一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法与流程

本发明涉及的是固体废物处理技术领域，具体涉及一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法。

背景技术：

传统的焚烧炉用于水泥窑协同处置废弃物，其处理的固体废物对象比较单一，应用对象范围比较窄，而且传统的焚烧炉处理固体废物的成本较高，设备多，耗能高，节煤量较少，不环保，进而导致了经济效益低下。

综上所述，本发明设计了一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本发明的目的是在于提供一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法，实现了利用热盘炉直接处置原生态城乡生活垃圾的跨越式进步，拓展了热盘炉的应用对象，可实现利用热盘炉同步处置生活垃圾、污泥、工业固体废物等多种固废，处理方法简单可靠，安全环保，成本低。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法，包括以下步骤：

a、稳流供料：不同的固体废物通过管道有效内径在800～1400mm的圆形或方形固废下料管道，管道可以是独立的，也可以是公用的，在进入热盘炉管道的靠近出料端侧配置三道锁风阀，控制冷风的掺入；

b、热盘炉配置多点温度检测装置，改造水泥窑窑尾c4下料系统，利用c4热生料在热盘炉上的碳酸盐分解吸收热控温；

c、引入入窑提升机冷生料作为应急灭火设施，为保证窑系统的稳定运行，配套设置旁路放风设施；

d、热盘炉改造植入在水泥窑窑尾上升烟道至分解炉底部椎部区域；固体废物在热盘炉燃烧未燃尽的残骸，落入水泥窑上升烟道持续高温焚烧处置。

作为优选，所述的步骤a中的不同的固体废弃物可以是原生态城乡生活垃圾仅经过简单破碎的达到粒度90%<160～200mm的，也可以是将原生态城乡生活垃圾，在预处理系统经过破碎、生物干化、挤压等工艺预处理过程制备成水分<40%,粒度90%<160～200mm的城乡生活垃圾；还可以是经过板框挤压的生活污泥或工业污泥泥饼，粒度90%<300mm；呈颗粒至团块状的工业废物，如果是危废废物则需要配置独立的储存、输送设施进行供料，粒度90%<300mm。

本发明的有益效果：实现了利用热盘炉直接处置原生态城乡生活垃圾的跨越式进步，拓展了热盘炉的应用对象，可实现利用热盘炉同步处置生活垃圾、污泥、工业固体废物等多种固废，处理方法简单可靠，安全环保，成本低。

附图说明

图1为本发明的流程图；其中1、热盘炉；2、固废下料管道；3、三道锁风阀；4、温度检测装置；5、c4；6、c4下料系统；7、入窑提升机；8、水泥窑；9、旁路放风设施；10、上升烟道；11、分解炉；12、分解炉锥部；13、抓斗；14、板喂机；15、皮带秤；16、胶带输送机；17、固废下料管道；18、气封装置；19、分料装置；20、烟室斜坡；21、空气炮；22、除臭系统；23、预处理车间；24、c5；25、窑尾大烟囱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种采用热盘炉直接处置多相固体废物的方法，包括以下步骤：

a、稳流供料：不同的固体废物通过管道有效内径在800～1400mm的圆形或方形固废下料管道，管道可以是独立的，也可以是公用的，在进入热盘炉管道的靠近出料端侧配置三道锁风阀，控制冷风的掺入；

b、热盘炉配置多点温度检测装置，改造水泥窑窑尾c4下料系统，利用c4热生料在热盘炉上的碳酸盐分解吸收热控温；

c、引入入窑提升机冷生料作为应急灭火设施，为保证水泥窑的稳定运行，配套设置旁路放风设施；

d、热盘炉改造植入在水泥窑窑尾上升烟道至分解炉底部椎部区域；固体废物在热盘炉燃烧未燃尽的残骸，落入水泥窑上升烟道持续高温焚烧处置。

值得注意的是，所述的步骤a中的不同的固体废弃物可以是原生态城乡生活垃圾仅经过简单破碎的达到粒度90%<160～200mm的，也可以是将原生态城乡生活垃圾，在预处理系统经过破碎、生物干化、挤压等工艺预处理过程制备成水分<40%,粒度90%<160～200mm的城乡生活垃圾；还可以是经过板框挤压的生活污泥或工业污泥泥饼，粒度90%<300mm；呈颗粒至团块状的工业废物，如果是危废废物则需要配置独立的储存、输送设施进行供料，粒度90%<300mm。

值得注意的是，所述的步骤a的稳流供料的具体流程为：

(1)采用抓斗多次放料作业，并在下方配置板喂机进行供料，保证物料计量和转运过程中，流量的基本均衡稳定，降低输送过程和下料过程中，料流集中引起堵塞的工艺事故风险。

(2)板喂机、皮带秤、胶带输送机等输送设备配置以角钢为骨架，采用透明材料形成密封罩，对所有转运设备设置设备密封，保证无臭气外泄。

(3)针对所有设备按照5～12m的间距配置抽风管道，抽风口管道直径在dn350～500，通过密封后维持设备负压-5～-8pa，实现对所有含异味气体的有效捕捉。

(4)针对多相固体废物粒度不一，且存在粘湿组分和易缠绕编织物，固废下料管道内侧耐火浇注料采用光滑表面抛弃型模板，通过使用此模板降低固废在管道内的搭桥几率。

(5)为了降低固废下料管道大量冷风的漏入，在固废下料管道上方落料点配置非标设备密封抽风口，并设置必要的正压喷射口；通过三道阀门的开启关闭，利用物料的料封锁风。

值得注意的是，所述的步骤b、c、d的具体流程为：

(1)在c4分料装置沿着阀门的运动轨迹切线方向，配置压缩空气清吹管孔，定期作业，抑制热物料在阀体内侧结皮，提高阀门工作的可靠性。

(2)按照窑通风量3～8%的比例配套旁路放风系统，控制因协同处置废物引起的有害元素在高温区域富集，影响水泥生产的稳定性。

(3)在热盘炉炉体、分解炉椎部、上升烟道、烟室斜坡等因协同处置废物易形成结皮的区域按照每1～1.8m配置一层空气炮，空气炮沿气流横截面的切线方向环状布置。

(4)热盘炉炉体、分解炉椎部、上升烟道、烟室斜坡的浇注料采用抗剥落高强度型浇注料。

(5)窑尾烟室斜坡按照150～200%的加密程度增加浇注料锚固件的配置，选择废弃的冷却机篦板焊接在锚固件上作为浇注料施工的固定模板，增加斜坡对大块落料的抗冲击能力。

此外，所述的步骤d的环保处置流程为：

(1)对固体废物所有转运设备设置负压维持装置，对设备进行强化密封，配套并完善负压抽风管道，将所有含异味、含尘气体进行就地收集，通过暖通管道送入集中处置系统。

(2)在固体废物转运设备收集的含异味、含尘气体汇合预处理车间的同类气体，通过暖通管道完成定向收集后，在水泥生产线正常运转时送入水泥窑作为助燃风焚烧处置，在水泥窑停运时则送入配套的专业除臭系统,经处置后达标排放。

(3)依据进入热盘炉物料的燃烧特性，调整热盘炉的转速、燃烧温度、通风量，稳定燃烧温度在900～1050℃，空燃比7.5～9.5，转速3～20转/小时,确保进入水泥生产高温区域的所有物料为热物料，优化燃烧条件，实现有机物污染物的充分分解。

(4)依据c5入窑热生料的so3、cl、m2o含量检测数据，开关旁路放风系统。旁路放风系统的窑灰进行重金属、有害元素准入分析测试，合规后作为水泥磨混合材进行消纳。旁路放风尾气除尘净化后汇入窑尾大烟囱排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。