本实用新型涉及一种喷涂燃烧装置，尤其是涉及一种纸箱生产用喷涂燃烧装置。
背景技术：
在纸箱生产过程中，一般利用燃烧炉对燃料进行燃烧，但是存在燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，不仅消耗的能源较多，而且影响生产进度和生产质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种纸箱生产用喷涂燃烧装置，投料可转向，解决了燃料混合不均匀、燃烧不充分、燃料烧糊等问题，可使燃料更好地燃烧，提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种纸箱生产用喷涂燃烧装置，包括送料管和燃烧炉，所述送料管包括外管和内管，外管固定，一端连接送料装置；内管设于燃烧炉内，其进料端伸出燃烧炉通过旋转密封装置连接外管，内管可相对外管旋转。
优选地，内管采用耐温耐腐材质。
进一步，所述旋转密封装置包括旋转密封接头和正压密封管。
旋转密封接头外套设有保护外壳，保护旋转密封接头不易受到外界撞击损伤。
正压密封管固定设置，内管穿过正压密封管后进入燃烧炉内，内管可在正压密封管内旋转。
进一步，所述旋转密封接头采用双端面机械密封，一端连通外管，另一端连通内管，内管穿过正压密封管后进入燃烧炉内。
进一步，所述正压密封管远离燃烧炉的后端设置有密封部，密封部内装填密封填料，填料外端通过密封压盖密封。
密封填料充填正压密封管一侧，使该侧管道紧密密封，密封管道内高压气体只能通过为设置密封填料的一侧排出。
进一步，所述正压密封管为夹套结构，正压密封管前端部分穿过燃烧炉并伸入燃烧炉内。
进一步，所述正压密封管下侧设置有压缩空气进口管，连通夹套内管。
优选地，正压密封管前端用圆形钢板密封，中心部开有一个圆形孔，内管穿过该圆形孔并与正压密封管形成一个较窄的环形缝隙，压缩空气进口管提供的压缩空气通过该环形缝隙进入燃烧炉内。压缩空气从正压密封管不断进入燃烧炉内，可有效避免燃烧炉内的高温进入正压密封管内，有效隔绝了燃烧炉内高温向旋转密封接头的传导。
进一步，所述正压密封管前端下侧设置有冷却水进口管，后端上侧设置有冷却水出口管，冷却水进口管和冷却水出口管连通夹套外管。燃烧炉内温度较高，冷却水不断流经正压密封管，可以带走燃烧炉内的正压密封管处的大量热量，有效降低了正压密封管处的温度，避免了高温向旋转密封接头的传导，保证旋转密封接头处的低温状态，确保密封效果和使用寿命。
进一步，所述内管位于燃烧炉内的部分具有多个出料喷嘴。
位于燃烧炉内的内管部分相对于燃烧炉外的内管部分弯折，弯折部分设置有多个出料喷嘴，使内管旋转过程中，不同的出料喷嘴可以在不同的运动路径喷射物料，使物料的喷射和混合更加充分均匀，从而保证燃烧质量。
进一步，所述内管伸出燃烧炉的部分外固定设置有第二齿轮，驱动机构通过转轴连接第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮卡合，并通过驱动机构驱动第二齿轮带动内管转动。
本实用新型的有益效果：
（1）内管可在燃烧炉内旋转，使燃烧物料充分均匀的进入燃烧炉内，炉内燃烧更均匀，同时避免燃料烧糊，提高生产效率；
（2）旋转密封接头有效实现固定外管与旋转内管的密封连接；
（3）夹套结构配合冷却水循环冷却管路，保证燃烧炉内高温无法进入旋转密封接头处，有效避免因温度过高导致的旋转密封接头密封性能的下降；
（4）内管不同方向设置多个出料喷嘴，内管旋转过程中，出料更均匀；
（5）驱动机构配合齿轮结构，实现驱动机构驱动内管的自动旋转，降低人工操作成本。
附图说明
图1—本实用新型一种纸箱生产用喷涂燃烧装置的主视图；
图2—图1中正压密封管的剖视图。
图中：1—外管、2—保护外壳、3—旋转密封接头、4—第二齿轮、5—密封压盖、6—冷却水出口、7—正压密封管、8—内管、9—出料喷嘴、10—驱动机构、11—第一齿轮、12—压缩空气进口、13—冷却水进口、14—燃烧炉、15—密封填料。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照附图，本实施例一种纸箱生产用喷涂燃烧装置，包括送料管和燃烧炉14，所述送料管包括外管1和内管8，外管1固定，一端连接送料装置；内管8设于燃烧炉14内，其进料端伸出燃烧炉14通过旋转密封装置连接外管1，内管8可相对外管1旋转。内管8位于燃烧炉14内的部分具有多个出料喷嘴9。
旋转密封装置包括旋转密封接头3和正压密封管7。旋转密封接头3采用双端面机械密封，一端连通外管1，另一端连通内管8。旋转密封接头3外套设有保护外壳2，保护旋转密封接头3不易受到外界撞击损伤。
正压密封管7固定设置在燃烧炉14一侧的开口处，正压密封管7前端部分伸入燃烧炉14内，内管8穿过正压密封管7后进入燃烧炉14内，内管8可在正压密封管7内旋转。正压密封管7为夹套结构，其夹套内远离燃烧炉14的后端设置有密封部，密封部内装填密封填料15，填料外端通过密封压盖5密封。正压密封管7中部下侧设置有连通夹套内管8的压缩空气进口12管。正压密封管7靠近燃烧炉14外壁的下侧设置有冷却水进口13管，冷却水进口13管连接冷却水供给装置，提供流动的冷却水，后端上侧设置有冷却水出口6管，冷却水进口13管和冷却水出口6管连通夹套外管1。
旋转密封接头3与正压密封管7之间的内管8部分固定设置有第二齿轮4，驱动机构10通过转轴连接第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮4卡合，并通过驱动机构10驱动第二齿轮4带动内管8转动。
本实用新型的工作原理及使用方法：燃烧料液通过送料装置送入外管1，并通过旋转密封接头3后输送至内管8，由燃烧炉14内的内管8上的出料喷嘴9喷出，进入燃烧炉14内，充分燃烧。
驱动机构10驱动第一齿轮11转动，并带动与之配合的第二齿轮4转动，第二齿轮4固定设置在内管8外周，从而带动内管8的转动，物料在喷射过程中，由于内管8的转动，使其喷射位置不断发生变化，使燃烧炉14内物料喷射均匀，内管8上设置多个不同方向的出料喷嘴9，提高喷射效率，并进一步分散物料。
压缩空气进口12管连接压缩空气储罐并提供压缩空气，压缩空气进口12管连通夹套内部，向正压密封管7内冲入空气，正压密封管7一端通过密封填料15紧密密封，输入的空气通过正压密封管7前端与内管8处产生的空隙喷入燃烧炉14内，一方面向燃烧炉14内注入气体，另一方面，通过冷空气的不断注入，避免燃烧炉14内热空气进入正压密封管7内，从而通过热传导影响旋转密封接头3的密封效果。冷却水进口13管不断输入冷却水，输入的冷却水充满正压密封管7的夹套内，并从冷却水出口6管排出，冷却水的输入不影响内管8的转动和空气的进入，同时，又可以有效降低正压密封管7的温度，进一步保障密封效果。