用于燃烧器的火排、燃烧器和燃气热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器制造技术领域，尤其是涉及一种用于燃烧器的火排、燃烧器和燃气热水器。

背景技术：

燃气热水器用燃烧器主要以大气式燃烧器为主，为保证燃烧器稳定工作，相关技术在制作燃烧器的火排的过程中，火排的周边部分铆接、中间部分点焊，也就是说，火排中间的非流道部分通过多个焊点实现非流道部分的紧密贴合，从而使得火排的加工复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于燃烧器的火排，所述火排在保证性能的前提下，有效提高了生产制造效率。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述火排的燃烧器。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述燃烧器的燃气热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于燃烧器的火排，包括：引射部，所述引射部位于所述火排的下部且包括彼此相对设置的第一火排板和第二火排板，所述第一火排板包括第一流道部和第一连接部，所述第二火排板包括第二流道部和第二连接部，所述第一流道部和所述第二流道部共同限定出流道，所述第一连接部与所述第二连接部紧密贴合，所述第一连接部和所述第二连接部中的其中一个上设有至少一个凸起，所述第一连接部和所述第二连接部中的另外一个上形成有至少一个凹槽，所述凸起对应卡设在所述凹槽内。

根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排，通过在第一连接部和第二连接部上分别设置凸起、凹槽，使得凸起对应卡设在凹槽内，保证了第一连接部的与第二连接部的彼此相对的表面紧密贴合，避免火排在除火孔以外的其他部分发生漏气，从而在保证火排性能的前提下、简化了火排的加工工艺，有效提高了火排的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述流道包括彼此连通的扩张段和折射段，所述扩张段沿直线延伸，所述折射段弯折延伸，在第一平面上、所述扩张段的投影具有位于所述扩张段的中心轴线两侧的第一边线和第二边线，所述折射段的投影具有位于所述折射段的中心轴线两侧的第三边线和第四边线，所述第三边线形成为直线段，所述第四边线形成为弧线段，所述第三边线与所述第一边线相连、所述第四边线与所述第二边线相连，其中，所述第一平面为所述引射部的纵截面，所述凸起为多个且所述凹槽为多个，多个所述凸起包括第一凸起和第二凸起，多个所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸起卡设在所述第一凹槽内，所述第二凸起卡设在所述第二凹槽内，在上下方向上、所述第一凸起位于所述第一边线和所述第三边线之间，所述第二凸起邻近所述第四边线设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起和所述第二凸起分别形成为圆形、椭圆形、多边形、或长圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起的形状与所述第二凸起的形状不相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸起包括两个第一子凸起，两个所述第一子凸起的中心线之间的夹角为α，所述α满足：90°＜α＜180°，所述第二凸起包括一个第二子凸起，所述第二子凸起形成为长圆形且沿上下方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸起与对应的所述凹槽同时冲压成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一火排板的厚度与所述第二火排板的厚度相等，所述凹槽的深度与所述第一火排板的厚度相等。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于燃烧器的火排。

根据本实用新型实施例的燃烧器，通过采用上述的火排，保证了燃烧器的性能，同时有效提升了燃烧器的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧器为大气式燃烧器。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气热水器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过采用上述的燃烧器，保证了燃气热水器的性能，同时有效提升了燃气热水器的生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排与稳焰片的装配结构示意图；

图2是图1中所示的火排的剖视图；

图3是图1中所示的火排的另一个剖视图；

图4是图3中圈示的A部的放大图；

图5是图1中所示的火排与稳焰片的另一个角度的装配结构示意图。

附图标记：

火排100、稳焰片101、第二通道101a、传火片101b、

引射部1、流道10、

扩张段101、第一边线101a、第二边线101b、

折射段102、第三边线102a、第四边线102b、

第一火排板11、第一流道部111、第一连接部112、折边112a、凸起1121、

第一凸起1121a、第二凸起1121b、第一子凸起1121c、

第二火排板12、第二流道部121、第二连接部122、凹槽1221、

头部2、第一通道20、火孔20a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排100。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排100，包括引射部1。

引射部1位于火排100的下部且引射部1包括彼此相对设置的第一火排板11和第二火排板12，第一火排板11包括第一流道部111和第一连接部112，第二火排板12包括第二流道部121和第二连接部122，第一流道部111和第二流道部121共同限定出流道10，第一连接部112与第二连接部122紧密贴合，第一连接部112和第二连接部122中的其中一个上设有至少一个凸起1121，第一连接部112和第二连接部122中的另外一个上形成有至少一个凹槽1221，凸起1121对应卡设在凹槽1221内。

例如，如图1-图5所示，引射部1的顶端可以设有头部2，引射部1的顶端可以与头部2的下端相连。第一火排板11和第二火排板12可以均大致形成为板状结构，第一火排板11与第二火排板12可以沿左右方向正对设置，第一流道部111可以由第一火排板11的一部分沿朝向远离第二火排板12的方向凸出形成，第一连接部112可以是第一火排板11上除了第一流道部111的其余部分，也就是说，第一流道部111和第一连接部112可以共同构成第一火排板11；第二流道部121可以由第二火排板12的一部分沿朝向远离第一火排板11的方向凸出形成，第二连接部122可以是第二火排板12上除了第二流道部121的其余部分，也就是说，第二流道部121和第二连接部122可以共同构成第二火排板12。

第一流道部111和第二流道部121均朝向远离彼此的方向凸出，使得第一流道部111和第二流道部121之间共同限定出流道10，流道10内可以通入气体(例如，燃气和空气的混合气)，而头部2内可以限定出与流道10连通的第一通道20，头部2的顶端可以限定出多个贯通的火孔20a，使得上述气体可以通过第一通道20流至多个火孔20a处燃烧；第一连接部112和第二连接部122可以均形成为平板结构，且第一连接部112的沿其厚度方向的一侧表面可以和第二连接部122的沿其厚度方向的一侧表面紧密贴合。

凸起1121可以设在第一连接部112上，凸起1121可以由第一连接部112的与第二连接部122相对的一侧的部分表面朝向第二连接部122凸出形成，凹槽1221对应形成在第二连接部122上，凹槽1221可以由第二连接部122的与第一连接部112相对的一侧的部分表面朝向远离第一连接部112的方向凹入形成。凸起1121可以完全伸入凹槽1221内，使得整个凸起1121可以卡设在对应凹槽1221内，保证第一连接部112的与第二连接部122的彼此相对的表面紧密贴合，从而在保证火排100性能的前提下、简化了火排100的加工工艺，有效提高了火排100的生产效率。

当然，凸起1121还可以设在第二连接部122上，此时凹槽1221对应形成在第一连接部112上，同样可以使得整个凸起1121卡设在对应凹槽1221内，保证第一连接部112的与第二连接部122的彼此相对的表面紧密贴合，在保证火排100性能的前提下、简化了火排100的加工工艺，有效提高了火排100的生产效率。

根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排100，通过在第一连接部112和第二连接部122上分别设置凸起1121、凹槽1221，使得凸起1121对应卡设在凹槽1221内，保证了第一连接部112的与第二连接部122的彼此相对的表面紧密贴合，避免火排100在除火孔20a以外的其他部分发生漏气，从而在保证火排100性能的前提下、简化了火排100的加工工艺，有效提高了火排100的生产效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，流道10包括彼此连通的扩张段101和折射段102，扩张段101沿直线延伸，折射段102弯折延伸，在第一平面上、扩张段101的投影具有位于扩张段101的中心轴线两侧的第一边线101a和第二边线101b，折射段102的投影具有位于折射段102的中心轴线两侧的第三边线102a和第四边线102b，第三边线102a形成为直线段，第四边线102b形成为弧线段，第三边线102a与第一边线101a相连、第四边线102b与第二边线101b相连，其中，第一平面为引射部1的纵截面。凸起1121为多个且凹槽1221为多个，多个凸起1121包括第一凸起1121a和第二凸起1121b，多个凹槽1221包括第一凹槽1221和第二凹槽1221，第一凸起1121a卡设在第一凹槽1221内，第二凸起1121b卡设在第二凹槽1221内，在上下方向上、第一凸起1121a位于第一边线101a和第三边线102a之间，第二凸起1121b邻近第四边线102b设置。

例如，如图1-图4所示，扩张段101可以沿水平方向自前向后延伸，扩张段101的横截面积可以沿气体的流动方向逐渐增大，气体可以在扩张段101内实现较好地混合，保证燃气、空气混合均匀，折射段102弯折延伸以大致形成为U形结构，从而气体沿流道10流动以实现较好的预混效果，同时保证气体流至火孔20a处时、具有理想的出口速度。在第一平面上、扩张段101的中心轴线的投影可以水平延伸，且扩张段101在第一平面上的投影位于第一边线101a和第二边线101b之间，第一边线101a位于扩张段101的中心轴线的投影的一侧、第二边线101b位于扩张段101的中心轴线的投影的另一侧；在第一平面上、折射段102的中心轴线的投影弯折延伸以大致形成为U形结构，且折射段102在第一平面上的投影位于第三边线102a和第四边线102b之间，第三边线102a位于折射段102的中心轴线的投影的一侧、第四边线102b位于折射段102的中心轴线投影的另一侧。扩张段101具有上游端(例如，如图1中的右端)和下游端(例如，如图1中的左端)，折射段102具有上游端和下游端，折射段102的上游端可以与扩张段101的下游端直接连通，此时，在第一平面上、第三边线102a可以与第一边线101a直接相连且第三边线102a与第一边线101a之间可以圆滑过渡，第四边线102b可以与第二边线101b直接相连。

凸起1121可以为两个，凹槽1221可以对应为两个，两个凸起1121分别为第一凸起1121a和第二凸起1121b、两个凹槽1221分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凸起1121a可以完全卡设在第一凹槽内、第二凸起1121b可以完全卡设在第二凹槽内。其中，在上下方向上、第一凸起1121a位于第一边线101a和第三边线102a之间，第二凸起1121b位于第四边线102b与火排100的外边缘之间，使得第一凸起1121a和第二凸起1121b的布置合理，从而可以通过较少的凸起1121实现第一连接部112与第二连接部122的紧密贴合，也就是说，在保证第一连接部112与第二连接部122紧密贴合的前提下、第一凸起1121a与第二凸起1121b的位置布置合理，使得第一连接部112与第二连接部122可以仅通过第一凸起1121a和第二凸起1121b实现紧密贴合，以进一步简化火排100的加工工艺，提升火排100的加工效率。

其中，第一凸起1121a和第二凸起1121b可以均设在第一连接部112上，也可以均设在第二连接部122上，还可以第一凸起1121a和第二凸起1121b中的其中一个设在第一连接部112上、第一凸起1121a和第二凸起1121b中的另外一个设在第二连接部122上。

当然，凸起1121还可以设为三个、四个、或五个等，凹槽1221可以与凸起1121一一对应设置；多个凸起1121可以设在第一连接部112和/或第二连接部122上，也就是说，多个凸起1121可以均设在第一连接部112上，也可以均设在第二连接部122上，还可以多个凸起1121中的至少一个设在第一连接部112上、多个凸起1121中的其余设在第二连接部122上。

可选地，第一凸起1121a和第二凸起1121b分别形成为圆形、椭圆形、多边形、或长圆形等，也就是说，第一凸起1121a可以形成为圆形、椭圆形、多边形、或长圆形等，第二凸起1121b可以形成为圆形、椭圆形、多边形、或长圆形等，使得第一凸起1121a和第二凸起1121b的形状具有良好的加工多样性，可以根据实际情况具体设置第一凸起1121a和第二凸起1121b的形状。

可选地，如图1所示，第一凸起1121a的形状与第二凸起1121b的形状不相同，使得第一凸起1121a和第二凸起1121b可以根据第一连接部112和第二连接部122的具体形状以及加工设备等做出相应的调整，使得第一凸起1121a和第二凸起1121b具有良好的适应性，方便了第一凸起1121a和第二凸起1121b的加工。当然，第一凸起1121a的形状与第二凸起1121b的形状还可以相同，以提升第一凸起1121a和第二凸起1121b的加工效果，从而进一步提升了火排100的加工效率。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一凸起1121a包括两个第一子凸起1121c，两个第一子凸起1121c的中心线之间的夹角为α，α满足：90°＜α＜180°，第二凸起1121b包括一个第二子凸起1121，第二子凸起1121形成为长圆形且第二子凸起1121沿上下方向倾斜设置。例如，在图1的示例中，两个第一子凸起1121c可以直接相连，且每个第一子凸起1121c可以大致形成为长圆形，由于在上下方向上、第一边线101a与第三边线102a之间的间隔较小，而两个第一子凸起1121c的中心线之间的夹角α满足90°＜α＜180°，使得第一凸起1121a可以有效利用第一边线101a与第三边线102a之间的间隔，以保证第一连接部112与第二连接部122的紧密贴合。由于第四边线102b形成为弧线段，第一连接部112和第二连接部122的外边缘大致为方形，使得第四边线102b与第一连接部112、第二连接部122的外边缘之间的间隔较小，而第二子凸起1121沿上下方向倾斜设置，使得第二凸起1121b可以有效利用第四边线102b与火排100外边缘之间的间隔，以进一步保证第一连接部112与第二连接部122的紧密贴合。

可选地，凸起1121与对应的凹槽1221同时冲压成型。具体地，火排100在加工过程中，第一火排板11与第二火排板12对齐后，可以通过压力机和模具等同时冲压，以同时加工出相互配合的凸起1121和凹槽1221，保证凸起1121紧密卡设在对应凹槽1221内，进一步保证了第一连接部112的与第二连接部122的彼此相对的表面紧密贴合。

具体地，第一火排板11的厚度与第二火排板12的厚度相等，凹槽1221的深度与第一火排板11的厚度相等，凸起1121的高度可以与第一火排板11的厚度相等，从而保证了凸起1121与凹槽1221紧密配合，同时凸起1121与凹槽1221的变形量合理，保证了凸起1121与凹槽1221的配合结构可以将第一连接部112与第二连接部122紧密贴合，避免凸起1121、凹槽1221由于变形过大而无法实现第一连接部112与第二连接部122的紧密贴合。

当然，第一火排板11的厚度与第二火排板12的厚度相等，凹槽1221的深度还可以略小于第一火排板11的厚度(例如，如图3和图4所示)，同时使得凸起1121与凹槽1221紧密配合，且凸起1121与凹槽1221的变形量合理。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于燃烧器的火排100。其中，燃烧器可选为大气式燃烧器，但不限于此。当燃烧器为大气式燃烧器时，火焰较短、火力强、燃烧温度高，可以燃烧不同性质的燃气，燃烧较充分，且无需送风设备，具有良好的适应性，更好地满足了较多工艺的需要。

根据本实用新型实施例的燃烧器，通过采用上述的火排100，保证了燃烧器的性能，同时有效提升了燃烧器的生产效率。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气热水器，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的燃烧器。

具体地，燃烧器可以包括支架(图未示出)和多个火排100，多个火排100间隔设在支架上，相邻两个火排100之间可以限定出风道，以对火孔20a处火焰的燃烧进行空气的补充，保证燃烧充分。其中，燃烧器可以大致呈直线型结构，多个火排100可以平行且沿左右方向依次间隔设置；燃烧器也可以大致呈环形结构，多个火排100可以沿燃烧器的周向依次间隔设置。但不限于此。

此外，火排100外的左右两侧还可以分别设置稳焰片101，如图1-图3和图5所示，每个稳焰片101可以大致形成为板状结构，每个稳焰片101与火排100之间可以通过点焊的方式固定相连，且每个稳焰片101的下端可以与火排100紧密贴合、每个稳焰片101的前端和后端均与火排100紧密贴合、每个稳焰片101的上部与火排100间隔设置，使得每个稳焰片101与火排100之间限定出与流道10连通的第二通道101a，以使稳焰片101可以对火孔20a处的火焰起到稳焰作用；其中，每个稳焰片101上还形成有朝向远离火排100中心延伸的传火片101b，以减小相邻两个火排100之间的火焰距离，方便了相邻火排100之间的传火，实现相邻火排100之间稳定、快速传火。当然，火排100外的左右两侧还可以均不设置稳焰片101，从而整个火排100可以实现无焊加工，也就是说，整个火排100的加工过程中没有焊接加工，进一步提升了火排100的加工效率。

根据本实用新型实施例的燃气热水器，通过采用上述的燃烧器，保证了燃气热水器的性能，同时有效提升了燃气热水器的生产效率。

根据本实用新型实施例的燃气热水器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图5以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图5所示，火排100包括引射部1和头部2，引射部1位于火排100的下部，头部2设置引射部1的顶端。

引射部1包括沿左右方向彼此正对设置的第一火排板11和第二火排板12，第一火排板11的厚度与第二火排板12的厚度相等，第一火排板11包括第一流道部111和第一连接部112，第一流道部111由第一火排板11的一部分沿朝向远离第二火排板12的方向凸出形成，第一连接部112是第一火排板11上除了第一流道部111的其余部分；第二火排板12包括第二流道部121和第二连接部122，第二流道部121由第二火排板12的一部分沿朝向远离第一火排板11的方向凸出形成，第二连接部122是第二火排板12上除了第二流道部121的其余部分，第一流道部111和第二流道部121共同限定出流道10，第一连接部112和第二连接部122均形成为平板结构且第一连接部112与第二连接部122紧密贴合。第一连接部112上设有两个凸起1121，第二连接部122上对应形成有两个凹槽1221，两个凸起1121分别一一对应卡设在两个凹槽1221内，且每个凸起1121和与其对应的凹槽1221同时冲压成型，每个凸起1121的高度和与其对应的凹槽1221的深度相等。

流道10包括彼此连通的扩张段101和折射段102，扩张段101沿水平方向自前向后延伸且扩张段101的横截面积沿气体的流动方向逐渐增大，折射段102弯折延伸以大致形成为U形结构；在第一平面上、扩张段101的投影具有位于扩张段101的中心轴线两侧的第一边线101a和第二边线101b，折射段102的投影具有位于折射段102的中心轴线两侧的第三边线102a和第四边线102b，第一边线101a、第二边线101b和第三边线102a均形成为直线段，第四边线102b形成为弧线段，第三边线102a与第一边线101a圆滑过渡相连、第四边线102b与第二边线101b直接相连。两个凸起1121分别为第一凸起1121a和第二凸起1121b、两个凹槽1221分别为第一凹槽和第二凹槽，第一凸起1121a完全卡设在第一凹槽内、第二凸起1121b完全卡设在第二凹槽内，在上下方向上、第一凸起1121a位于第一边线101a和第三边线102a之间，第二凸起1121b位于第四边线102b与火排100的外边缘之间。其中，第一平面为引射部1的纵截面，也就是说，第一平面即为图1中所示的结构所在的纸面。

具体地，如图1所示，第一凸起1121a的形状与第二凸起1121b的形状不相同，第一凸起1121a包括两个第一子凸起1121c，两个第一子凸起1121c的中心线之间的夹角α满足90°＜α＜180°，第二凸起1121b包括一个第二子凸起1121，第二子凸起1121形成为长圆形且第二子凸起1121沿上下方向倾斜设置。

如图1、图3和图4所示，第一连接部112的外边缘设有多个折边112a，每个折边112a弯折延伸以由第二连接部122的左侧延伸至第二连接部122的右侧，也就是说，每个折边112a可以包住第二连接部122的外边缘的一部分，使得第一连接部112的外边缘与第二连接部122的外边缘实现包边连接，以进一步保证第一连接部112与第二连接部122的紧密贴合。

如图1所示，第一边线101a与第二边线101b关于扩张段101的中心轴线呈非对称，具体地，第一边线101a与扩张段101的中心轴线之间的夹角为β，第二边线101b与扩张段101的中心轴线在第一平面上的投影之间的夹角为γ，β、γ满足10°≤β+γ≤11°、且β＜γ。第一边线101a的第一端和第二边线101b的第一端均位于扩张段101的下游端，第一边线101a的第一端与扩张段101的中心轴线在第一平面上的投影之间的距离为a，第二边线101b的第一端与扩张段101的中心轴线在第一平面上的投影之间的距离为b，a、b满足：a＜b，且第一边线101a的第一端(例如，图1中的左端)和第二边线101b的第一端(例如，图1中的左端)位于火排100的同一横截面内。由此，有效改善了扩张段101到折射段102的过渡，减小气流的流动阻力损失，从而增强了火排100的引射能力，同时有利于增强燃气、空气的预混效果，实现燃气、空气的均匀混合。当火排100应用于燃烧器时，可以改善燃烧器的引射系数，使得燃烧器的一次引射系数可以维持在0.6左右，燃气与空气的比例最佳，避免产生大量烟气，保证燃烧充分，同时避免了火焰的跳动、避免了燃烧噪音，保证燃烧安静。可选地，β＝4.2°、γ＝6.4°、a＝7.5mm、b＝8.5mm。这里，需要说明的是，上述“第一端”是指该端的端点。

根据本实用新型实施例的用于燃烧器的火排100，第一连接部112和第二连接部122通过相互配合的凸起1121、凹槽1221以实现紧密贴合，第一连接部112的外边缘和第二连接部122的外边缘包边连接，以进一步保证第一连接部112和第二连接部122之间紧密贴合，避免火排100在除火孔20a以外的其他部分发生漏气，保证气体在流道10内流动以实现较好的预混效果，同时保证气体流至火孔20a处时、具有理想的出口速度，从而在保证火排100性能的前提下、简化了火排100的加工工艺，有效提升了火排100的加工效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。