上出现了联体火化机，联体火化机可以利用一台设备实现两台火化机同时工作，但是现有技术的联体火化机的两个炉膛不是互通的，只是把两台火化机简单的拼装在一起，无法实现同时火化尸体时共用一套供氧动力系统和一条地下烟道，浪费材料，成本较高，需要至少两个工作人员进行操作，浪费了劳动力。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供一种互通联体火化机。本发明的火化机由一个炉架体做成，两台火化机共用一套供氧动力系统和一条地下烟道，与两台单独的火化机相比明显节省材料，降低成本，节能环保。由一个工作人员独立操作；节省人力，提高功效。
本发明是通过如下技术方案实现的，本发明提供一种互通联体火化机，包括炉架体、位于炉架体内的两组焚尸机构；每组焚尸机构包括炉体，位于炉体内的炉膛，位于炉膛内的燃烧器、与炉膛连通的返烟系统和供氧风路系统，所述供氧风路系统由炉风箱供氧；两组焚尸机构的炉膛通过互通口连通；两组焚尸机构的炉风箱共同连接一套供氧动力系统，两组焚尸机构的返烟系统共同连接一条地下烟道。
本火化机设有两组焚尸机构，两组焚尸机构的炉膛同时焚烧尸体，两个炉膛内的负压通过互通口自动调节，两个炉膛的温度几乎一致，可以同时达到焚烧尸体时的炉膛压力和温度要求，可以节约能源。本火化机由一个炉架体做成，两组焚尸机构共用一套供氧动力系统，由于两个炉膛是相通的，所以通过一套供氧动力系统即可完成两个炉膛燃烧所需供养量；两组焚尸机构共用一条地下烟道，两个炉膛产生的烟气通过返烟系统进入一条地下烟道，不仅降低了成本，而且节能环保；本火化机与两台单独的火化机相比明显节省材料，降低成本，节能环保，而且本火化机由一个工作人员独立操作；节省人力，提高功效。
作为优选，在所述返烟系统内安装消烟系统。消烟系统是用来对返烟系统内的收集的烟气微粒进行沉淀的设备。
作为优选，所述消烟系统包括消烟风道和位于消烟风道内的消烟器；所述返烟系统包括位于炉体上方且与炉膛连通的上返烟口，位于炉体下方且与上返烟口通过消烟风道连通的下返烟口和位于炉体底部且与下返烟口连通的地下返烟口；两组焚尸机构的地下返烟口共同连接一条地下烟道。
消烟器是用来沉淀烟的微粒的设备，由分流器、过滤器和过滤介质组成。炉膛内燃烧产生的烟气经过上返烟口进入消烟风道内通过消烟器进行烟气微粒的沉淀，沉淀完成后，烟气依次经过下返烟口、地下返烟口进入地下烟道；两个炉膛内产生的烟气通过各自的返烟系统和消烟系统处理后进入同一条地下烟道内。
作为优选，所述供氧风路系统包括位于炉体顶部且与炉膛连通的上供氧风路、位于炉膛内的炉膛内供氧风路和位于炉体侧壁且与炉膛连通的炉膛中供氧风路；所述上供氧风路、炉膛内供氧风路和炉膛中供氧风路分别与炉风箱连通。
本发明的供氧风路系统包括处于不同位置的三组供氧风路，三组供氧风路同时向炉膛内供氧，可以使炉膛内供氧充分，氧气均匀的分布在炉膛内，有利于炉膛内尸体的燃烧，提高了燃烧效率。每组供氧风路系统由各自的炉风箱供氧；由于两个炉膛是互通的，所以两个炉风箱共用一套供氧动力系统，是可以实现炉膛内供氧充分的。
作为优选，所述供氧动力系统采用鼓风机。
作为优选，所述供氧动力系统采用功率为5.5kw的鼓风机。现有技术的联体火化机中，一台火化机需要一台5.5kw的鼓风机提供供氧动力，所以现有技术的联体活化机需要两台5.5kw的鼓风机才能完成同时焚烧尸体；而本发明的火化机通过一台5.5kw的鼓风机即可以完成对两个炉膛提供供氧动力，节约了设备和能源，而且由一个工作人员即可完成操作。
作为优选，在所述炉膛外设有炉门，所述炉门由炉门升降系统驱动控制。炉门在炉门升降系统的作用下，分别打开和关闭炉膛。
作为优选，在炉膛的底部设有与炉膛连通的接灰斗。尸体焚烧完成后会从各自的接灰斗收集，骨灰各自独立，纯净。
本发明的有益效果为：
1)本火化机的一号炉膛，二号炉膛同时焚烧尸体，炉膛内的负压通过互通口自动调节，两个炉膛的温度几乎一致，达到焚烧尸体时的炉膛压力和温度要求。
2)本火化机由一个炉架体做成，两台火化机共用一套供氧动力系统和一条地下烟道，与两台单独的火化机相比明显节省材料，降低成本，节能环保。由一个工作人员独立操作；节省人力，提高功效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的结构右视图；
图3为本发明的结构仰视图；
图中，1、接灰斗，1-1、一号炉接灰斗，1-2、二号炉接灰斗，2、下返烟口，2-1、一号炉下返烟口，2-2，二号炉下返烟口，3、地下返烟口，3-1、一号炉地下返烟口，3-2、二号炉地下返烟口，4、炉门升降系统，4-1、一号炉门升降系统，4-2、二号炉门升降系统，5、炉门，6、上返烟口，6-1、一号炉上返烟口，6-2、二号炉上返烟口，7、炉架体，8、炉体，9、上供氧风路，9-1、一号炉上供氧风路，9-2、二号炉上供氧风路，10、炉膛内供氧风路，10-1、一号炉膛内供氧风路，10-2、二号炉膛内供氧风路，11、燃烧器，12、操作口，13、一号炉消烟风道，14、一号炉膛，15、互通口，16、二号炉膛，17、二号炉消烟风道，18、炉膛中供氧风路，18-1、一号炉膛中供氧风路，18-2、二号炉膛中供氧风路，19、地下烟道，20、一号炉风箱，21、二号炉风箱。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
正如背景技术部分所介绍的，现有技术的联体火化机的两个炉膛不是互通的，只是把两台火化机简单的拼装在一起，无法实现同时火化尸体时共用一套供氧动力系统和一条地下烟道，浪费材料，成本较高，需要至少两个工作人员进行操作，浪费了劳动力。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。
实施例1，参见图1-3，一种互通联体火化机，包括炉架体7、位于炉架体7内的一号焚尸机构和二号焚尸机构；一号焚尸机构包括炉体8，位于炉体8内的一号炉膛14，位于一号炉膛14内的燃烧器11、与一号炉膛14连通的一号返烟系统和一号供氧风路系统，所述一号供氧风路系统由一号炉风箱20供氧；二号焚尸机构包括炉体8，位于炉体8内的二号炉膛16，位于二号炉膛16内的燃烧器11、与二号炉膛16连通的二号返烟系统和二号供氧风路系统，所述二号供氧风路系统由二号炉风箱21供氧；一号炉膛14和二号炉膛16通过互通口15连通；一号炉风箱20和二号炉风箱21共同连接一套供氧动力系统，一号返烟系统和二号返烟系统共同连接一条地下烟道19。
本火化机设有一号焚尸机构和二号焚尸机构，一号炉膛14和二号炉膛16同时焚烧尸体，一号炉膛14和二号炉膛16内的负压通过互通口自动调节，一号炉膛14和二号炉膛16的温度几乎一致，可以同时达到焚烧尸体时的炉膛压力和温度要求，可以节约能源。本火化机由一个炉架体做成，一号焚尸机构和二号焚尸机构共用一套供氧动力系统，由于一号炉膛14和二号炉膛16是相通的，所以通过一套供氧动力系统即可完成一号炉膛14和二号炉膛16燃烧所需供养量；一号焚尸机构和二号焚尸机构共用一条地下烟道，一号炉膛14和二号炉膛16产生的烟气通过返烟系统进入一条地下烟道19，不仅降低了成本，而且节能环保；本火化机与两台单独的火化机相比明显节省材料，降低成本，节能环保，而且本火化机由一个工作人员独立操作；节省人力，提高功效。
在一号返烟系统内安装一号消烟系统。在二号返烟系统内安装二号消烟系统。消烟系统是用来对返烟系统内的收集的烟气微粒进行沉淀的设备。
所述一号消烟系统包括一号炉消烟风道13和位于一号炉消烟风道13内的消烟器；所述一号返烟系统包括位于炉体8上方且与一号炉膛14连通的一号炉上返烟口6-1，位于炉体8下方且与一号炉上返烟口6-1通过一号炉消烟风道13连通的一号炉下返烟口2-1和位于炉体8底部且与一号炉下返烟口2-1连通的一号炉地下返烟口3-1；所述二号消烟系统包括二号炉消烟风道17和位于二号炉消烟风道17内的消烟器；所述二号返烟系统包括位于炉体8上方且与二号炉膛16连通的二号炉上返烟口6-2，位于炉体8下方且与二号炉上返烟口6-2通过二号炉消烟风道17连通的二号炉下返烟口2-2和位于炉体8底部且与二号炉下返烟口2-2连通的二号炉地下返烟口3-2；一号炉地下返烟口3-1和二号炉地下返烟口3-2共同连接一条地下烟道19。
消烟器是用来沉淀烟的微粒的设备，由分流器、过滤器和过滤介质组成。一号炉膛14内燃烧产生的烟气经过一号炉上返烟口6-1进入一号炉消烟风道13内通过消烟器进行烟气微粒的沉淀，沉淀完成后，烟气依次经过一号炉下返烟口2-1、一号炉地下返烟口3-1进入地下烟道19；二号炉膛16内燃烧产生的烟气经过二号炉上返烟口6-2进入二号炉消烟风道17内通过消烟器进行烟气微粒的沉淀，沉淀完成后，烟气依次经过二号炉下返烟口2-2、二号炉地下返烟口3-2进入地下烟道19；两个炉膛内产生的烟气通过各自的返烟系统和消烟系统处理后进入同一条地下烟道19内。
所述供氧风路系统包括位于炉体8顶部且与一号炉膛14连通的一号炉上供氧风路9-1、位于一号炉膛14内的一号炉膛内供氧风路10-1和位于炉体侧壁且与一号炉膛14连通的一号炉膛中供氧风路18-1；所述一号炉上供氧风路9-1、一号炉膛内供氧风路10-1和一号炉膛中供氧风路18-1分别与一号炉风箱20连通。
所述供氧风路系统包括位于炉体8顶部且与二号炉膛连通的二号炉上供氧风路9-2、位于二号炉膛16内的二号炉膛内供氧风路10-2和位于炉体侧壁且与二号炉膛16连通的二号炉膛中供氧风路18-2；所述二号炉上供氧风路9-1、二号炉膛内供氧风路10-2和二号炉膛中供氧风路18-2分别与二号炉风箱21连通。
本发明的供氧风路系统包括处于不同位置的三组供氧风路，三组供氧风路同时向炉膛内供氧，可以使炉膛内供氧充分，氧气均匀的分布在炉膛内，有利于炉膛内尸体的燃烧，提高了燃烧效率。每组供氧风路系统由各自的炉风箱供氧；由于两个炉膛是互通的，所以两个炉风箱共用一套供氧动力系统，是可以实现炉膛内供氧充分的。
所述供氧动力系统采用鼓风机。所述供氧动力系统采用功率为5.5kw的鼓风机。现有技术的联体火化机中，一台火化机需要一台5.5kw的鼓风机提供供氧动力，所以现有技术的联体活化机需要两台5.5kw的鼓风机才能完成同时焚烧尸体；而本发明的火化机通过一台5.5kw的鼓风机即可以完成对两个炉膛提供供氧动力，节约了设备和能源，而且由一个工作人员即可完成操作。
在一号炉膛14外设有一号炉门，所述一号炉门由一号炉门升降系统4-1驱动控制。一号炉门在一号炉门升降系统4-1的作用下，分别打开和关闭一号炉膛14。在二号炉膛16外设有二号炉门，所述二号炉门由二号炉门升降系统4-2驱动控制。二号炉门在二号炉门升降系统4-2的作用下，分别打开和关闭二号炉膛16。
在一号炉膛14的底部设有与一号炉膛14连通的一号炉接灰斗1-1。在二号炉膛的底部设有与二号炉膛连通的二号炉接灰斗1-2。尸体焚烧完成后会从各自的接灰斗1收集，骨灰各自独立，纯净。
工作原理：当一号炉膛14内焚烧尸体时，一号炉上供氧风路9-1，一号炉膛内供氧风路10-1以及一号炉膛中供氧风路18-1从一号炉风箱20供氧，燃烧器燃烧，焚烧尸体。产生的烟气，通过一号炉上返烟口6-1，经过一号炉消烟风道13消烟后进入一号炉下返烟口2-1，再进入一号炉地下返烟口3-1，最后进入地下烟道19，排到大气中。火化完成后，骨灰从一号接灰斗1-1收集。同样，二号炉膛16内焚烧尸体时，二号上供氧风路9-2，二号炉膛内供氧风路10-2以及二号炉膛中供氧风路18-2从二号炉风箱21供氧，燃烧器燃烧，焚烧尸体。产生的烟气，通过二号炉上返烟口6-2，经过二号炉消烟风道17消烟后进入二号炉下返烟口2-2，再进入二号炉地下返烟口3-2，最后进入地下烟道19，排到大气中。火化完成后，骨灰从二号接灰斗1-2收集。骨灰各自独立，纯净。一号炉风箱20和二号炉风箱21由一台功率为5.5kw的鼓风机提供动力。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。