一种便捷型自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及出料装置技术领域，尤其涉及一种便捷型自动出料装置。

背景技术：

出料装置一般是安装在生产机器或料仓的出料进行辅助出料的装置，一般用于一些小颗粒的材料的出料，现有的出料装置一般是简易的出料斗，这种出料装置结构单一，在出料时无法实现自动出料，且出料斗的开口一直处于张开状态，外部的回城容易进入材料中造成材料污染，且在出料时，材料中掺杂的灰尘会随着材料一起落下，现有的出料装置无法进行除尘，导致材料落下时会掺杂灰尘，且当材料过多时，由于材料之间的挤压，会导致材料堵塞在出料口处，降低了出料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便捷型自动出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便捷型自动出料装置，包括进料口，所述进料口的顶部外壁设置有过滤筒，且过滤筒的相对一侧内壁设置有扇叶轴，扇叶轴的外壁套接有扇叶辊，扇叶辊的外壁设置有扇叶，所述过滤筒的底部外壁设置有下料通孔，且下料通孔的内壁设置有下料通道，下料通道的底部外壁设置有出料通道，所述出料通道的相对一侧内壁设置有螺旋轴，且螺旋轴的外壁设置有螺旋叶，所述进料口的外壁设置有外壳，且外壳位于过滤筒的外侧，外壳的两侧外壁和出料通道的两侧外壁均设置有支撑架，支撑架的底部外壁均设置有升降液压杆，升降液压杆的底部外壁均设置有滚动轮，所述出料通道的底部外壁设置有处理器，所述进料口的相对一侧内壁均设置有进料板，且进料板的底部外壁均设置有进料液压杆，进料液压杆的底部外壁设置于进料口的一侧内壁，进料板的顶部外壁设置有压力传感器，所述外壳的底部外壁设置有落尘通道，且落尘通道的底部外壁设置有下尘口。

进一步的，所述过滤筒的一侧外壁设置有第一电机，且第一电机的输出轴设置于扇叶轴的一端。

进一步的，所述出料通道的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴设置于螺旋轴的一端。

进一步的，所述出料通道的底部外壁一侧设置有下料通孔，且下料通孔的内壁设置有下料口。

进一步的，所述外壳的底部外壁设置有落尘通道，且落尘通道的底部外壁设置有下尘口。

进一步的，所述下料通道的相对一侧内壁设置有下料板，且下料板的底部外壁均设置有下料液压杆，下料液压杆的底部外壁设置于下料通道的一侧内壁。

进一步的，所述第一电机、第二电机、进料液压杆和下料液压杆均连接有开关，且开关与处理器电性连接，压力传感器的信号输出端通过信号线与处理器的信号输入端相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置压力传感器，在进料板上设置压力传感器，当进料板上有材料落下时，压力传感器接收压力信号，从而通过处理器控制整个出料装置开始工作，实现了出料装置的自动化出料，能防止不工作时出料装置继续运转造成的电能浪费，节省了电能，且闲置时进料板关闭，能防止灰尘落入出料装置中。

2、通过设置滚动轮和升降液压杆，滚动轮能方便出料装置的移动，方便出料装置的位置移动，升降液压杆能调节出料装置的高度，让出料装置能适应不同高度的机器，提高了出料装置的适应范围，让出料装置更加便捷。

3、通过设置扇叶，由电机带动扇叶转动，从而带动扇叶之间的材料转动，由于离心力作用，材料中掺杂的小颗粒灰尘则会被过滤掉，具有除尘功能，提高了出料的效果，且设置有螺旋叶，通过螺旋叶挤压出料，能防止材料过多而导致出料通道堵塞，提高了出料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便捷型自动出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便捷型自动出料装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便捷型自动出料装置的外部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便捷型自动出料装置的电路连接示意图。

图中：1-进料口、2-进料液压杆、3-过滤筒、4-扇叶辊、5-扇叶轴、6-扇叶、7-下料通道、8-落尘通道、9-螺旋轴、10-下尘口、11-螺旋叶、12-滚动轮、13-升降液压杆、14-下料液压杆、15-下料板、16-支撑架、17-外壳、18-进料板、19-压力传感器、20-处理器、21-第一电机、22-第二电机、23-下料口、24-出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种便捷型自动出料装置，包括进料口1，进料口1的顶部外壁焊接有过滤筒3，且过滤筒3的相对一侧内壁通过轴承连接有扇叶轴5，扇叶轴5的外壁套接有扇叶辊4，扇叶辊4的外壁焊接有扇叶6，过滤筒3的底部外壁开有下料通孔，且下料通孔的内壁焊接有下料通道7，下料通道7的底部外壁焊接有出料通道24，出料通道24的相对一侧内壁通过轴承连接有螺旋轴9，且螺旋轴9的外壁焊接有螺旋叶11，进料口1的外壁焊接有外壳17，且外壳17位于过滤筒3的外侧，外壳17的两侧外壁和出料通道24的两侧外壁均焊接有支撑架16，支撑架16的底部外壁均焊接有升降液压杆13，升降液压杆13的底部外壁均焊接有滚动轮12，出料通道24的底部外壁通过螺钉连接有处理器20，进料口1的相对一侧内壁均通过铰链连接有进料板18，且进料板18的底部外壁均通过铰链连接有进料液压杆2，进料液压杆2的底部外壁通过铰链连接于进料口1的一侧内壁，进料板18的顶部外壁通过螺钉连接有压力传感器19。

本实用新型中，过滤筒3的一侧外壁通过螺钉连接有第一电机21，且第一电机21的输出轴通过联轴器连接于扇叶轴5的一端，出料通道24的一侧外壁通过螺钉连接有第二电机22，且第二电机22的输出轴通过联轴器连接于螺旋轴9的一端，出料通道24的底部外壁一侧开有下料通孔，且下料通孔的内壁焊接有下料口，外壳17的底部外壁焊接有落尘通道，且落尘通道的底部外壁焊接有下尘口10，下料通道7的相对一侧内壁通过铰链连接有下料板15，且下料板15的底部外壁均通过铰链连接有下料液压杆14，下料液压杆14的底部外壁通过铰链连接于下料通道7的一侧内壁，第一电机21、第二电机22、进料液压杆2和下料液压杆14均连接有开关，且开关与处理器20电性连接，压力传感器19的信号输出端通过信号线与处理器20的信号输入端相连接。

工作原理：使用时，通过滚动轮12将该出料装置推放至机器的出料端下方，并调节升降液压杆13让进料口11升高至合适高度，当出料时，材料落在进料板18上，压力传感器19接收压力信号后将信号传递至处理器20，进料液压杆2缩短带动进料板18打开，同时第一电机21转动带动扇叶轴5转动从而带动扇叶6转动，继而带动落在扇叶6之间的材料作圆周运动，由于离心力作用，材料中掺杂的颗粒较小的灰尘则从过滤筒3排出，进入外壳17和过滤筒3之间并从落尘通道8落下，再从下尘口10排出由工作人员收集，颗粒较大的材料则从随扇叶6转动并从下料通道7落下进入出料通道24中，第二电机22转动带动螺旋轴9转动从而带动螺旋叶11转动继而带动落在螺旋叶11上的材料向下料口23运动，并从下料口23落下并由工作人员收集，螺旋叶11带动材料运动能防止材料过多而堵住下料通道7，提高了出料的效率，闲置时压力传感器19不受压力，第一电机21和第二电机22均关闭，且进料板18处于闭合状态，能节省能源，并防止灰尘落入出料装置中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。