本发明涉及一种自供电生物质直燃炉鼓风系统，属于生物质燃炉技术领域。
背景技术：
现有的生物质直燃炉的二次风通常采用鼓风机进行鼓风，损耗电能，而且烟囱排出的热量无法利用，浪费大，能用利用率低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种自供电生物质直燃炉鼓风系统，以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种自供电生物质直燃炉鼓风系统，包括鼓风机和温差发电器，温差发电器环形固定安装在烟囱上，温差发电器外部设置有环形风道，环形风道的进风口通过进风管连接到鼓风机，出风口通过出风管连接到连通炉膛的二次风口，二次风口布置在生物质直燃炉中下部。
优选的，上述环形风道采用锡箔材料制作，截面为梯形结构，外小内大。
优选的，上述温差发电器包括传热板、温差发电片和散热片，温差发电片固定连接在传热板和散热片之间，传热板采用四块依次连接成内环形结构，散热片位于环形风道一侧。
优选的，上述散热片外侧设置有散热肋片，散热肋片位于环形风道内。
优选的，上述温差发电器通过稳压模块和充电模块连接到蓄电池，蓄电池电连接到鼓风机。
优选的，上述出风管上安装有三通阀。
优选的，上述温差发电器设置至少一个。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：
1）本发明通过鼓风机对安装在烟囱上的温差发电器的冷端进行鼓风，并将经过温差发电器的热气进入连通炉膛的二次风口，一方面，能够降低温差发电器冷端温度，增加冷端和热端温差，提高发电功率，另一方面，从温差发电器环形风道出来的二次风风温得到提高，实现预热，送入炉膛可实现炉膛稳定燃烧、降低污染物排放量，烟囱中排风的热量得到有效利用，生物质直燃炉效率提高，并且通过温差发电装置实现发电，更加节能；
2）本发明采用锡箔材料制作的环形风道，重量轻，保温效果好，便于安装在温差发电器上；
3）该温差发电器结构简单，成本低，制作方便，安装容易；
4）散热板上加装散热肋片，能够进一步降低冷端温度，提高发电功率；
5）生物质直燃炉可实现自供电强制鼓风；
6）在出风管上安装三通阀，便于调节二次风的进风量，调节方便快捷，提高直燃炉燃烧功率；
7）设置多个温差发电器，能够提高发电功率和热能利用率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的环形烟道结构示意图；
图3是温差发电器结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图3所示，一种自供电生物质直燃炉鼓风系统，包括鼓风机1和温差发电器2，温差发电器2环形固定安装在烟囱3上，温差发电器2外部设置有环形风道4，环形风道4的进风口通过进风管5连接到鼓风机1，出风口通过出风管6连接到连通炉膛13的二次风口7，二次风口7布置在生物质直燃炉8中下部，鼓风机1的出风口设置渐缩风嘴17，能够减少风阻，生物质直燃炉排烟口连接烟囱3，底部设置炉底22，进行排灰和一次进风。
优选的，上述环形风道4采用锡箔材料制作，截面为梯形结构，外小内大。
优选的，上述温差发电器2包括传热板9、温差发电片10和散热片11，温差发电片10固定连接在传热板9和散热片11之间，传热板9采用四块依次连接成内环形结构，散热片11位于环形风道4一侧，传热板9采用铜材料，四块传热板9上端连接有套管18，套管18通过法兰盘19固定连接在传热板上，套管18套接在烟囱3上并采用螺钉21锁紧，四块传热板9与烟囱3间填充有导热胶泥层20，提高导热效果。
优选的，上述散热片11外侧设置有散热肋片12，散热肋片12位于环形风道4内。
优选的，上述温差发电器2通过稳压模块14和充电模块后连接到蓄电池15，蓄电池15电连接到鼓风机1，充电模块采用类似充电宝内的充电模块。
优选的，上述出风管6上安装有三通阀16，三通阀16剩余一端口与大气连通。
优选的，上述温差发电器2设置至少一个。
生物质燃烧产生的高温烟气使烟囱温度上升，温差发电器利用烟囱壁废热产生电能，并由温差发电器输出端向稳压模块提供产生的电能，电能经过稳压模块并储存在蓄电池中，接着蓄电池对鼓风机进行驱动，使鼓风机产生气流，并通过风管对温差发电片冷端进行强制风冷，最后通过梯形风道的热风通过装有三通阀风管送入炉膛，通过三通阀对炉膛进行二次风风量控制，实现对炉膛的燃烧调控。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。