本实用新型涉及仿真木材技术领域，特别是涉及一种仿真假材结构。
背景技术：
古典的壁炉和篝火文化中，一般用木材燃烧的来取暖和装饰，来营造一种温暖的气氛；但现代壁炉和篝火大部分已经改用燃气燃烧，用耐火材料制作的仿真木材来代替真木材，来装饰和营造古典壁炉和篝火的效果。
通常仿真假材是放在一个燃烧燃气的底盘上，火焰从仿真假材的底部或间隙将点燃，营造木头在燃烧的效果，但这种假材内部是没有气管，火焰不是在仿真木材本体上燃烧。常见的在假材某一段钻孔制造出燃气通道，再在假材表面钻孔，钻通假材表面和内部的燃气通道，达到通燃气并点火后，使火焰能在仿真假材表面燃烧的结果。但是这种假材燃烧方式，生产效率低，报废率高，产品寿命底，假材内部耐冲刷性差(因为假材内部材质不是很坚硬，长时间燃气冲刷会导致孔径扩大并有粉尘吹出)，导致产品寿命偏低，以及火孔冲刷磨损变大至火焰大小变形-及产生的一系列问题。这种方法做的假材点火后火焰在假材的表面状态是一个个蜡烛火焰头状态，没有自然的火焰效果，效果很差，不逼真。所以，现有技术生产的内通气假材，由于以上问题，没有真正达到表面火焰逼真等实用效果状态。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种仿真假材结构，以解决上述现有技术存在的问题，具有制作效率高，寿命长，假材表面火焰效果非常逼真的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种仿真假材结构，包括浇注成型的仿真木材，所述仿真木材包括波纹软管、金属短管和本体，所述波纹软管一端封闭另一端套在所述金属短管上，所述金属短管另一端为燃气进气口，所述本体浇注在套接的所述波纹软管和金属短管外围；所述本体上钻设有多个与所述波纹软管连通的火焰孔。
可选的，所述本体为耐火性仿真木材本体。
可选的，所述波纹软管为铝箔波纹软管，所述铝箔波纹软管的直径为15-25mm。
可选的，所述金属短管为硬金属短管，所述硬金属短管的直径为13-15mm。
可选的，所述波纹软管与所述金属短管套接处设置有密封组件。
可选的，所述火焰孔的直径为1.5-2.5mm。
可选的，所述本体的表面开设有多个凹槽，所述火焰孔位于所述凹槽内。
可选的，所述凹槽宽4-7mm，深度为2-6mm。
可选的，所述凹槽中塞有耐火金属丝或耐火纤维等。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型中的仿真假材结构，用铝箔波纹软管预制空腔，入模具后直接成型，生产效率高；假材表面的火焰孔布置在凹槽中，孔径和槽宽深尺寸在一定范围，然后再凹槽中塞入耐火金属丝或耐火纤维等，通气点火后的火焰效果非常自然，没有蜡烛头状等状态。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中仿真假材结构的整体示意图；
图2为凹槽和火焰孔的设置示意图；
其中，1硬金属短管；2仿真木材；3铝箔波纹软管；4凹槽；5火焰孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种仿真假材结构，以解决上述现有技术存在的问题，具有制作效率高，寿命长，假材表面火焰效果非常逼真的特点。
本实用新型提供的仿真假材结构，包括浇注成型的仿真木材，仿真木材包括波纹软管、金属短管和本体，波纹软管一端封闭另一端套在金属短管上，金属短管另一端为燃气进气口，本体浇注在套接的波纹软管和金属短管外围；本体上钻设有多个与波纹软管连通的火焰孔。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-2，其中，图1为本实用新型中仿真假材结构的整体示意图；图2为凹槽和火焰孔的设置示意图。
如图1-2所示，本实用新型提供一种仿真假材结构，包括浇注成型的仿真木材2，仿真木材2包括波纹软管、金属短管和本体，波纹软管一端封闭另一端套在金属短管上，金属短管另一端为燃气进气口，本体浇注在套接的波纹软管和金属短管外围；本体上钻设有多个与波纹软管连通的火焰孔5。
本体为耐火性仿真木材2本体，波纹软管为铝箔波纹软管3，铝箔波纹软管3的直径为15-25mm，金属短管为硬金属短管1，硬金属短管1的直径为13-15mm，波纹软管与金属短管套接处设置有密封组件；火焰孔5的直径为1.5-2.5mm，本体的表面开设有多个凹槽4，火焰孔5位于凹槽4内，凹槽4宽4-7mm，深度为2-6mm，凹槽4中塞有耐火金属丝或耐火纤维等。
本实用新型中的仿真假材结构的具体制作过程如下：
利用15-25mm粗的铝箔波纹软管3，封闭一头，另一头套在金属13-15mm粗的硬金属短管1上，套结之间要密封；然后将铝箔波纹软管3和硬金属短管1组成的预制管道预埋在假材模具中，浇注后得内有管道的假材；再在假材表面需有火焰位置钻1.5-2.5mm的火焰孔5，钻通中间铝箔波纹软管3使其与火焰孔5连通；火焰孔5在仿真木材2表面布置在凹槽4中，凹槽4宽4-7mm，深2-6mm，在凹槽4中塞耐火金属丝或耐火纤维等，通气点火后的火焰效果将非常自然，没有蜡烛头状等状态。
需要说明的是，本实用新型中的仿真假材结构，上述相关数值均可根据实际的生产需要进行适应性的调整，并不局限于上述数值，只要与本实用新型中的仿真假材结构的基本原理相同，仅是简单替换也在本实用新型的保护范围内。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。