本实用新型涉及一种灶具燃气燃烧器。
背景技术：
目前现有技术，一种单引射管单环火燃烧器，包括环形燃气腔和与环形燃气腔相通的引射管，环形燃气腔的中心孔作为二次空气轴向通道；环形燃气腔的顶部设置有呈圆形分布的燃烧孔；环形燃气腔和与环形燃气腔相通的引射管由金属材料制压铸制成。存在问题是：能源消耗高，不环保；内壁粗糙，气流不通畅。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种单引射管单环火燃烧器，它由金属板材一次成型制成，内壁光滑，气流通畅，生产过程中没废气排气。
本实用新型是这样实现的：一种单引射管单环火燃烧器，包括环形燃气腔和与环形燃气腔相通的引射管，环形燃气腔的中心孔作为二次空气轴向通道；环形燃气腔的顶部设置有呈圆形分布的燃烧孔；其特征在于：还包括预混腔、支架板、导气筒和端盖，所述引射管、预混腔和环形燃气腔依次连通；
引射管包括圆筒形部、圆锥台形压缩部和圆锥台形扩散部；
支架板包括带固定孔的座板和斜支撑板；导气筒包括上开口的筒体部和设在筒体部底板上的接口；端盖的端板设置有位于中心的燃气进气孔和环绕燃气进气孔的一次空气孔；
环形燃气腔包括环形上开口的上腔体部和上开口的下腔体部，上腔体的外环壁的下端设有包裹边；下腔体部的底板呈平面形且设置有连接孔，下腔体部的外环壁板的上端设有沿板；所述燃烧孔设在上腔体部的顶板上；
预混腔包括上预混腔和下预混腔，上预混腔的两侧设有包裹边，下预混腔的两侧设有沿板，引射管包括上半体和下半体，上半体的圆锥台形压缩部和圆锥台形扩散部设有包裹边，下半体的圆锥台形压缩部和圆锥台形扩散部设有沿板；
上腔体部、上预混腔和上半体由金属板材一次成型制成上体部，下腔体部、下预混腔和下半体由金属板材一次成型制成下体部，上、下体部扣合，包裹边包裹沿板，圆筒形部插入端盖内；上腔体部的内环壁板的下端插入导气筒的筒体部内，导气筒的接口穿过连接孔和支架板的固定孔，接口翻边包裹固定孔处的支架板。
所述的一种单引射管单环火燃烧器，其特殊之处在于：所述包裹边包括水平板部和包裹边部，水平板部与沿板的上表面贴合，包裹边部包括沿板的周向部和下表面。
本实用新型一种单引射管单环火燃烧器，由于采用这样的结构，引射管和环形燃气腔内壁光滑，气流通畅，预沸腔的设置，燃气和空气混合均匀，燃烧充分，节能；生产过程中，无废气排放。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的立体分解图之一。
图4是本实用新型的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1所示，一种单引射管单环火燃烧器，包括环形燃气腔1和与环形燃气腔相通的引射管2，环形燃气腔1的中心孔作为二次空气轴向通道3；环形燃气腔1的顶部设置有呈圆形分布的燃烧孔1A。
还包括预混腔4、支架板5、导气筒6和端盖7，所述引射管2、预混腔4和环形燃气腔1依次连通；
引射管2包括圆筒形部21、圆锥台形压缩部22和圆锥台形扩散部23；
支架板5包括带固定孔511的座板51和斜支撑板52；导气筒6包括上开口的筒体部61和设在筒体部底板上的接口62；端盖7的端板71设置有位于中心的燃气进气孔711和环绕燃气进气孔的一次空气孔712；
环形燃气腔1包括环形上开口的上腔体部11和上开口的下腔体部12，上腔体11的外环壁的下端设有包裹边8；下腔体部12的底板呈平面形且设置有连接孔121，下腔体部13的外环壁板的上端设有沿板9；所述燃烧孔1A设在上腔体部11的顶板上；
预混腔4包括上预混腔41和下预混腔42，上预混腔41的两侧设有包裹边8，下预混腔42的两侧设有沿板9，引射管2包括上半体241和下半体242，上半体241的圆锥台形压缩部和圆锥台形扩散部设有包裹边8，下半体242的圆锥台形压缩部和圆锥台形扩散部设有沿板9；
上腔体部11、上预混腔41和上半体241由金属板材一次成型制成上体部，下腔体部12、下预混腔42和下半体242由金属板材一次成型制成下体部，上、下体部扣合，包裹边8包裹沿板9，圆筒形部21插入端盖7内；上腔体部11的内环壁板的下端插入导气筒6的筒体部61内，导气筒的接口62穿过连接孔121和支架板5的固定孔511，下腔体12的底板支撑导气筒6，接口62翻边包裹固定孔511处的支架板51。
所述包裹边8包括水平板部81和包裹边部82，水平板部81与沿板9的上表面贴合，包裹边部9包括沿板8的周向部和下表面。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。