本发明涉及畜禽尸体焚烧技术领域，具体为一种利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法。
背景技术：
近年来，随着我国畜禽肉需求的不断增长，人工养殖鸭的规模得以迅速扩大。在大规模人工养殖鸭的过程中，时常会出现鸭意外死亡现象。造成鸭意外死亡的原因有很多，可能是防疫不按时、饲养方式不合理和疫苗质量不能保证等。为了避免因患有传染性疾病而死亡的病鸭对环境和其它鸭群产生不良影响和减小瘟疫大规模发生的可能性，需要对养殖场非正常死亡的鸭尸体进行严格的防疫处理。目前，我国畜禽尸体无害化处理方法主要有深埋处理、焚烧处理和自然分解处理三种形式。畜禽尸体深埋处理容易对地下水产生污染，并且大型养鸭场日常意外死亡鸭数量相对较大，一般不采用深埋处理。自然分解处理死鸭尸体时间缓慢，一般也不采用自然分解的方式进行死鸭防疫处理。而焚烧处理死鸭的效率相对较高，并且对环境产生的污染相对较小。因此，焚烧处理方式普遍被畜禽养殖企业采用，进行畜禽尸体无害化处理。
但是，采用焚烧处理方式需要购置专用的畜禽尸体焚烧炉。目前，市场上的焚烧炉由于燃烧工艺和结构等原因普遍存在能源消耗大和畜禽尸体处理效率低等问题。因此，本发明提出了一种利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，对于减少焚烧死鸭尸体的能源消耗和提高死鸭尸体的燃烧效率有重要意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，该方法充分利用鸭肉油脂能够自燃现象对死鸭尸体进行辅助焚烧，可降低焚烧死鸭尸体的燃料消耗量和提高死鸭尸体焚烧的效率。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种焚烧炉，包括：下燃烧室1、上燃烧室4、烟道5、炉底层和除尘净化塔8；
下燃烧室1的下方为炉底层，炉底层的前侧面上设有出渣门2，下燃烧室1的前侧面设有炉门3，后侧面上设有瞭望孔9；下燃烧室1的底部铺设60cm×60cm的炉箅子；
下燃烧室1的上方为上燃烧室4，上燃烧室4的后侧面上设有投放口6，上燃烧室4的内部设有死鸭尸体投放通道，投放口6与死鸭尸体投放通道的一端连接，死鸭尸体投放通道的另一端与上燃烧室4的底部之间形成焚烧区，死鸭尸体投放通道形成预热烘干区7，焚烧区上铺设80cm×80cm的钢筋网，上燃烧室4的上出口与烟道5的一端连接，烟道5的另一端与除尘净化塔8连接。
在上述方案的基础上，所述上燃烧室4的上部为锥形结构。
在上述方案的基础上，所述死鸭尸体投放通道为倾斜通道，死鸭尸体投放通道与水平方向的夹角为20°，预热烘干区7的长度为90cm。
在上述方案的基础上，所述炉底层的高度为50cm，下燃烧室1的高度为60cm，上燃烧室4的高度为90cm。
在上述方案的基础上，所述炉门3的宽度为40cm，高度为50cm，所述出渣门2的宽度为40cm，高度为35cm，所述瞭望孔9的直径为20cm，用于观察鸭肉油脂的燃烧情况。
在上述方案的基础上，所述焚烧炉还包括：自动点火装置和鼓风机，所述焚烧炉的宽度为1.5米，长度为2.5米。
一种利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，应用上述的焚烧炉，包括如下步骤：
s1、在焚烧炉的炉底层添加燃煤；
s2、通过焚烧炉的自动点火装置点燃炉底层的燃煤对焚烧炉进行预热；
s3、开启焚烧炉的鼓风机，快速升高焚烧炉的炉内腔温度；
s4、通过焚烧炉的投放口6向预热烘干区7投放死鸭尸体；
s5、待死鸭尸体预热到一定温度后，再将死鸭尸体推送到焚烧区进行高温焚烧处理，死鸭尸体与焚烧炉底部燃烧的燃煤之间有一定的距离，死鸭尸体因高温焚烧产生油脂，通过油脂自燃对死鸭尸体进行辅助燃烧，死鸭尸体在焚烧区进行高温焚烧后变成灰烬，焚烧过程产生的有害气体及灰尘通过烟道5进入除尘净化塔8，净化后的气体进入外部环境，死鸭尸体焚烧工作完成。
在上述技术方案的基础上，步骤s3中，鼓风机的输出功率≥500w，鼓风气流速度为2.5m/s～4.2m/s。
在上述技术方案的基础上，步骤s5中，死鸭尸体与焚烧炉底部燃烧的燃煤之间的距离为60cm。
在上述技术方案的基础上，步骤s5中，所述焚烧区的焚烧温度为850℃，焚烧时间25min～30min。
本发明所述的利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，通过对死鸭尸体进行预热烘干，再将预热烘干的死鸭尸体推送至焚烧区，调整焚烧区的焚烧温度以及死鸭尸体距离燃煤的距离等工艺参数，保证焚烧死鸭过程中鸭肉产生的油脂能充分自燃，并能辅助焚烧死鸭尸体，实现死鸭尸体的充分焚烧作业过程，该方法具有焚烧死鸭尸体能耗小和焚烧作业效率高等优点。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的流程图。
图2为本发明采用的焚烧炉的正面图。
图3为本发明采用的焚烧炉的侧面透视图。
图中：1、下燃烧室；2、出渣门；3、炉门；4、上燃烧室；5、烟道；6、投放口；7、预热烘干区；8、除尘净化塔；9、瞭望孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
如图2-3所示，一种焚烧炉，包括：下燃烧室1、上燃烧室4、烟道5、炉底层和除尘净化塔8；
下燃烧室1的下方为炉底层，炉底层的前侧面上设有出渣门2，下燃烧室1的前侧面设有炉门3，后侧面上设有瞭望孔9；下燃烧室1的底部铺设60cm×60cm的炉箅子；
下燃烧室1的上方为上燃烧室4，上燃烧室4的后侧面上设有投放口6，上燃烧室4的内部设有死鸭尸体投放通道，投放口6与死鸭尸体投放通道的一端连接，死鸭尸体投放通道的另一端与上燃烧室4的底部之间形成焚烧区，死鸭尸体投放通道形成预热烘干区7，焚烧区上铺设80cm×80cm的钢筋网，上燃烧室4的上出口与烟道5的一端连接，烟道5的另一端与除尘净化塔8连接。
在上述方案的基础上，所述上燃烧室4的上部为锥形结构。
在上述方案的基础上，所述死鸭尸体投放通道为倾斜通道，死鸭尸体投放通道与水平方向的夹角为20°，预热烘干区7的长度为90cm。
在上述方案的基础上，所述炉底层的高度为50cm，下燃烧室1的高度为60cm，上燃烧室4的高度为90cm。
在上述方案的基础上，所述炉门3的宽度为40cm，高度为50cm，所述出渣门2的宽度为40cm，高度为35cm，所述瞭望孔9的直径为20cm，用于观察鸭肉油脂的燃烧情况。
在上述方案的基础上，所述焚烧炉还包括：自动点火装置和鼓风机，所述焚烧炉的宽度为1.5米，长度为2.5米。
如图1所示，本发明所述的利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，应用上述的焚烧炉，包括如下步骤：
s1、在焚烧炉的炉底层添加燃煤；
s2、通过焚烧炉的自动点火装置点燃焚烧炉底层的燃煤对焚烧炉进行预热；
s3、开启焚烧炉的鼓风机，快速升高焚烧炉的炉内腔温度；
s4、通过焚烧炉的投放口6向预热烘干区7投放死鸭尸体；
s5、待死鸭尸体预热到一定温度后，再将死鸭尸体推送到焚烧区进行高温焚烧处理，死鸭尸体与焚烧炉底部燃烧的燃煤之间有一定的距离，死鸭尸体因高温焚烧产生油脂，通过油脂自燃对死鸭尸体进行辅助燃烧，死鸭尸体在焚烧区进行高温焚烧后变成灰烬，焚烧过程产生的有害气体及灰尘通过烟道5进入除尘净化塔8，净化后的气体进入外部环境，死鸭尸体焚烧工作完成。
在上述技术方案的基础上，步骤s3中，鼓风机的输出功率≥500w，鼓风气流速度为2.5m/s～4.2m/s。
在上述技术方案的基础上，步骤s5中，死鸭尸体与焚烧炉底部燃烧的燃煤之间的距离为60cm。
在上述技术方案的基础上，步骤s5中，所述焚烧区的焚烧温度为850℃，焚烧时间25min～30min。
按照上述死鸭尸体焚烧方法及死鸭焚烧工艺参数设定对死鸭尸体进行焚烧作业，与传统焚烧方法相比焚烧燃料消耗少且焚烧效率高，具体焚烧结果对比情况如表1所示。
表1与传统焚烧方法对比的能源消耗情况
综上所述，本发明所述的一种利用鸭肉油脂自燃的死鸭尸体焚烧方法，通过对死鸭尸体进行预热烘干，再将预热烘干的死鸭尸体推送至焚烧区，调整焚烧区的焚烧温度以及死鸭尸体距离燃煤的距离等工艺参数，保证焚烧死鸭尸体过程中鸭肉产生的油脂能充分自燃并能辅助焚烧死鸭尸体，实现死鸭尸体的充分焚烧作业过程，该方法具有焚烧死鸭尸体能耗小和焚烧作业效率高等优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于同行技术人员而言，本发明可以有步骤之间的稍作调整和步骤的变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。