本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种分火器及具有其的燃烧器和热水器。
背景技术：
热水器或壁挂炉是以燃气为主要能源，提供生活热水或居家供暖的家用设备。燃烧器是燃气热水器和壁挂炉的重要部件，现有燃烧器的燃烧热强度不足，燃烧效率低，易产生大量的氮氧化物。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种分火器及具有其的燃烧器和热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
作为本实用新型实施例的一个方面，本实用新型实施例提供一种分火器，包括混气腔以及三个或三个以上的引射管，各所述引射管分别与所述混气腔连通，以及各所述引射管的出气端的端面向两侧倾斜形成导流斜面。
在一些实施例中，所述引射管竖直设置。
在一些实施例中，所述引射管的出气端的宽度大于所述引射管的进气端的宽度。
在一些实施例中，所述分火器还包括分气装置，所述分气装置设置于所述引射管的下方，所述分气装置内限定有多个气体通道，所述气体通道与所述引射管连通。
在一些实施例中，用于围成所述混气腔的壳体具有多个前后对称的凹部，所述凹部向所述混气腔的内部凹陷。
在一些实施例中，所述分火器还包括顶板，所述顶板盖合于所述混气腔的上方，所述顶板具有多个火孔，所述火孔具有多个凸起。
在一些实施例中，相邻两个所述火孔的所述凸起交错布置。
作为本实用新型实施例的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种燃烧器，包括至少一个如上所述的分火器。
进一步地，所述燃烧器还包括冷却水管，所述分火器设有供所述冷却水管穿过的通孔，所述冷却水管穿过所述通孔与所述分火器紧密接触。
作为本实用新型实施例的另一个方面，本实用新型实施例还提供一种热水器，包括如上所述的燃烧器。
本实用新型实施例的分火器及应用其的燃烧器和热水器可增加燃烧热强度，提高燃烧效率。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。
图1为本实用新型实施例的燃烧器的主视图。
图2为本实用新型实施例的燃烧器的俯视图。
图3为本实用新型实施例的燃烧器的一个分火器的右视图(不包括分气装置)。
图4为本实用新型实施例的燃烧器的一个分火器的左视图。
图5为本实用新型实施例的燃烧器的一个分火器的俯视图。
附图标记说明：
10：分火器； 20：分气杆； 21：分支通路孔；
30：冷却水管； 11：引射管；
11A：第一引射管； 11B：第二引射管； 11C：第三引射管；
111：出气端； 111A：导流斜面； D1：出气端宽度；
112：进气端； D2：进气端宽度；
12：混气腔； 13：分气装置； 131：气体通道；
131A：第一气体通道； 131B：第二气体通道； 131C：第三气体通道；
132A：第一喷嘴； 132B：第二喷嘴； 132C：第三喷嘴；
14：通孔； 141：翻边；
15A：第一凹部； 15B：第二凹部；
16：顶板； 161：火孔； 161A：凸起；
17A：第一壳体； 17B：第二壳体； 18：支架。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
如图1和图2所示，作为本实用新型实施例的一个方面，本实施例提供一种燃烧器，包括多个分火器10，多个分火器10沿横向排列。图3所示为其中一个分火器10的右视图，本实施例的分火器10包括混气腔12以及多个引射管11，引射管11可以为3个，也可以为3个以上，多个引射管11相互独立，并且每个引射管11都与混气腔12连通。多个引射管11可以引射更多量的气体，提高引射能力，从而可以大大提高燃烧器的燃烧热强度和热负荷，使燃气燃烧更完全，并降低氮氧化物的产生。
本实施例以3个引射管11为示例，即本实施例的分火器10包括第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C，优选地，第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C竖直设置，从而可以使分火器的结构简单，制造方便，成本降低。第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C可以等间距均匀分布，也可以不等间距随机分布。
下面将结合附图，以该优选方式对本实用新型实施例的引射管11进行详细说明，由于第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C优选具有相同的形状，因此以下说明仅以第一引射管11A为例。
第一引射管11A的出气端111的端面向两侧倾斜形成导流斜面111A，以降低气体在出气端111的喷射压力，使从出气端111喷出的气体向两侧导流，帮助气体在混合腔12中混合均匀。
第一引射管11A的出气端111的宽度D1优选为大于进气端112的宽度D2，既可以尽量减小分火器10的尺寸，又可以使气体从出气端111喷出后能够尽量混合均匀。
如图4所示为本实施例的分火器10的左视图，在第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C的下方设置有分气装置13，分气装置13内限定有多个气体通道131，气体通道131的数量和分布方式应当与引射管11的数量和分布方式相对应。本实施例中，分气装置13包括第一气体通道131A、第二气体通道131B和第三气体通道131C。第一气体通道131A通过第一喷嘴132A与第一引射管11A连通；第二气体通道131B通过第二喷嘴132B与第二引射管11B连通；第三气体通道131C通过第三喷嘴132C与第三引射管11C连通。
分气装置131通过支架18与第一引射管11A、第二引射管11B和第三引射管11C固定连接，需要说明的是，由于在图4中第二气体通道131B和第二喷嘴132B被支架18遮挡，因此第二气体通道131B和第二喷嘴132B用虚线示出。
如图1所示，每个分火器10的分气装置131通过分气杆20连接，分气杆20内部限定有燃气通道，并且分气杆20具有分支通路孔21，以将第一气体通道131A、第二气体通道131B和第三气体通道131C分别与分气杆20连通。
如图1、图2和图3所示，本实施例的燃烧器还包括冷却水管30，冷却水管30穿过设置于分火器10上的通孔14与分火器10紧密接触，以降低分火器10的腔体温度，延长燃烧器的使用寿命。优选地，冷却水管30为U型管，分火器10上设置有两个供冷却水管30穿过的通孔14。
本实施例的分火器10还包括顶板16，顶板16盖合于混气腔12的上方，图5示出了顶板16的俯视图。顶板16具有多个火孔161，多个火孔161可以分组均匀排列。每个火孔161为条形，其中部具有多个凸起161A，以增加火孔161A的面积，从而增强喷射强度，并且相邻两个火孔161的凸起161A交错布置，以增加火孔161的数量和密度。
如图1所示，本实施例的分火器10包括前后对称设置的第一壳体17A和第二壳体17B，即引射管11由第一壳体17A和第二壳体17B形成，引射管11的腔体由第一壳体17A和第二壳体17B围成，且混气腔12由第一壳体17A和第二壳体17B围成。其中，第一壳体17A与第二壳体17B扣合连接，顶板16分别与第一壳体17A和第二壳体17B焊接。因此，本实施例的分火器10冲压制作工艺简单可靠，可以降低生产成本，并能减小燃烧器工作时的噪音。
优选地，第一壳体17A和第二壳体17B在通孔14的圆周向上具有翻边141，如图3和图4所示，以使冷却水管30与分火器10紧密接触。
优选地，用于围成混气腔12的第一壳体17A具有表面凹陷的第一凹部15A，用于围成混气腔12的第二壳体17B具有与第一凹部17A前后对称设置的第二凹部15B，第一凹部15A和第二凹部15B向混气腔12的内部凹陷。第一凹部15A和第二凹部15B的数量为三组，分别位于第一引射管11A的上部、第二引射管11B的上部和第三引射管11C的上部，用于压低气流，使气体混合均匀，如图3和图4所示。
作为本实用新型实施例的另一个方面，本实施例还提供一种热水器，包括根据上述实施例所述的燃烧器。本实施例的热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
作为本实用新型实施例的另一个方面，本实施例还提出一种壁挂炉，包括根据上述实施例所述的燃烧器。本实施例的壁挂炉的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
本实用新型的一些实施例的燃烧器以及具有其的热水器或壁挂炉，可大大提高对燃气的引射能力和引射系数，增加燃烧热强度，提高热负荷，使燃气燃烧更完全，降低氮氧化物的产生，并可降低分火器的腔体温度，延长燃烧器的使用寿命，降低成本，同时还可以提高燃烧器的性能和适应能力。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。