自动点火熄火、节省气体的点火装置的制作方法

本发明属于焊接技术领域，具体涉及自动点火熄火、节省气体的点火装置。

背景技术：

旧式焊炬点火多采用打火机，点火时手需要靠近焊嘴，容易烧伤，且打火机体积小，易丢失。在正常工作过程中，焊接不同工件时会存在时间间隔，操作人员也不会一直握着焊炬，如果不关闭焊炬，焊炬将一直空烧不仅浪费燃气和氧气，而且有引起火灾的危险。如果频繁关闭和打开焊炬，点燃熄灭焊炬和调整火焰大小会浪费很多时间，严重影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了自动点火熄火、节省气体的点火装置，它采用电子打火，不会有烧伤隐患；可以快速关闭和打开焊炬；配备有控制器，可以控制燃气电磁阀和氧气电磁阀自动关闭；设置有指示灯，直观显示工作状态；控制器、燃气电磁阀和氧气电磁阀以及线路均采用内藏式设计，不与火焰接触，安全可靠。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

自动点火熄火、节省气体的点火装置，包括右侧板、后侧板、左侧板和l形板，所述的右侧板、后侧板、左侧板和l形板可拆卸连接构成下部敞口的箱状结构，所述的右侧板上设有开关，所述的右侧板和左侧板之间的中上部连接有隔板，所述的隔板上安装有控制器，所述左侧板的前端上部开设有缺口，所述左侧板的内壁上部对应缺口的位置安装有挂钩组件，所述的挂钩组件包括立板、柱销、长条和挂钩，所述立板的左端与左侧板的内壁固定，所述立板的左端顶部向前垂直翻折形成左平台，所述立板的右端顶部向前垂直翻折形成右平台，所述右平台的中部穿设有导柱，所述导柱的下端套设有弹簧，所述弹簧的上端与右平台固接，所述弹簧的下端与长条的右端固接，所述长条的右端安装有微动开关，所述的柱销穿过长条并与立板固定，所述的长条可绕柱销旋转，所述长条的左端穿设在缺口内且长条的左端头与挂钩固接，所述的挂钩用于挂置焊枪，所述l形板的顶部安装有点火针，所述点火针的外面可拆卸安装有防护罩，所述的防护罩的罩壁开设有点火孔，所述的防护罩与l形板的顶部可拆卸连接，所述的右侧板和左侧板之间于隔板的下方连接有支撑板，所述的支撑板上自右向左依次安装有燃气电磁阀和氧气电磁阀，所述的微动开关与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与点火针、燃气电磁阀和氧气电磁阀连接，所述燃气电磁阀和氧气电磁阀和点火针的气路相通。

采用本发明的技术方案，当需要点火时，取下焊枪弹簧复位伸长，微动开关检测到动作信号传递给控制器，控制器控制燃气电磁阀和氧气电磁阀开，实现供气，同时控制点火针启动，从而即可点燃焊炬实现焊接操作；当焊接完后，将焊枪挂置在挂钩上压缩弹簧，微动开关检测到动作信号后传递给控制器，控制器控制燃气电磁阀和氧气电磁阀关，切断气源，同时控制点火针关闭。

进一步，所述后侧板的顶部与右侧板的顶部齐平，所述后侧板的底部高于右侧板的底部。这样的结构设计，方便燃气电磁阀和氧气电磁阀的安装、检修和拆卸操作，设计较为人性化。

进一步，所述l形板的前部安装有指示灯，所述控制器的输出端还与指示灯连接。这样的结构设计，在控制点火针启动或者关闭时，控制器控制指示灯的开或关，从而指示工作状态，方便使用。

进一步，所述微动开关的型号为v-154-1c25。这样的结构设计，不仅动作信号检测较为灵敏，而且性价比较高。

进一步，所述长条的右端顶面开设有盲孔，所述盲孔的深度尺寸为10㎜，所述弹簧的下端固定安装在盲孔内，所述长条的高度尺寸为13㎜，所述的长条在对应柱销的位置开设有销孔，所述销孔的中心与长条的最右端面的距离尺寸为40㎜，所述销孔的孔径尺寸为8.05㎜-8.10㎜，所述长条的最左端沿长条的延伸方向开设有安装孔，所述挂钩的右端插入安装孔内，所述长条的左端前侧面开设有限位孔，所述限位孔的中心与长条的最右端面的距离尺寸为85㎜，所述限位孔内可拆卸安装有m5螺栓，从而将挂钩与长条固定。这样的结构设计，方便挂钩组件的安装和拆卸，而且整体结构更加紧凑，便于微动开关准确检测到动作信号，实现快捷点火熄火，提高灵敏性，进一步节省气体。

进一步，所述的防护罩包括前罩板和u形罩板，所述的前罩板和u形罩板可拆卸安装构成下部敞口的箱状结构，所述前罩板为z形，所述前罩板中的立板左右两端均一体成型有u形导向块，所述u形罩板的左右两侧板前端插入u形导向块内，所述u形导向块的左右两侧板底端面固定安装有防脱弹簧，所述防脱弹簧的下端固定有固定块，所述的固定块与u形罩板一体成型，所述u形罩板的后侧板下端向外翻折形成外翻边，所述前罩板的下侧板、外翻边与l形板的顶部可拆卸连接，所述u形罩板的后侧板上端中部向内翻折形成内翻边，所述前罩板的上侧板和内翻边可拆卸连接。这样的结构设计，不仅便于防护罩的安装和拆卸，而且便于点火针的检修，在点火针检修过程中，可以防止前罩板遗失，在一定程度上提高工作效率，降低成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、采用电子打火，不会有烧伤隐患；

二、可以快速关闭和打开焊炬，不用时将焊枪挂在挂钩上，焊炬自动关闭，可节省气体，焊枪提起时焊炬自动打开同时电子打火自动启动；

三、配备有控制器，可以控制燃气电磁阀和氧气电磁阀自动关闭，降低回火几率；

四、设置有指示灯，直观显示工作状态，避免焊炬关闭所产生的危险；

五、控制器、燃气电磁阀和氧气电磁阀以及线路均采用内藏式设计，不与火焰接触，安全可靠。

附图说明

图1为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例的立体结构示意图一；

图2为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例的立体结构示意图二；

图3为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例的立体结构示意图三(l形板拆除后)；

图4为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例中挂钩组件的立体结构示意图；

图5为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例中长条的结构示意图；

图6为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例中防护罩的立体结构示意图一；

图7为本发明自动点火熄火、节省气体的点火装置实施例中防护罩的立体结构示意图二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图7所示，本发明的自动点火熄火、节省气体的点火装置，包括右侧板1、后侧板2、左侧板3和l形板4，右侧板1、后侧板2、左侧板3和l形板4可拆卸连接构成下部敞口的箱状结构，右侧板1上设有开关10，右侧板1和左侧板3之间的中上部连接有隔板，隔板上安装有控制器11，左侧板3的前端上部开设有缺口，左侧板3的内壁上部对应缺口的位置安装有挂钩组件30，挂钩组件30包括立板300、柱销301、长条302和挂钩303，立板300的左端与左侧板3的内壁固定，立板300的左端顶部向前垂直翻折形成左平台3000，立板300的右端顶部向前垂直翻折形成右平台3001，右平台3001的中部穿设有导柱3002，导柱3002的下端套设有弹簧3003，弹簧3003的上端与右平台3001固接，弹簧3003的下端与长条302的右端固接，长条302的右端安装有微动开关，柱销301穿过长条302并与立板300固定，长条302可绕柱销301旋转，长条302的左端穿设在缺口内且长条302的左端头与挂钩303固接，挂钩303用于挂置焊枪，l形板4的顶部安装有点火针，点火针的外面可拆卸安装有防护罩40，防护罩40的罩壁开设有点火孔，防护罩40与l形板4的顶部可拆卸连接，右侧板1和左侧板3之间于隔板的下方连接有支撑板5，支撑板5上自右向左依次安装有燃气电磁阀50和氧气电磁阀51，微动开关与控制器11的输入端连接，控制器11的输出端分别与点火针、燃气电磁阀50和氧气电磁阀51连接，燃气电磁阀50和氧气电磁阀51和点火针的气路相通。

本实施例中，当需要点火时，取下焊枪弹簧3003复位伸长，微动开关检测到动作信号传递给控制器11，控制器11控制燃气电磁阀50和氧气电磁阀51开，实现供气，同时控制点火针启动，从而即可点燃焊炬实现焊接操作；当焊接完后，将焊枪挂置在挂钩303上压缩弹簧3003，微动开关检测到动作信号后传递给控制器11，控制器11控制燃气电磁阀50和氧气电磁阀51关，切断气源，同时控制点火针关闭。

作为优选方案，后侧板2的顶部与右侧板1的顶部齐平，后侧板2的底部高于右侧板1的底部。这样的结构设计，方便燃气电磁阀50和氧气电磁阀51的安装、检修和拆卸操作，设计较为人性化。实际上，也可以根据实际情况具体考虑方便燃气电磁阀50和氧气电磁阀51的安装、检修和拆卸操作的其他方式。

作为优选方案，l形板4的前部安装有指示灯41，控制器11的输出端还与指示灯41连接。这样的结构设计，在控制点火针启动或者关闭时，控制器11控制指示灯41的开或关，从而指示工作状态，方便使用。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他的方式。

作为优选方案，微动开关的型号为v-154-1c25。这样的结构设计，不仅动作信号检测较为灵敏，而且性价比较高。实际上，也可以根据实际情况具体考虑微动开关的型号。

作为优选方案，长条302的右端顶面开设有盲孔，盲孔的深度尺寸为10㎜，弹簧3003的下端固定安装在盲孔内，长条302的高度尺寸为13㎜，长条302在对应柱销301的位置开设有销孔，销孔的中心与长条302的最右端面的距离尺寸为40㎜，销孔的孔径尺寸为8.05㎜-8.10㎜，长条302的最左端沿长条302的延伸方向开设有安装孔，挂钩303的右端插入安装孔内，长条302的左端前侧面开设有限位孔，限位孔的中心与长条302的最右端面的距离尺寸为85㎜，限位孔内可拆卸安装有m5螺栓，从而将挂钩303与长条302固定。这样的结构设计，方便挂钩组件30的安装和拆卸，而且整体结构更加紧凑，便于微动开关准确检测到动作信号，实现快捷点火熄火，提高灵敏性，进一步节省气体。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他结构的挂钩组件30。

作为优选方案，防护罩40包括前罩板400和u形罩板401，前罩板400和u形罩板401可拆卸安装构成下部敞口的箱状结构，前罩板400为z形，前罩板400中的立板左右两端均一体成型有u形导向块4000，u形罩板401的左右两侧板前端插入u形导向块4000内，u形导向块4000的左右两侧板底端面固定安装有防脱弹簧4011，防脱弹簧4011的下端固定有固定块4010，固定块4010与u形罩板401一体成型，u形罩板401的后侧板下端向外翻折形成外翻边402，前罩板400的下侧板、外翻边402与l形板4的顶部可拆卸连接，u形罩板401的后侧板上端中部向内翻折形成内翻边，前罩板400的上侧板和内翻边可拆卸连接。这样的结构设计，不仅便于防护罩40的安装和拆卸，而且便于点火针的检修，在点火针检修过程中，可以防止前罩板400遗失，在一定程度上提高工作效率，降低成本。实际上，也可以根据实际情况具体考虑其他结构的防护罩40。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。